一種提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于礦石冶煉設備技術領域，具體涉及一種結構簡單、工作穩定的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統。
【背景技術】
[0002]工業“三廢”實際上是未被利用的一部分工業原料和燃料，也就是未被利用的自然資源。把保護環境和合理利用自然資源結合起來，就能選擇環境工程的最優方案，取得經濟效益與環境效益的統一。高硅赤鐵礦品位過低，含硅過高，通常品位在46%的赤鐵礦，娃含量18%，對于后續的煉鐵、煉鋼影響很大，會大量的增加煉鐵成本，因此，如何降低娃含量是提高煉鐵質量的重要閥門，為了解決以上問題，特設計一種提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，降低后續冶煉難度，避免冶煉中的無用功和能源浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、工作穩定的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括粗礦選離裝置、精礦處理系統、中礦處理系統和尾礦處理系統，所述粗礦選離裝置的出口分別連接精礦處理系統和尾礦處理系統，所述精礦處理系統的中段連接中礦處理系統的前端，所述中礦處理系統的中段又分別連通精礦處理系統的末段和尾礦處理系統的尾礦池。
[0005]本實用新型將礦石經過粗礦選離裝置進行分類處理，將礦石按品位分為精礦、中礦和尾礦，對三種品位的礦分類進行處理，精礦處理系統處理精礦，并通過篩選處理，將品位稍低的礦料轉入中礦處理系統進行處理；中礦處理系統對中礦進行處理，同時篩選出品位較高的礦送入精礦處理系統，品位較低的礦送入尾礦處理系統處理，中礦處理系統末端采用濃密機將中礦進一步濃縮以提高品位；尾礦處理系統中尾礦可以在系統內循環反復進行濃縮和處理，以達到礦石能夠提升品位達到再利用標準。經過三種不同處理系統的分類處理，提高了礦石的鐵含量品位，降低硅元素的含量，為后續的礦石冶煉減輕了工作量，保證冶煉質量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖中:1_粗礦選離裝置，2-精礦存儲箱，3-管道，4-精礦一次分離箱，5-管道閘閥，6-精礦二次分離裝置，7-精礦栗池，8-渣漿栗，9-精礦分礦箱，10-斜板濃密機，11-中礦箱，12-尾礦待處理池，13-尾礦分礦箱，14-搖床分礦器，15-尾礦池，16-刻槽搖床，17-中礦栗池，18-尾礦栗池。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]如附圖1所示，本實用新型包括粗礦選離裝置1、精礦處理系統、中礦處理系統和尾礦處理系統，所述粗礦選離裝置I的出口分別連接精礦處理系統和尾礦處理系統，所述精礦處理系統的中段連接中礦處理系統的前端，所述中礦處理系統的中段又分別連通精礦處理系統的末段和尾礦處理系統的尾礦池15。
[0010]所述精礦處理系統包括精礦存儲箱2、精礦一次分離箱4、精礦二次分離裝置6、精礦栗池7和精礦分礦箱9，所述粗礦選離裝置I的出口通過管道3依次連通精礦存儲箱2、精礦一次分離箱4、精礦二次分離裝置6、精礦栗池7和精礦分礦箱9，所述精礦一次分離箱4和精礦二次分離裝置6均通過管道3連通中礦處理系統。
[0011]所述中礦處理系統包括中礦箱11、搖床分礦器14、刻槽搖床16、中礦栗池17和斜板濃密機10，所述中礦箱11前端連接精礦一次分離箱4和精礦二次分離裝置6、后端通過管道3依次連接搖床分礦器14、刻槽搖床16、中礦栗池17和斜板濃密機10，所述刻槽搖床16還通過管道3連通精礦栗池7和尾礦池15。
[0012]所述尾礦處理系統包括尾礦池15、斜板濃密機10、尾礦栗池18和尾礦分礦箱13，所述尾礦池15的入口連接刻槽搖床16的尾礦出口，所述尾礦池15的后端通過管道3依次連接斜板濃密機10、尾礦栗池18和尾礦分礦箱13，所述尾礦分礦箱13還通過管道3連接斜板濃密機10和尾礦待處理池12。
[0013]所述粗礦選離裝置I設置為高梯度強磁選機。
[0014]所述管道3均設置為陶瓷管。
[0015]所述精礦栗池7內設置渣漿栗8連通精礦分礦箱9。
[0016]所述中礦栗池17內設置渣漿栗8連通斜板濃密機10。
[0017]所述尾礦栗池18內設置渣漿栗8連通尾礦分礦箱13。
[0018]所述精礦二次分離裝置6設置為震動螺旋溜槽。
[0019]本實用新型的工作原理和工作過程
[0020]本實用新型將礦石經過粗礦選離裝置進行分類處理，將礦石按品位分為精礦、中礦和尾礦，對三種品位的礦分類進行處理，精礦處理系統處理精礦，并通過篩選處理，將品位稍低的礦料轉入中礦處理系統進行處理；中礦處理系統對中礦進行處理，同時篩選出品位較高的礦送入精礦處理系統，品位較低的礦送入尾礦處理系統處理，中礦處理系統末端采用濃密機將中礦進一步濃縮以提高品位；尾礦處理系統中尾礦可以在系統內循環反復進行濃縮和處理，以達到礦石能夠提升品位達到再利用標準。經過三種不同處理系統的分類處理，提高了礦石的鐵含量品位，降低硅元素的含量，為后續的礦石冶煉減輕了工作量，保證冶煉質量。
【主權項】
1.一種提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:包括粗礦選離裝置(1)、精礦處理系統、中礦處理系統和尾礦處理系統，所述粗礦選離裝置(I)的出口分別連接精礦處理系統和尾礦處理系統，所述精礦處理系統的中段連接中礦處理系統的前端，所述中礦處理系統的中段又分別連通精礦處理系統的末段和尾礦處理系統的尾礦池(15)。2.根據權利要求1所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述精礦處理系統包括精礦存儲箱(2 )、精礦一次分離箱(4 )、精礦二次分離裝置(6 )、精礦栗池(7)和精礦分礦箱(9)，所述粗礦選離裝置(I)的出口通過管道(3)依次連通精礦存儲箱(2 )、精礦一次分離箱(4)、精礦二次分離裝置(6 )、精礦栗池(7 )和精礦分礦箱(9 )，所述精礦一次分離箱(4)和精礦二次分離裝置(6)均通過管道(3)連通中礦處理系統。3.根據權利要求1所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述中礦處理系統包括中礦箱(11)、搖床分礦器(14)、刻槽搖床(16)、中礦栗池(17)和斜板濃密機(10)，所述中礦箱(11)前端連接精礦一次分離箱(4)和精礦二次分離裝置(6)、后端通過管道(3 )依次連接搖床分礦器(14 )、刻槽搖床(16 )、中礦栗池(17 )和斜板濃密機(10 )，所述刻槽搖床(16 )還通過管道(3 )連通精礦栗池(7 )和尾礦池(15 )。4.根據權利要求1所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述尾礦處理系統包括尾礦池(15)、斜板濃密機(10)、尾礦栗池(18)和尾礦分礦箱(13)，所述尾礦池(15)的入口連接刻槽搖床(16)的尾礦出口，所述尾礦池(15)的后端通過管道(3)依次連接斜板濃密機(10)、尾礦栗池(18)和尾礦分礦箱(13)，所述尾礦分礦箱(13)還通過管道(3)連接斜板濃密機(10)和尾礦待處理池(12)。5.根據權利要求1所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述粗礦選離裝置(I)設置為高梯度強磁選機。6.根據權利要求2、3或4所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述管道(3)均設置為陶瓷管。7.根據權利要求2所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述精礦栗池(7 )內設置渣漿栗(8 )連通精礦分礦箱(9 )。8.根據權利要求3所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述中礦栗池(17 )內設置渣漿栗(8 )連通斜板濃密機(10 )。9.根據權利要求4所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述尾礦栗池(18 )內設置渣漿栗(8 )連通尾礦分礦箱(13 )。10.根據權利要求2所述的提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，其特征是:所述精礦二次分離裝置(6)設置為震動螺旋溜槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種提質降硅的高硅赤鐵礦冶煉前處理系統，包括粗礦選離裝置、精礦處理系統、中礦處理系統和尾礦處理系統，所述粗礦選離裝置的出口分別連接精礦處理系統和尾礦處理系統，所述精礦處理系統的中段連接中礦處理系統的前端，所述中礦處理系統的中段又分別連通精礦處理系統的末段和尾礦處理系統的尾礦池。本實用新型將礦石經過粗礦選離裝置進行分類處理，將礦石按品位分為精礦、中礦和尾礦，對三種品位的礦分類進行處理，經過三種不同處理系統的分類處理，提高了礦石的鐵含量品位，降低硅元素的含量，為后續的礦石冶煉減輕了工作量，保證冶煉質量。
【IPC分類】B03B9/00
【公開號】CN204724312
【申請號】CN201520446648
【發明人】劉洋
【申請人】玉溪大紅山礦業有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月26日