一種干式磁選機的滾筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干式磁選機技術領域，特別是涉及一種干式磁選機的滾筒。
【背景技術】
[0002]現有的干式磁選機滾筒均由不銹鋼鋼板卷制而成，在滾筒的對接處采用焊接連接，并在滾筒的兩端焊接用于連接端蓋的法蘭盤。由于在滾筒卷制過程中很難保證其內徑的圓度，且在焊接過程中由于局部過熱容易使筒體發生變形，而一旦筒體成型后就很難校正，對于這種圓周均勻度較低(內腔及筒體外表面的橫截面很難成一個正圓)的滾筒在周向轉動時滾筒內壁和外壁距離磁輥的垂直距離不斷發生變化，這就導致滾筒表面的磁場強度與預設的磁場強度不一致，進而影響磁選作業，降低磁選質量。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有干式磁選機存在的上述不足，本實用新型提供一種滾筒圓周度較好、滾筒表面磁場較為均勻、磁選質量高的干式磁選機的滾筒。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種干式磁選機的滾筒，其包括筒體和設置在所述筒體兩端，并將所述筒體密封的端蓋，所述筒體的兩端設置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤，所述法蘭盤與所述筒體為一體式結構，所述筒體的內腔和外表的橫切面及所述法蘭盤的內圓通過機床加工成正圓形。
[0006]優選的，所述筒體和所述法蘭盤為玻璃鋼材質一體成型。
[0007]優選的，所述法蘭盤的端面處設置有內凹的環形凹槽，所述環形凹槽與所述法蘭盤同軸設置，且所述環形凹槽的內徑大于或等于所述法蘭盤內圓的直徑；所述端蓋與所述法蘭盤配合的一面設置有嵌入所述環形凹槽內的凸起。
[0008]優選的，所述環形凹槽的內徑等于所述法蘭盤內圓的直徑，所述端蓋上的凸起為圓環形凸臺，所述圓環形凸臺與所述端蓋同軸設置，且所述圓環形凸臺適于將所述環形凹槽和所述法蘭盤的內圓封堵。
[0009]優選的，所述端蓋為鋁質端蓋，所述端蓋采用鑄造工藝一體成型。
[0010]優選的，所述法蘭盤的端面上設置有16個用于與所述端蓋連接的螺栓孔。
[0011]優選的，所述端蓋的軸心處設置有供主軸穿過的通孔，所述端蓋的遠離所述筒體的一側設置有用于將所述滾筒可轉動設置在所述主軸上的滾筒座，所述滾筒座與所述端蓋固定連接，所述滾筒座套設在所述主軸上，且所述滾筒座與所述主軸之間設置有軸承。
[0012]優選的，所述滾筒座與所述端蓋連接的一端設置有法蘭，所述端蓋上設置有與所述滾筒座上的所述法蘭的螺栓孔配合的螺孔；所述滾筒一端或兩端的所述滾筒座上固定連接有傳動齒輪或傳動帶輪，驅轉裝置通過所述傳動齒輪所述傳動帶輪驅動所述滾筒繞所述主軸轉動。
[0013]本實用新型的干式磁選機的滾筒相比現有的滾筒至少具有以下有益效果:
[0014]本實用新型的法蘭盤和筒體一體成型，一方面能保證筒體的抗拉強度，另一方面經車床加工后，筒體的內徑和外徑圓度均勻，筒體的外表面距離磁輥的表面距離相等，進而使筒體在旋轉不同角度時其表面同一水平方向的磁場強度相等，能夠提高磁選質量，且兩個法蘭盤的端面平行度高，保證了筒體在周向轉動時的穩定性和磁選精度。
【附圖說明】
[0015]為了使實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0016]圖1是本實用新型的干式磁選機的滾筒的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的筒體的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的端蓋的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的端蓋與滾筒座、傳動齒輪配合的分解視圖。
[0020]圖中附圖標記表示為:
[0021]1-筒體；2_端蓋；3_法蘭盤；4_環形凹槽；5_圓環形凸臺；6_通孔；7_滾筒座；8_法蘭；9_傳動齒輪。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1-3，一種干式磁選機的滾筒，其包括筒體I和設置在所述筒體兩端，并將所述筒體I密封的端蓋2，所述筒體I的兩端設置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤3，所述法蘭盤3與所述筒體I為一體式結構，所述筒體I的內腔和外表的橫切面及所述法蘭盤3的內圓通過機床加工成正圓形。由于本實用新型的法蘭盤3與筒體I澆鑄成一體，一方面能保證筒體I的抗拉強度，另一方面經車床加工后，筒體I的內徑和外徑圓度均勻，筒體I的外表面距離磁輥的表面的距離相等，進而使筒體在旋轉不同角度時其表面同一水平方向的磁場強度相等，能夠提高磁選質量，且兩個法蘭盤的端面平行度高，保證了筒體在周向轉動時的穩定性和磁選精度。
[0023]本實施例的所述筒體I和所述法蘭盤3為玻璃鋼材質一體成型，玻璃鋼材料質輕、耐腐蝕、抗老化，具有較好的防水、絕緣和透磁性能，且容易成型。制作時可先分別制作筒體和法蘭盤，然后將兩者粘結成一體，也可以通過模具將筒體和法蘭一體成型。磁輥產生的磁場穿過筒體后能夠在筒體表面形成較為均勻的磁場強度，進而能夠提高磁選質量。
[0024]本實施例中，所述法蘭盤3的端面處設置有內凹的環形凹槽4，所述環形凹槽4與所述法蘭盤3同軸設置，且所述環形凹槽4的內徑等于所述法蘭盤3內圓的直徑，這種設置方式便于在所述法蘭盤3的端面形成內凹的臺階，進而便于加工；所述端蓋2與所述法蘭盤3配合的一面設置有嵌入所述環形凹槽4內的凸起，所述端蓋2上的凸起為圓環形凸臺5，所述圓環形凸臺5與所述端蓋2同軸設置，且所述圓環形凸臺5適于將所述環形凹槽4和所述法蘭盤3的內圓封堵，也即所述端蓋2裝配到所述筒體的端面后，所述圓環形凸臺5恰好位于所述環形凹槽4內。為了提高端蓋2與法蘭盤3端面之間的密封性能，可以在環形凹槽4內設置環形密封圈。
[0025]本實施例中，所述端蓋2為鋁質端蓋，所述端蓋2采用鑄造工藝一體成型，進而保證端蓋2與法蘭盤3配合的精度及端蓋2的整體強度。
[0026]本實施例中，所述法蘭盤3的端面上設置有16個用于與所述端蓋2連接的螺栓孔，對應地，所述端蓋2上也要設置16個與所述螺栓孔匹配的螺栓孔，進而提高法蘭盤3與端蓋2之間的連接強度。
[0027]本實施例中，所述端蓋2的軸心處設置有供主軸(主軸為公知技術，圖中未示出)穿過的通孔6，所述端蓋2的遠離所述筒體I的一側設置有用于將所述滾筒可轉動設置在所述主軸上的滾筒座7，所述滾筒座7與所述端蓋2固定連接，所述滾筒座7套設在所述主軸上，且所述滾筒座7與所述主軸之間設置有軸承，進而保證筒體I能夠繞主軸轉動。
[0028]參見圖4，本實施例中，所述滾筒座7與所述端蓋2連接的一端設置有法蘭8，所述端蓋2上設置有與所述滾筒座7上的所述法蘭8的螺栓孔配合的螺孔；所述滾筒一端(單向傳動)或兩端(雙向傳動)的所述滾筒座7上固定連接有傳動齒輪9或傳動帶輪，驅轉裝置(如驅轉電機)通過所述傳動齒輪9或所述傳動帶輪驅動所述滾筒(也即筒體I)繞所述主軸轉動，以進行磁選作業，所述傳動齒輪9與所述滾筒座7之間也采用法蘭連接。
[0029]上述【具體實施方式】只是對本實用新型的技術方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據上述原理及精神在本實用新型基礎上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種干式磁選機的滾筒，其包括筒體和設置在所述筒體兩端，并將所述筒體密封的端蓋，其特征在于:所述筒體的兩端設置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤，所述法蘭盤與所述筒體為一體式結構，所述筒體的內腔和外表的橫切面及所述法蘭盤的內圓通過機床加工成正圓形。
2.根據權利要求1所述的干式磁選機的滾筒，其特征在于:所述筒體和所述法蘭盤為玻璃鋼材質一體成型。
3.根據權利要求1或2所述的干式磁選機的滾筒，其特征在于:所述法蘭盤的端面處設置有內凹的環形凹槽，所述環形凹槽與所述法蘭盤同軸設置，且所述環形凹槽的內徑大于或等于所述法蘭盤內圓的直徑；所述端蓋與所述法蘭盤配合的一面設置有嵌入所述環形凹槽內的凸起。
4.根據權利要求3所述的干式磁選機的滾筒，其特征在于:所述環形凹槽的內徑等于所述法蘭盤內圓的直徑，所述端蓋上的凸起為圓環形凸臺，所述圓環形凸臺與所述端蓋同軸設置，且所述圓環形凸臺適于將所述環形凹槽和所述法蘭盤的內圓封堵。
5.根據權利要求4所述的干式磁選機的滾筒，其特征在于:所述端蓋為鋁質端蓋，所述端蓋采用鑄造工藝一體成型。
6.根據權利要求5所述的干式磁選機的滾筒，其特征在于:所述法蘭盤的端面上設置有16個用于與所述端蓋連接的螺栓孔。
7.根據權利要求1所述的干式磁選機的滾筒，其特征在于:所述端蓋的軸心處設置有供主軸穿過的通孔，所述端蓋的遠離所述筒體的一側設置有用于將所述滾筒可轉動設置在所述主軸上的滾筒座，所述滾筒座與所述端蓋固定連接，所述滾筒座套設在所述主軸上，且所述滾筒座與所述主軸之間設置有軸承。
8.根據權利要求7所述的干式磁選機的滾筒，其特征在于:所述滾筒座與所述端蓋連接的一端設置有法蘭，所述端蓋上設置有與所述滾筒座上的所述法蘭的螺栓孔配合的螺孔；所述滾筒一端或兩端的所述滾筒座上固定連接有傳動齒輪或傳動帶輪，驅轉裝置通過所述傳動齒輪所述傳動帶輪驅動所述滾筒繞所述主軸轉動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種干式磁選機的滾筒，其包括筒體和設置在所述筒體兩端，并將所述筒體密封的端蓋，所述筒體的兩端設置有用于與所述端蓋連接的法蘭盤，所述法蘭盤與所述筒體為一體式結構，所述筒體的內腔和外表的橫切面及所述法蘭盤的內圓通過機床加工成正圓形。本實用新型的干式磁選機的滾筒具有較好的抗拉強度，且筒體的內徑和外徑圓度均勻，筒體的外表面距離磁輥的表面的距離相等，進而使筒體在旋轉不同角度時其表面同一水平方向的磁場強度相等，能夠提高磁選質量；且兩個法蘭盤的端面平行度高，保證了筒體在周向轉動時的穩定性和磁選精度。
【IPC分類】B03C1-10
【公開號】CN204523220
【申請號】CN201520053176
【發明人】張智儉, 劉得
【申請人】唐山新冶礦機制造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月23日