一種羊絨土雜分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于羊絨機械技術領域，具體的講是將由牧區所收購的原絨毛坯由機械通過開松、分揀等洗滌以前的工序所分離出的草籽、土雜及其他雜質進行后續處理的羊絨土雜分離裝置。
【背景技術】
[0002]羊絨是一種極高檔的紡織纖維，但羊絨由原絨加工成能夠紡織的無毛絨，要經過分揀、開松以及洗滌、烘干、分梳并形成無毛絨的工序。羊絨由機械進行開松和分揀所使用的風機必然會產生大量的含有絨毛的高壓塵土，這些塵土目前一般選擇過濾處理，將初步過濾后的氣體直接放空。但這種過濾處理，選擇目數較高的網篩盡管能夠過濾出多種雜質，但其工作效率極低，而選擇目數低的網篩進行過濾，會有較多的絨毛和塵土隨高壓氣流直接放空，從而導致空氣環境的嚴重破壞。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種能夠將在羊絨的開松和初揀工序中產生的高壓塵土中的塵土、雜質及其絨毛有效分離出的羊絨土雜分離裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種羊絨土雜分離裝置，其特征在于:包括
[0006]密封筒體，
[0007]在該密封筒體內部設置有將其分割為除絨間和除塵間的絨毛濾網，在所述除絨間和除塵間對應的密封筒體兩側分別設置有出風口和進氣口，
[0008]在所述除塵間中設置有由若干其筒壁為濾紙構成的同心圓筒，在該同心圓筒的所述絨毛濾網側設置有繞軸轉動的吸塵盤和固定于該吸塵盤上的插入所述相鄰同心圓筒筒壁間的吸塵桿構成的吸塵機構；構成該吸塵機構的出塵口通過管道與螺旋擠壓除塵器連接；所述吸塵盤的軸心處設置有吸塵管；
[0009]在所述絨毛濾網的除絨間側設置有能夠繞軸轉動的絨毛吸盤，該絨毛吸盤的中心轉軸處的吸塵管21與設置于所述密封筒體外側的集絨器通過管道連接，所述的集絨器包括設置有與所述絨毛吸盤連接管道連通的進口的筒體、固定于其中的濾芯以及通過風機與所述除絨間連通的回管。
[0010]構成上述羊絨土雜分離裝置的附加技術特征還包括:
[0011]一一所述的密封筒體為圓筒結構，且所述的進氣口設置于所述筒體的上側壁，所述的出風口設置于所述筒體的端側壁；
[0012]一一在所述的出風口對應的筒體端側設置有葉輪抽風機構，且所述的出風口上設置有過濾網；
[0013]一一所述吸塵盤的軸心處設置的吸塵機構通過管道和風機機構與所述的除絨間連通；
[0014]一一構成所述吸塵機構的若干同心圓筒的筒壁間距設置在1.0-5厘米間；
[0015]一一構成所述吸塵機構的吸塵盤能夠沿其中心轉軸水平線位移。
[0016]本實用新型所提供的羊絨土雜分離裝置與現有技術相比，具有以下優點:其一，由于該裝置由除絨間和除塵間構成，能夠將回收的塵土雜質中的絨毛和無用的塵土雜質分離，以實現絨毛的回收；其二，由于該裝置單獨將塵土分離，并實現塵土的回收，因此，可以大大降低放空氣流的含塵量，大大降低了灰塵對環境大污染；其三，由于在該裝置中設置有集絨器和吸塵盤軸心設置的吸塵機構，并且均通過管道回至該裝置的除絨間中，已完成絨塵的二次分離回收，因此大大提高了對羊絨的加工過程中回收的塵土的凈化，有利于對空氣環境的改善。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型羊絨土雜分離裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型羊絨土雜分離裝置的結構和使用原理作進一步詳細說明。
[0019]如圖1所示，為本實用新型提供的羊絨土雜分離裝置的結構示意圖。構成該裝置的結構包括內部設置有將其分割為除絨間I和除塵間2的絨毛濾網3的圓筒形密封筒體4，在上述除絨間和除塵間對應密封筒體兩側的側壁上部和端壁分別設置有經凈化的出風口 5和需要凈化的與吸塵管道7連接的回收塵土進氣口 6 ;在除塵間中設置有由5 —10個(其個數根據圓筒形密封筒體的直徑大小設定)其筒壁8為濾紙構成間距為1.0-5.0厘米的同心圓筒9，在該同心圓筒的所在絨毛濾網側設置有能夠繞中心軸10轉動的吸塵盤11和固定于該吸塵盤上的插入相鄰同心圓筒筒壁間的相應的吸塵桿12構成的吸塵機構；構成該吸塵機構的出塵口 13通過管道14與螺旋擠壓除塵器15連接；上述吸塵盤的軸心處設置有能夠將通過吸塵桿12吸收的塵土集聚在一起的吸塵管16 ;在絨毛濾網的除絨間側設置有能夠繞第二中心軸17轉動的絨毛吸盤18，該第二中心轉軸處的吸塵管21與設置于密封筒體外側的集絨器19間由管道20連接，且上述集絨器由開有與管道20連接進口 191、絨毛出口 192的筒體194和設置于其中的濾網機構193構成；該集絨器上設置有通過風機195和回管196與上述除絨間連通氣孔24 ;在出風口 5對應的筒體端側設置有葉輪抽風機構25。
[0020]其工作原理為:通過風機將分揀和開松經風機產生大量的含有絨毛的高壓塵土經吸塵管道、塵土進氣口進入除絨間，同時啟動出風口 5對應的筒體端側設置的葉輪抽風機構以及風機195 ；
[0021]灰塵中的毛絨則吸附在絨毛濾網3上，經過繞第二中心軸17轉動的絨毛吸盤18將濾網上的絨毛吸出，由設置于第二中心轉軸處的吸塵管21由風機195吸至集絨器中，絨毛由濾網機構過濾并由絨毛出口流出回收再利用，灰塵再由回管196經通氣孔24回至除絨間再進行除絨循環；
[0022]經過絨毛濾網過濾了絨毛的塵土則進入除塵間，塵土在葉輪抽風機構的吸力下則進入由5 —10個筒壁8為濾紙構成的間距為1.0-5.0厘米的同心圓筒9中過濾并吸附在濾紙筒壁上，同時繞中心軸10轉動的吸塵盤吸塵桿構成的吸塵機構將塵土吸附，吸附的塵土集中于中心軸處的出塵口通過管道落入螺旋擠壓除塵器15的入口，經螺旋擠壓后出口151輸出。
[0023]經過除塵后的凈化空氣氣流由構成除塵機構的濾紙筒壁后由葉輪抽風機構25抽出排空。
[0024]在構成上述羊絨土雜分離裝置的結構中:
[0025]一一為了進一步提高空氣凈化度，在出風口上設置有過濾網51 ;
[0026]一一為了防止吸塵盤的軸心處設置的吸塵機構將所產生的吸塵氣流進入螺旋擠壓除塵器，導致灰塵產生，則設置有與吸塵機構連接的管道26和風機機構27將所產生的灰塵在抽回至除絨間I中。
[0027]——構成上述吸塵機構的吸塵盤11能夠沿其中心轉軸10水平線位移，既可以使得固定于吸塵盤上的吸塵桿12不僅能夠在圓筒間轉動，將筒壁上的灰塵吸出，而且還可以使得吸塵桿在圓筒中推進抽出，起到了攪拌桿的作用，使得對筒壁的除塵效果更好。
【主權項】
1.一種羊絨土雜分離裝置，其特征在于:包括 密封筒體， 在該密封筒體內部設置有將其分割為除絨間和除塵間的絨毛濾網，在所述除絨間和除塵間對應的密封筒體兩側分別設置有出風口和進氣口， 在所述除塵間中設置有由若干其筒壁為濾紙構成的同心圓筒，在該同心圓筒的所述絨毛濾網側設置有繞軸轉動的吸塵盤和固定于該吸塵盤上的插入所述相鄰同心圓筒筒壁間的吸塵桿構成的吸塵機構；構成該吸塵機構的出塵口通過管道與螺旋擠壓除塵器連接；所述吸塵盤的軸心處設置有吸塵管； 在所述絨毛濾網的除絨間側設置有能夠繞軸轉動的絨毛吸盤，該絨毛吸盤的中心轉軸處的吸塵管與設置于所述密封筒體外側的集絨器通過管道連接，所述的集絨器包括設置有與所述絨毛吸盤連接管道連通的進口的筒體、固定于其中的濾芯以及通過風機與所述除絨間連通的回管。
2.如權利要求1所述的一種羊絨土雜分離裝置，其特征在于:所述的密封筒體為圓筒結構，且所述的進氣口設置于所述筒體的上側壁，所述的出風口設置于所述筒體的端側壁。
3.如權利要求1所述的一種羊絨土雜分離裝置，其特征在于:在所述的出風口對應的筒體端側設置有葉輪抽風機構，且所述的出風口上設置有過濾網。
4.如權利要求1所述的一種羊絨土雜分離裝置，其特征在于:所述吸塵盤的軸心處設置的吸塵機構通過管道和風機機構與所述的除絨間連通。
5.如權利要求1所述的一種羊絨土雜分離裝置，其特征在于:構成所述吸塵機構的若干同心圓筒的筒壁間距設置在1.0-5厘米間。
6.如權利要求1所述的一種羊絨土雜分離裝置，其特征在于:構成所述吸塵機構的吸塵盤能夠沿其中心轉軸水平線位移。
【專利摘要】本實用新型屬于羊絨機械技術領域，公開了一種羊絨土雜分離裝置。其主要技術特征：包括密封筒體，在該密封筒體內部設置有將其分割為除絨間和除塵間的絨毛濾網，在除絨間和除塵間對應的密封筒體兩側分別設置有出風口和進氣口，在除塵間中設置有具有吸塵機構的同心圓筒和螺旋擠壓除塵器，在絨毛濾網的除絨間側設置有絨毛吸盤，該絨毛吸盤的中心轉軸處的吸塵管與設置于密封筒體外側的集絨器通過管道連接，該集絨器通過風機與所述除絨間連通的回管。該裝置能夠將在羊絨的開松和初揀工序中產生的高壓塵土中的塵土、雜質極其絨毛有效分離出，并具有灰塵凈化效果好的特點。
【IPC分類】B07B11-00, B07B7-00, B07B9-00, B07B11-02
【公開號】CN204486286
【申請號】CN201520178828
【發明人】魏繼文
【申請人】河北宇騰羊絨制品有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月28日