實驗室用脫泥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及含泥量較大礦石實驗室范圍內脫泥的裝置，特別涉及含泥量較大的礦石，實驗室范圍內脫泥率可控的裝置。
【背景技術】
[0002]由于粗粒易選礦產資源日趨減少，越來越多的細粒微細粒礦石成為處理和研究的主要對象。礦物嵌布粒度細，需要細磨才能達到單體解離。在細磨過程中，隨著有用礦物的單體解離，其脈石礦物也會過粉碎，部分變為細泥。當物料中含有較多的細泥時，嚴重惡化浮選過程，浮選效果顯著降低。在實際生產中，生產指標普遍存在“二低二高，的問題，即精礦品位低，回收率低，藥劑消耗高，精礦水分高。細泥質量小，即細泥難于和氣泡相碰撞，即使和氣泡接觸，由于質量則動量也小，難于克服細泥與氣泡間的水化膜，因而細泥很難附著于氣泡。但是，細泥卻很容易粘附在粗粒表面，或稱礦泥覆蓋在粗粒表面，對粗粒浮選起一種“抑制”作用，使粗粒可浮性降低，惡化浮選效果。另外，也有的細泥本身可浮性很好，例如河南地區有一部分鉬礦石中含大量的滑石，滑石質軟，磨礦過程中極易過磨形成微細粒的礦泥，滑石可浮性與輝鉬礦相當，造成鉬在浮選時精礦品位低。
[0003]鑒于此，目前選礦廠為了避免微細粒礦泥對生產造成的不利影響，通常在磨礦之后選別之前對物料進行脫泥作業。但是，被脫除的微細粒礦泥帶走一部分金屬，造成一定的金屬量損失。因此控制好脫泥產率，盡量減少脫泥過程的金屬量流失，是脫泥作業的關鍵。目前實驗室內通常采用沉降方式進行脫泥，脫泥產率難以控制，脫泥操作時間較長，勞動強度大，不能很好的為工業生產提供技術支撐。實驗室內迫切需要一個能夠準確控制脫泥產率，操作方便的脫泥裝置，能方便快捷的建立脫泥產率與金屬量流失的關系，為工業生產中的脫泥操作提供有力的技術支持。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是要解決實驗室內脫泥試驗時，脫泥產率難以控制，脫泥操作時間較長，勞動強度等問題，而提供一種實驗室用脫泥裝置，該裝置能夠準確控制脫泥產率，并且操作簡便。
[0005]本實用新型是由磁力攪拌器、燒杯、膠管栗、脫泥槽和容器構成，燒杯置于磁力攪拌器上，膠管栗的進液管插在燒杯中，膠管栗的出液管與脫泥槽的底部連通，容器位于脫泥槽的側下方，脫泥槽上方以溢流槽與容器連通。
[0006]本實用新型的工作過程:
[0007]燒杯置于磁力攪拌器上，將待脫泥礦漿置于燒杯中，并用磁力攪拌器進行攪拌，由膠管栗將燒杯中的攪拌后的物料栗入到脫泥槽內，粗粒物料沉淀留在脫泥槽內，微細粒礦泥隨溢流水從脫泥槽上部溢流而出，通過溢流槽流入容器實現脫泥。脫泥時將待脫泥礦漿濃度固定，通過調節膠管栗的轉速來實現對脫泥產率的控制。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型結構簡單、操作簡便、脫泥率可控制。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]請參閱圖1所示，本實施例是由磁力攪拌器1、燒杯2、膠管栗3、脫泥槽4、容器5構成，燒杯2置于磁力攪拌器I上，膠管栗3的進液管插在燒杯2中，膠管栗3的出液管與脫泥槽4的底部連通，容器5位于脫泥槽4的側下方，脫泥槽4上方以溢流槽6與容器5連通。
[0012]本實施例的工作過程:
[0013]燒杯2置于磁力攪拌器I上，將待脫泥礦漿置于燒杯2中，并用磁力攪拌器I進行攪拌，由膠管栗3將燒杯2中的攪拌后的物料栗入到脫泥槽4內，粗粒物料沉淀留在脫泥槽4內，微細粒礦泥隨溢流水從脫泥槽4上部溢流而出，通過溢流槽6流入容器5實現脫泥。
【主權項】
1.一種實驗室用脫泥裝置，其特征在于:是由磁力攪拌器(1)、燒杯(2)、膠管栗(3)、脫泥槽(4)、容器(5 )構成，燒杯(2 )置于磁力攪拌器(I)上，膠管栗(3 )的進液管插在燒杯(2 )中，膠管栗(3)的出液管與脫泥槽(4)的底部連通，容器(5)位于脫泥槽(4)的側下方，脫泥槽(4)上方以溢流槽(6)與容器(5)連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種實驗室用脫泥裝置，是由磁力攪拌器、燒杯、膠管泵、脫泥槽和容器構成，燒杯置于磁力攪拌器上，膠管泵的進液管插在燒杯中，膠管泵的出液管與脫泥槽的底部連通，容器位于脫泥槽的側下方，脫泥槽上方以溢流槽與容器連通。使用時，燒杯置于磁力攪拌器上，將待脫泥礦漿置于燒杯中，并用磁力攪拌器進行攪拌，由膠管泵將燒杯中的攪拌后的物料泵入到脫泥槽內，粗粒物料沉淀留在脫泥槽內，微細粒礦泥隨溢流水從脫泥槽上部溢流而出，通過溢流槽流入容器實現脫泥。本實用新型結構簡單、操作簡便、脫泥率可控制。
【IPC分類】B03B5/60
【公開號】CN204799406
【申請號】CN201520521254
【發明人】張磊, 金世斌, 孫東陽, 張太雄, 王綱
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月19日