高頻渦流有色金屬分選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及垃圾分選領域，特別是涉及高頻渦流有色金屬分選機。
【背景技術】
[0002]隨著工業化的深入和城市的發展及人們生活水平的不斷提高，生活垃圾中含有的有色金屬(銅、鋁等)也越來越多，由于排出量大，成分復雜多樣，顆粒度越來越少，給處理和利用帶來困難。長期以來人們對垃圾處理方法主要采用是填埋、堆肥和焚燒等方式，不但占用大量耕地，而且會產污染環境，垃圾輻射，影響環境衛生，造成生態不平衡。目前廣泛應用回收利用固體廢棄物的的分選機只能進行鐵金屬分離以及簡單的大顆粒的有色金屬分離，但無法對各種有色金屬進行自動分離、分選，特別是細小顆粒的有色金屬物料，幾乎直接丟棄，造成了大量的資料浪費和環境污染。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了高頻渦流有色金屬分選機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:高頻渦流有色金屬分選機，它包括底座、防護罩和分料罩；所述的底座、防護罩和分料罩共同圍成一個全封閉的箱體；所述的防護罩的內部且在底座上設置有機架；所述的分料罩的內部且在底座上設置有分料板；所述的機架的右端固定有磁滾筒；所述的機架的右端下側固定有驅動輥；所述的機架的左端固定有張緊輥；所述的磁滾筒、驅動輥和張緊輥通過送料皮帶串聯并形成三角形結構；所述的磁滾筒通過磁滾驅動電機驅動；所述的驅動輥通過皮帶驅動電機驅動；所述的分料罩下方的底座上設置有非金屬出料口和有色金屬出料口。
[0005]所述的非金屬出料口設置在磁滾筒和分料板之間；所述的有色金屬出料口設置在分料板的另一側。
[0006]所述的分料板可前后調節，以適應分選的需求。
[0007]所述的磁滾筒包括磁滾軸承內圈、磁滾軸承外圈、磁滾軸承、磁滾軸承蓋、磁滾外筒皮和內置的永磁滾筒；所述的永磁滾筒包含有導磁芯軸、永磁塊、內筒皮、端蓋和軸承；所述的永磁滾筒通過導磁芯軸與磁滾驅動電機相連，永磁塊沿圓周方向相互間隔呈S、N極和SS、NN極固定在導磁芯軸上，外套內筒皮，兩端加封端蓋密封；所述的磁滾驅動電機通過大皮帶輪和高速皮帶驅動永磁滾筒軸端的小皮帶輪帶動內置的永磁滾筒轉動。
[0008]所述的永磁塊與導磁芯軸固定時不采用螺栓固定，以保證不減弱永磁塊的磁場強度。
[0009]所述的機架與送料皮帶之間設置有可移動的皮帶托輥；通過調節皮帶托輥的前后位置可調節磁滾筒處的送料皮帶的送料角度。
[0010]工作原理:磁滾筒、驅動輥、張緊輥固定于機架上成三角形結構布局，固定在機架上的皮帶托輥可調節其前后位置，從而調整磁滾筒處送料皮帶的送料角度；分料板可根據不同顆料大小的物料以及調整送料皮帶的帶速，調節分料板前后位置，達到最好的分選效果，從而適應多種物料、不同顆粒大小物料的分選；利用超高速旋轉的強磁極使磁場高頻變化，有色金屬碎片在通過高頻變化的磁場中產生渦電流，渦電流與高頻磁場相互作用對導電的有色金屬碎片產生排斥力，將有色金屬碎片拋出，然后，通過調節分料板的角度，使拋出的有色金屬碎片落到有色金屬出料口處。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型的高頻渦流有色金屬分選機能高效分選、分離固體廢棄物中細小顆粒的銅、鋁等各種有色金屬碎片，不但提高垃圾的純度，有利于下一步的處理，還可以將被選出來的細小有色金屬形成再生利用，產生巨大的經濟效益結構緊湊合理，本實用新型的高頻渦流有色金屬分選機設計穩固可靠，安裝維護方便，運轉平穩低躁的特點，特別適用于分選細小顆粒物料的有色金屬分選。
【附圖說明】
[0012]圖1為實施例的尚頻禍流有色金屬分選機的不意圖；
[0013]圖2為實施例的尚頻禍流有色金屬分選機的俯視的不意圖；
[0014]圖3為實施例的高頻渦流有色金屬分選機的磁滾筒的示意圖；
[0015]其中，1-底座，2-機架，3-防護罩，4-分料罩，5-分料板，6_磁滾筒，7_驅動輥，8-張緊棍，9-送料皮帶，10-皮帶托輥，11-皮帶驅動電機，12-磁滾驅動電機，13-高速皮帶，14-導磁芯軸，15-永磁塊，16-內筒皮，17-端蓋，18-磁滾軸承內圈，19-磁滾軸承外圈，20-磁滾軸承，21-磁滾軸承蓋，22-軸承，23-小皮帶輪，24-大皮帶輪，25-磁滾外筒皮，26-永磁滾筒。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0017]實施例
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，高頻渦流有色金屬分選機，它包括底座1、防護罩3和分料罩4 ;所述的底座1、防護罩3和分料罩4共同圍成一個全封閉的箱體；所述的防護罩3的內部且在底座I上設置有機架2 ;所述的分料罩4的內部且在底座I上設置有分料板5 ;所述的機架2的右端固定有磁滾筒6 ;所述的機架2的右端下側固定有驅動輥7 ;所述的機架2的左端固定有張緊輥8 ;所述的磁滾筒6、驅動輥7和張緊輥8通過送料皮帶9串聯并形成三角形結構；所述的磁滾筒6通過磁滾驅動電機12驅動；所述的驅動輥7通過皮帶驅動電機11驅動；所述的分料罩4下方的底座I上設置有非金屬出料口和有色金屬出料口 ；所述的非金屬出料口設置在磁滾筒6和分料板5之間；所述的有色金屬出料口設置在分料板5的另一側；所述的分料板5可前后調節，以適應分選的需求；所述的磁滾筒6包括磁滾軸承內圈18、磁滾軸承外圈19、磁滾軸承20、磁滾軸承蓋21、磁滾外筒皮25和內置的永磁滾筒26 ;所述的永磁滾筒26包含有導磁芯軸14、永磁塊15、內筒皮16、端蓋17和軸承22 ;所述的永磁滾筒26通過導磁芯軸14與磁滾驅動電機12相連，永磁塊15沿圓周方向相互間隔呈S、N極和SS、NN極固定在導磁芯軸14上，外套內筒皮16，兩端加封端蓋17密封；所述的磁滾驅動電機12通過大皮帶輪24和高速皮帶13驅動永磁滾筒26軸端的小皮帶輪23帶動內置的永磁滾筒26轉動；所述的永磁塊15與導磁芯軸14固定時不采用螺栓固定，以保證不減弱永磁塊15的磁場強度；所述的機架2與送料皮帶9之間設置有可移動的皮帶托輥10 ;通過調節皮帶托輥10的前后位置可調節磁滾筒6處的送料皮帶9的送料角度。
[0019]本實施例的高頻渦流有色金屬分選機的工作原理:磁滾筒6、驅動輥7、張緊輥8固定于機架2上成三角形結構布局，固定在機架2上的皮帶托棍10可調節其前后位置，從而調整磁滾筒6處送料皮帶9的送料角度；分料板5可根據不同顆料大小的物料以及調整送料皮帶9的帶速，調節分料板5前后位置，達到最好的分選效果，從而適應多種物料、不同顆粒大小物料的分選；利用超高速旋轉的強磁極使磁場高頻變化，有色金屬碎片在通過高頻變化的磁場中產生渦電流，渦電流與高頻磁場相互作用對導電的有色金屬碎片產生排斥力，將有色金屬碎片拋出，然后，通過調節分料板5的角度，使拋出的有色金屬碎片落到有色金屬出料口處。
[0020]上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.高頻渦流有色金屬分選機，其特征在于:它包括底座、防護罩和分料罩；所述的底座、防護罩和分料罩共同圍成一個全封閉的箱體；所述的防護罩的內部且在底座上設置有機架；所述的分料罩的內部且在底座上設置有分料板；所述的機架的右端固定有磁滾筒；所述的機架的右端下側固定有驅動輥；所述的機架的左端固定有張緊輥；所述的磁滾筒、驅動輥和張緊輥通過送料皮帶串聯并形成三角形結構；所述的磁滾筒通過磁滾驅動電機驅動；所述的驅動輥通過皮帶驅動電機驅動；所述的分料罩下方的底座上設置有非金屬出料口和有色金屬出料口。2.根據權利要求1所述的高頻渦流有色金屬分選機，其特征在于:所述的非金屬出料口設置在磁滾筒和分料板之間；所述的有色金屬出料口設置在分料板的另一側。3.根據權利要求1或2所述的高頻渦流有色金屬分選機，其特征在于:所述的分料板可前后調節，以適應分選的需求。4.根據權利要求1或2所述的高頻渦流有色金屬分選機，其特征在于:所述的磁滾筒包括磁滾軸承內圈、磁滾軸承外圈、磁滾軸承、磁滾軸承蓋、磁滾外筒皮和內置的永磁滾筒；所述的永磁滾筒包含有導磁芯軸、永磁塊、內筒皮、端蓋和軸承；所述的永磁滾筒通過導磁芯軸與磁滾驅動電機相連，永磁塊沿圓周方向相互間隔呈S、N極和SS、NN極固定在導磁芯軸上，外套內筒皮，兩端加封端蓋密封；所述的磁滾驅動電機通過大皮帶輪和高速皮帶驅動永磁滾筒軸端的小皮帶輪帶動內置的永磁滾筒轉動。5.根據權利要求4所述的高頻渦流有色金屬分選機，其特征在于:所述的永磁塊與導磁芯軸固定時不采用螺栓固定，以保證不減弱永磁塊的磁場強度。6.根據權利要求1所述的高頻渦流有色金屬分選機，其特征在于:所述的機架與送料皮帶之間設置有可移動的皮帶托輥；通過調節皮帶托輥的前后位置可調節磁滾筒處的送料皮帶的送料角度。
【專利摘要】高頻渦流有色金屬分選機，涉及垃圾分選領域。本實用新型解決了目前的分選機無法對各種有色金屬進行自動分離、分選，細小顆粒的有色金屬物料幾乎直接丟棄，造成資源浪費和環境污染的問題。高頻渦流有色金屬分選機，包括底座、防護罩和分料罩；防護罩內部設有機架；分料罩內部設有分料板；機架右端固定有磁滾筒；機架右端下側固定有驅動輥；機架左端固定有張緊輥；磁滾筒通過磁滾驅動電機驅動；驅動輥通過皮帶驅動電機驅動；分料罩下方設置有非金屬出料口和有色金屬出料口。本實用新型能高效分選、分離固體廢棄物中細小顆粒的銅、鋁等各種有色金屬碎片，結構緊湊合理，穩固可靠，運轉平穩低躁，特別適用于細小顆粒物料的有色金屬分選。
【IPC分類】B03C1/23
【公開號】CN204724321
【申請號】CN201520421534
【發明人】羅程亮, 袁靖, 陳明
【申請人】蘇州嘉諾環保科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月17日