一種用于活塞環的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型應用于活塞環檢測領域，尤其涉及到一種用于活塞環的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]活塞環通常安裝于氣缸、注射器內部，如果活塞環過大，將會使設備不能正常工作。在現有活塞環生產、制造、加工的流水線上，一些對活塞環尺寸大小要求嚴格的場合，在大批量活塞環進行加工處理之后，還需要對其大小尺寸進行檢測，并將不合格的活塞環分選出來。
[0003]目前活塞環分選的操作中一般采用的數控設備或人工分選的方式，對于數控分選的方式，由于此類設備常需要調試且價格較高，通常不適用于小型加工廠。對于人工分選的方式，即通過人工采用檢測工具對活塞環進行檢測，合格的活塞環放入下個工位進行傳送，不合格的便收集起來，進行再次加工。但是，這樣的人工分選方式工作繁瑣，效率低，且在長時間工作之后工作人員難免會精神不佳，在檢測時造成誤差或成品投放錯誤的問題。在力求高精度、高效率發展的今天，這樣的分選方法會使得廠家的收益大大降低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的是現有活塞環分選傳送過程中，所存在的人為產生的誤差、效率低或設備成本高的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于活塞環的檢測裝置，包括機架、推送裝置和檢測裝置，所述推送裝置包括儲料筒、工作平臺、推塊、凸輪機構和擺動桿，儲料筒為兩端未封口的筒體，且儲料筒豎直設于機架上，推塊水平滑動連接在工作平臺上，且推塊距儲料筒下表面的距離與活塞環的高度相匹配，擺動桿鉸接在機架上，擺動桿的兩端分別連接在推塊和凸輪機構上，所述檢測裝置包括氣缸、固定架、直徑檢測板和連桿機構，所述固定架固定安裝在氣缸上，直徑檢測板豎直安裝在固定架兩側，固定架位于推塊運動路徑上方，直徑檢測板側壁上安裝有一引導桿，連桿機構包括旋轉架、控制桿和推送軸，旋轉架中部鉸接于機架上，旋轉架的一端可與引導桿碰觸，旋轉架的另一端鉸接在控制桿上，控制桿的一端鉸接在機架上，控制桿的另一端鉸接在推送軸上。
[0006]采用上述技術方案，當凸輪機構進入推程階段，擺動桿便通過滑塊推動活塞環向右移動。當活塞環移動至固定架下方時，氣缸便推動固定架豎直向下移動，直徑檢測板便隨之向下移動到活塞環處，如果活塞環的直徑在兩直徑檢測板的距離范圍之內，則直徑檢測板便帶動引導桿向下移動并與旋轉架相接觸且移動到旋轉架下方，當氣缸帶動固定架向上移動時，引導桿推動旋轉架繞其中部鉸接點向上旋轉，旋轉架的下端便通過控制桿帶動推送軸向右推動活塞環，并將其推出工作平臺進入下個工位中。如果活塞環超過了兩直徑檢測板的距離范圍，則直徑檢測板只能停在活塞環的上表面，引導桿無法與旋轉架接觸，所以推送軸便無法推動活塞環，只有將該直徑過大的活塞環取走之后，方能進行下步工作。如此便將直徑過大的活塞環挑選出來。
[0007]本技術方案的優點在于:1.無需人工操作，從而節省了人力成本，通過利用直徑檢測板檢測活塞環的直徑來確定其是否合格，從而避免了人為檢測的誤差；2.本裝置由氣缸、滑塊和凸輪機構等一些常用部件組合而成，結構簡單且成本低廉。
[0008]進一步，推送軸的自由端上安裝有一弧形接觸塊，以此增大推送軸與活塞環的接觸面積，從而降低推送軸對活塞環的磨損。
[0009]進一步，為了使本裝置結構更加緊湊，將所述旋轉架設計呈“人”字形結構，且其彎折點鉸接在機架上。
[0010]進一步，為了使旋轉架在無外力作用下能快速回復初始位置，所述旋轉架上與機架之間連接有拉簧。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實施例中用于活塞環的檢測裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]【附圖說明】中的附圖標記為:儲料筒1、推塊2、擺動桿3、凸輪機構4、氣缸5、固定架6、直徑檢測板7、引導桿8、旋轉架9、控制桿10、推送軸11、活塞環12。
[0014]如圖1所示，本技術方案提供一種用于活塞環的檢測裝置，包括機架、推送裝置和檢測裝置。所述推送裝置包括儲料筒1、工作平臺、推塊2、凸輪機構4和擺動桿3，儲料筒I為兩端未封口的筒體，且儲料筒I豎直安裝于工作平臺上方。推塊2水平滑動連接在儲料筒I下方的工作平臺上，且推塊2距儲料筒I下表面的距離與活塞環12的高度相匹配。推塊2的長度與推塊2的運動路徑長度相一致，從而使推塊2運動到最右端時，推塊2始終阻擋在儲料筒I的出口處，避免活塞環12掉落到工作平臺上。擺動桿3的中部鉸接在機架上，擺動桿3的兩端分別連接在推塊2和凸輪機構4的滾動件上。
[0015]所述檢測裝置包括氣缸5、固定架6、直徑檢測板7和連桿機構，所述固定架6固定安裝在氣缸5上，直徑檢測板7豎直安裝在固定架6兩側，固定架6位于推塊2運動路徑上方，直徑檢測板7側壁上安裝有一引導桿8，連桿機構包括旋轉架9、控制桿10和推送軸11，為了使本裝置結構更加緊湊，將所述旋轉架9設計呈“人”字形結構，且其彎折點鉸接在機架上，旋轉架9的右端水平延伸至引導桿8的下方。旋轉架9的左端鉸接在控制桿10上。此外為了使旋轉架9在無外力作用下，旋轉架9的右側始終保持水平狀態，在所述旋轉架9上與機架之間連接有拉簧。控制桿10的上端鉸接在機架上，控制桿10的下端鉸接在推送軸11上。推送軸11的自由端上安裝有一弧形接觸塊，以此增大推送軸11與活塞環12的接觸面積，從而降低推送軸11對活塞環12的磨損。
[0016]在實際工作中，當凸輪機構4進入推程階段，擺動桿3便繞其鉸接點向右推動滑塊，滑塊便推動位于其右側的活塞環12向右移動。當活塞環12移動至固定架6下方時，氣缸5便推動固定架6豎直向下移動，直徑檢測板7便隨之向下移動到活塞環12處，如果活塞環12的直徑在兩直徑檢測板7的距離范圍之內，則直徑檢測板7便帶動引導桿8向下移動并與旋轉架9的右側相接觸且移動到旋轉架9下方，當氣缸5帶動固定架6向上移動時，引導桿8推動旋轉架9繞其中部鉸接點逆時針旋轉，旋轉架9的下端便通過控制桿10帶動推送軸11向右推動活塞環12，并將其推出工作平臺進入下個工位中。如果活塞環12超過了兩直徑檢測板7的距離范圍，則直徑檢測板7只能停在活塞環12的上表面，引導桿8無法與旋轉架9接觸，所以推送軸11便無法推動活塞環12，只有將該直徑過大的活塞環12取走之后，方能進行下步工作。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種用于活塞環的檢測裝置，包括機架、推送裝置和檢測裝置，其特征在于，所述推送裝置包括儲料筒、工作平臺、推塊、凸輪機構和擺動桿，儲料筒為兩端未封口的筒體，且儲料筒豎直設于機架上，推塊水平滑動連接在工作平臺上，且推塊距儲料筒下表面的距離與活塞環的高度相匹配，擺動桿鉸接在機架上，擺動桿的兩端分別連接在推塊和凸輪機構上，所述檢測裝置包括氣缸、固定架、直徑檢測板和連桿機構，所述固定架固定安裝在氣缸上，直徑檢測板豎直安裝在固定架兩側，固定架位于推塊運動路徑上方，直徑檢測板側壁上安裝有一引導桿，連桿機構包括旋轉架、控制桿和推送軸，旋轉架中部鉸接于機架上，旋轉架的一端可與引導桿碰觸，旋轉架的另一端鉸接在控制桿上，控制桿的一端鉸接在機架上，控制桿的另一端鉸接在推送軸上。
2.根據權利要求1所述的用于活塞環的檢測裝置，其特征在于，所述推送軸的自由端上安裝有一弧形接觸塊。
3.根據權利要求1所述的用于活塞環的檢測裝置，其特征在于，所述旋轉架呈“人”字形結構，且其彎折點鉸接在機架上。
4.根據權利要求1所述的用于活塞環的檢測裝置，其特征在于，所述旋轉架上與機架之間連接有拉簧。
【專利摘要】本實用新型涉及到一種用于活塞環的檢測裝置，包括機架、推送裝置和檢測裝置，推送裝置包括儲料筒、工作平臺、推塊和擺動桿，儲料筒豎直設于機架上，推塊連接在工作平臺上。擺動桿鉸接在機架上，其兩端分別連接在推塊和凸輪機構上，檢測裝置包括氣缸、固定架、直徑檢測板和連桿機構，固定架安裝在氣缸上，直徑檢測板豎直安裝在固定架兩側，直徑檢測板側壁上安裝有引導桿，連桿機構包括旋轉架、控制桿和推送軸。旋轉架中部鉸接于機架上，其一端可與引導桿碰觸，其另一端鉸接在控制桿上，控制桿的一端鉸接在機架上，控制桿的另一端鉸接在推送軸上。本實用新型解決了現有活塞環分選傳送過程中，所存在的人為產生的誤差、效率低或設備成本高的問題。
【IPC分類】B07C5-07, B07C5-36
【公開號】CN204486305
【申請號】CN201420785823
【發明人】陳聰
【申請人】重慶億鑄機械制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月11日