干式雙選磁選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種永磁磁選機，尤其是涉及一種適用于磁性礦石干式分選的干式滾筒永磁磁選機。
【背景技術】
[0002]現有由于干式的筒式磁選機，存在的共同問題是:一個磁系對應一個選筒的，磁場利用率低、制造成本高，單位筒長處理能力小等缺點。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種選別精度高、運行穩定可靠、節能環保、低成本、處理能力大的干式雙選筒磁選機，以克服已有技術所存在的上述不足。
[0004]本實用新型采取的技術方案是:一種干式雙選磁選機，包括機架以及安裝在機架上的永磁磁系、內選轉筒、外選轉筒以及驅動內選轉筒和外選轉筒轉動的內選驅動機構和外選驅動機構，所述永磁磁系為夾層式弧形磁系，在弧形磁系的內外分別套裝有內選轉筒和外選轉筒，即所述弧形磁系安裝在內選轉筒與外選轉筒之間的弧形夾層內、并通過磁軛板與機架兩端連接固定，永磁磁系的一極對向內選轉筒，另一極對向外選轉筒；所述弧形磁系的內表面沿軸向有前小后大的錐度，錐度為3-5°，與弧形磁系的內表面相適應，所述內選轉筒沿軸向有前小后大的錐度，錐度為3-5° ；
[0005]所述弧形磁系包括弧形磁軛和磁鋼，所述磁鋼分別固定于弧形磁軛的內表面和外表面，磁系包角為180-200°，磁極數為12-36極；所述弧形磁系與內、外選轉筒之間保持有間隙；
[0006]所述外選轉筒的下部設有外選精礦斗和外選尾礦斗，外選轉筒的頂部設有外選給料裝置，包括外選給料斗、振動斗和導料斗，所述內選轉筒的前端設置內選給料斗，內選轉筒內腔頂部裝有用于刮落內選精礦的卸礦刮板，內選轉筒內腔中空部位沿軸向安裝有內選精礦溜槽，內選精礦溜槽后端設內選精礦斗和內選尾礦斗，內選精礦溜槽內設置卸料螺旋，所述卸料螺旋與內卸料驅動裝置傳動連接，所述內卸料驅動裝置為轉速可調的交流變頻調速電機。
[0007]其進一步的技術方案是:所述內選轉筒和外選轉筒同軸心水平安裝，內選轉筒的兩端承托在內托輪上，外選轉筒的兩端承托在外托輪上，所述內托輪和外托輪安裝在機架的兩端，內選轉筒的一端固定有與內選驅動機構傳動連接的內選轉筒鏈條，所述內選驅動機構通過內選轉筒鏈條驅動內選轉筒順時針轉動，外選轉筒的一端固定有與外選驅動機構傳動連接的外選轉筒鏈條，所述外選驅動機構通過外選轉筒鏈條驅動外選轉筒逆時針轉動。
[0008]由于采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型之干式雙選筒磁選機具有如下有益效果:
[0009]1.由于本實用新型之干式雙選磁選機其磁系為夾層式弧形磁系，永磁磁系安裝在內選筒與外選筒之間，其兩面磁場都得到充分利用，可進行高效雙向分選，單位筒長處理能力強，運行成本低；
[0010]2.由于外選轉筒的頂部設有外選給料裝置，包括外選給料斗、振動斗和導料斗，易于將干礦料倒入分選筒進行分選；
[0011]3.由于本實用新型之干式雙選磁選機其內選轉筒設計成前小后大的錐度，內選轉筒內腔頂部裝有用于刮落內選精礦的卸礦刮板，內選精礦容易落入內選精礦溜槽，出料順利。
[0012]下面，結合附圖和實施例對本實用新型之干式雙選磁選機的技術特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為干式雙選磁選機結構示意圖；
[0014]圖2為圖1之左視圖；
[0015]圖中:
[0016]I一外選精礦斗，2—外選尾礦斗，3—內托輪，4一外托輪，5—機架，6—內卸料驅動機構，7—永磁磁系，8—導料斗，9—振動斗，10—外選給料斗，11 —內選轉筒，12—外選轉筒，13—內選精礦溜槽，14—外選驅動機構，15—外選轉筒滾環，16—內選給料斗，17—外選轉筒鏈條，18一內選轉筒鏈條，19一內選驅動機構，20一卸料螺旋，21一卸礦刮板，22一內選精礦斗，23 —內選尾礦斗。
【具體實施方式】
[0017]一種干式雙選磁選機，包括機架5以及安裝在機架上的永磁磁系7、內選轉筒11、外選轉筒12以及驅動內選轉筒和外選轉筒轉動的內選驅動機構19和外選驅動機構14，所述永磁磁系7為夾層式弧形磁系，在弧形磁系的內外分別套裝有內選轉筒和外選轉筒，即所述弧形磁系安裝在內選轉筒與外選轉筒之間的弧形夾層內、并通過磁軛板與機架兩端連接固定，永磁磁系的一極對向內選轉筒，另一極對向外選轉筒；所述弧形磁系的內表面沿軸向有前小后大的錐度，錐度為3-5°，與弧形磁系的內表面相適應，所述內選轉筒沿軸向有前小后大的錐度，錐度為3-5° ；
[0018]所述弧形磁系包括弧形磁軛和磁鋼，所述磁鋼分別固定于弧形磁軛的內表面和外表面，磁系包角為180-200°，磁極數為12-36極；所述弧形磁系與內、外選轉筒之間保持有間隙；
[0019]所述外選轉筒的下部設有外選精礦斗I和外選尾礦斗2，外選轉筒的頂部設有外選給料裝置，包括外選給料斗10、振動斗9和導料斗8，所述內選轉筒11的前端設置內選給料斗16，內選轉筒內腔頂部裝有用于刮落內選精礦的卸礦刮板21，內選轉筒內腔中空部位沿軸向安裝有內選精礦溜槽13，內選精礦溜槽后端設內選精礦斗22和內選尾礦斗23，內選精礦溜槽內設置卸料螺旋20，所述卸料螺旋與內卸料驅動裝置6傳動連接，所述內卸料驅動裝置為轉速可調的交流變頻調速電機。
[0020]所述內選轉筒11和外選轉筒12同軸心水平安裝，內選轉筒的兩端承托在內托輪3上，外選轉筒的兩端承托在外托輪4上，所述內托輪和外托輪安裝在機架的兩端，內選轉筒11的一端固定有與內選驅動機構19傳動連接的內選轉筒鏈條18，所述內選驅動機構19通過內選轉筒鏈條18驅動內選轉筒11順時針轉動，外選轉筒12的一端固定有與外選驅動機構14傳動連接的外選轉筒鏈條17，所述外選驅動機構14通過外選轉筒鏈條17驅動外選轉筒12逆時針轉動。
[0021]本實用新型分選過程如下:啟動外選驅動機構14、內選驅動機構19，內選轉筒順時針轉動，外選轉筒逆時針轉動，開啟內選給料斗15和外選給料斗10，內外選同時分選；
[0022]外選精礦和尾礦分別從外選轉筒底部的外選精礦槽I和外選尾礦槽2排出，內選精礦由卸料刮板21刮下落入內選精礦溜槽13，啟動內選卸料驅動機構6，通過內選卸料螺旋20將內選精礦從內選精礦溜槽13排出至內選精礦斗22，內選尾礦自然從內選轉筒13的尾部排出至內選尾礦斗23，這樣連續不斷地進行分選作業。
【主權項】
1.一種干式雙選磁選機，包括機架(5)以及安裝在機架上的永磁磁系(7)、內選轉筒(11)、外選轉筒(12)以及驅動內選轉筒和外選轉筒轉動的內選驅動機構(19)和外選驅動機構(14)，其特征在于: 所述永磁磁系(7)為夾層式弧形磁系，在弧形磁系的內外分別套裝有內選轉筒和外選轉筒，即所述弧形磁系安裝在內選轉筒與外選轉筒之間的弧形夾層內、并通過磁軛板與機架兩端連接固定，永磁磁系的一極對向內選轉筒，另一極對向外選轉筒；所述弧形磁系的內表面沿軸向有前小后大的錐度，錐度為3-5°，，與弧形磁系的內表面相適應，所述內選轉筒沿軸向有前小后大的錐度，錐度為3-5° ； 所述弧形磁系包括弧形磁軛和磁鋼，所述磁鋼分別固定于弧形磁軛的內表面和外表面，磁系包角為180-200°，磁極數為12-36極；所述弧形磁系與內、外選轉筒之間保持有間隙； 所述外選轉筒的下部設有外選精礦斗(I)和外選尾礦斗(2)，外選轉筒的頂部設有外選給料裝置，包括外選給料斗(10)、振動斗(9)和導料斗(8)，所述內選轉筒(11)的前端設置內選給料斗(16)，內選轉筒內腔頂部裝有用于刮落內選精礦的卸礦刮板(21)，內選轉筒內腔中空部位沿軸向安裝有內選精礦溜槽(13)，內選精礦溜槽后端設內選精礦斗(22)和內選尾礦斗(23)，內選精礦溜槽內設置卸料螺旋(20)，所述卸料螺旋與內卸料驅動裝置(6 )傳動連接，所述內卸料驅動裝置為轉速可調的交流變頻調速電機。
2.根據權利要求1所述的干式雙選磁選機，其特征在于:所述內選轉筒(11)和外選轉筒(12)同軸心水平安裝，內選轉筒的兩端承托在內托輪(3)上，外選轉筒的兩端承托在外托輪(4)上，所述內托輪和外托輪安裝在機架的兩端，內選轉筒(11)的一端固定有與內選驅動機構(19)傳動連接的內選轉筒鏈條(18)，所述內選驅動機構(19)通過內選轉筒鏈條(18)驅動內選轉筒(11)順時針轉動，外選轉筒(12)的一端固定有與外選驅動機構(14)傳動連接的外選轉筒鏈條(17)，所述外選驅動機構(14)通過外選轉筒鏈條(17)驅動外選轉筒(12)逆時針轉動。
【專利摘要】一種干式雙選磁選機，包括永磁磁系、內外選轉筒及驅動機構，所述永磁磁系為夾層式弧形磁系，安裝在內選轉筒與外選轉筒之間的弧形夾層內，永磁磁系的一極對向內選轉筒，另一極對向外選轉筒；外選轉筒的底部設有外選精礦槽和外選尾礦槽，頂部設有外選給料裝置，包括外選給料斗、振動斗和導料斗，所述內選轉筒的一端設置內選給料斗，內選轉筒內腔頂部裝有用于刮落內選精礦的卸礦刮板，內選轉筒內腔中空部位沿軸向安裝有內選精礦溜槽，內選精礦溜槽內設置卸料螺旋，所述卸料螺旋與內卸料驅動裝置傳動連接，所述內卸料驅動裝置為轉速可調的交流變頻調速電機。該磁選機磁場利用率高，單位筒長處理能力強，可進行高效雙向分選，出料順利，運行成本低。
【IPC分類】B03C1-10
【公開號】CN204564323
【申請號】CN201520112987
【發明人】黃誠, 吳意華
【申請人】柳州市遠健磁力設備制造有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月16日