氣相分級設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型高速氣旋分級設備是一種涉及亞微米級(粒度直徑10nm?1.0 μπι)超細粉體精度分級設備，屬于亞微米級超細粉體氣相分級領域。
【背景技術】
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[0002]在已知的粉體氣相體分級設備中，常用的有離心式旋風分離器。常規的旋風分離器一般包括旋風體，旋風體下方的集料斗；旋風體側壁設置進氣管，進氣管的進氣口與旋風體呈切線方向進氣；旋風體上部設置與引風設備連接的頂流管；上述這種結構，氣流在旋風分離器進氣口切向進入旋風體后，在旋風分離器內形成渦流，靠旋風體中心部分的氣流在內環流的作用下直接通過頂流管排出氣，造成氣流短路現象，影響了分級效果。
[0003]此外，分級過程，粉體在氣流的作用下進入旋風體后，在旋風體內靠近旋風體內側壁位置因重力和離心力的作用下形成向下運動的外環流，氣流中大顆粒粉體沿旋風體壁向下運動進入集料斗。在旋風體中心形成向上運動的內環流，氣流中細小粉體在旋風體中心向上運動。內環流在上升過程中外側氣流與向下運動的外環流氣流逆向而行，因常規的旋風分離器入口氣流與頂流管排出口存在渦流和短路現象，部分未經分散的粉體粒子隨短路氣流一并進入頂流排氣管，進入細粉收集設備中，與分離后的細粉混在一起形成污染。
[0004]另外，常規的旋風分離器設置一個進氣管，即僅有一個方向進氣口，粉體在氣流的作用下進入旋風體后，氣流受到的阻力大，粉體在旋流體內旋轉速度慢，粉體粒子受到的離心力減小，粉體分散性差。部分未分散的粒子隨上升內環流進入細粉收集設備中。導至分級效率降低，分級精度差，亞微米級超細粉體分級困難。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型針對現有技術的上述不足，提供一種不易出現渦流和短路現象、結構簡單，分級效率和精度高，便于操作的氣相分級設備。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種氣相分級設備，包括旋風體，設置于旋風體下端的收料斗，設置于旋風體上端的端蓋，端蓋軸向設置伸入至旋風體內的頂流管，頂流管位于旋風體外的一端連接引風設備，其特征在于，所述的旋風體的外側壁位于端蓋下方設置有多孔進氣花盤，所述的多孔進氣花盤包括盤體，盤體沿內徑的切線方向設置多個周向均勻分布的進氣管，所述的進氣管與旋風體相連通；所述的旋風體內軸向還設置有錐形導流器，錐形導流器的下端與頂流管位于旋風體內的下端相連接，錐形導流器的上端與旋風體的上端相齊平。
[0007]采用上述結構，在系統引風機的作用下，氣流通過多孔進氣花盤上的進氣管進入旋風體內，在旋風體內靠近內側壁附近形成高速旋轉的外環流，并在錐型導流器的導流作用下向底部運動，然后旋風體內底部形成向上運動的內環流；待分離的粉體通過來自壓縮機的干燥氣體分散后，隨著進料管進入旋風體內，粉體在氣流的作用下高速旋轉離心運動，氣流在錐型導流器的作用下加速了向下運動的速度，解決了在旋風體進口處與頂流管之間存在渦流和短路現象；粉體中的中粗大顆粒粉體沿旋風體內側壁在錐型導流器和重力的作用下向底部運動；粉體中超細粒子在內環流的作用下(引風設備，如抽風機等)，克服離心力向上運動，與氣流一起進入頂流管排出，從而達到分級目的；此外，設置的多孔進氣花盤，進氣花盤多個進氣管的進氣口呈切線方向(與花盤內徑或旋風體外徑呈切線方向)，多股氣流通過多孔進氣花盤進入旋風體內，形成分布均勻的氣流，減少了阻力，增大了氣流在旋風體內的旋轉速度，提高了粉體粒子向外運動的離心力，提高了粉體分級效率和精度。實現了亞微米級超細粉體的精度分級。
[0008]作為改進，所述的錐型導流器的錐度范圍在30-90度(即錐體的側線或稱母線與水平方向之間的夾角)。采用該結構可以進一步引導氣流向下運動，且粉體不易粘結與錐體上。
[0009]作為改進，所述的多孔進氣花盤上的進氣管的進氣口呈矩型，采用該結構粉體進入更加流暢、處理量大，分離效果好。
[0010]作為改進，所述的多孔進氣花盤上的進氣管為2?50根，采用該結構，可以進一步保證氣流分布均勻，減少了阻力，增大了氣流在旋風體內的旋轉速度，提高了粉體粒子向外運動的離心力，提高了粉體分級效率和精度。實現了亞微米級超細粉體的精度分級。
[0011]作為進一步改進，所述的多孔進氣花盤上的進氣管的孔徑寬X長=I?20mm: 5 ?30mmo
[0012]作為改進，所述的進氣管位于旋風體外側一端上部設置進料斗，進料斗軸線與進氣管軸向垂直。
[0013]本實用新型的氣相分級設備，能適用于粒徑在1.0um微米以下、形狀呈球型的超細粉體的精度分級。
【附圖說明】
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[0014]圖1本實用新型氣相分級設備結構示意圖。
[0015]圖2錐型導流器結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0016]下面結合附圖與具體實例對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1-2所示，本實用新型一種氣相分級設備，包括旋風體1，設置于旋風體下端的收料斗8，設置于旋風體上端的端蓋3，端蓋軸向設置伸入至旋風體內的頂流管4，頂流管位于旋風體外的一端連接引風設備(如抽風機等常規引風設備)，其特征在于，所述的旋風體I的外側壁位于端蓋3下方設置有多孔進氣花盤2，所述的多孔進氣花盤2包括盤體2.1，盤體2.1沿內徑的切線方向設置多個周向均勻分布的進氣管7，所述的進氣管7與旋風體I相連通；所述的旋風體I內軸向還設置有錐形導流器5，錐形導流器5的下端與頂流管4位于旋風體I內的下端相連接，錐形導流器5的上端與旋風體I的上端相齊平。
[0018]所述收料斗與旋風體通過抱箍連接，所述錐型導流器通過頂流管與端蓋連接，所述頂流管下端與錐型導流器的下端連接，所述的多孔進氣花盤與旋風體側壁連接。
[0019]采用上述結構，在系統引風機的作用下，氣流通過多孔進氣花盤上的進氣管進入旋風體內，在旋風體內靠近內側壁附近形成高速旋轉的外環流，并在錐型導流器的導流作用下向底部運動，然后旋風體內底部形成向上運動的內環流；待分離的粉體通過來自壓縮機的干燥氣體分散后，隨著進料管進入旋風體內，粉體在氣流的作用下高速旋轉離心運動，氣流在錐型導流器的作用下加速了向下運動的速度，解決了在旋風體進口處與頂流管之間存在渦流和短路現象；粉體中的中粗大顆粒粉體沿旋風體內側壁在錐型導流器和重力的作用下向底部運動；粉體中超細粒子在內環流的作用下(引風設備，如抽風機等)，克服離心力向上運動，與氣流一起進入頂流管排出，從而達到分級目的；此外，設置的多孔進氣花盤，進氣花盤多個進氣管的進氣口呈切線方向(與花盤內徑或旋風體外徑呈切線方向)，多股氣流通過多孔進氣花盤進入旋風體內，形成分布均勻的氣流，減少了阻力，增大了氣流在旋風體內的旋轉速度，提高了粉體粒子向外運動的離心力，提高了粉體分級效率和精度。實現了亞微米級超細粉體的精度分級。
[0020]本實用所述的錐型導流器5的錐度范圍在30-90度(即錐體的側線或稱母線與水平方向之間的夾角)。采用該結構可以進一步引導氣流向下運動，且粉體不易粘結與錐體上。
[0021]本實用所述的多孔進氣花盤上的進氣管的進氣口呈矩型，采用該結構粉體進入更加流暢、處理量大，分離效果好。
[0022]本實用所述的多孔進氣花盤上的進氣管為2?50根(如圖2所示，本實施例采用8根)，采用該結構，可以進一步保證氣流分布均勻，減少了阻力，增大了氣流在旋風體內的旋轉速度，提高了粉體粒子向外運動的離心力，提高了粉體分級效率和精度。實現了亞微米級超細粉體的精度分級。作為進一步改進，所述的多孔進氣花盤上的進氣管的孔徑為寬X長=I ?20mm: 5 ?30mm。
[0023]本實用所述的進氣管7位于旋風體I外側一端上部設置進料斗6，進料斗6軸線與進氣管7的軸向垂直。
[0024]本實用新型的氣相分級設備，能適用于粒徑在1.0um微米以下、形狀呈球型的超細粉體的精度分級。
[0025]本實用新型高精度氣旋分級設備，更換不同尺寸的多孔進氣花盤，調節進氣的花盤尺寸，可控制不同粉體的分級要求。
【主權項】
1.一種氣相分級設備，包括旋風體，設置于旋風體下端的收料斗，設置于旋風體上端的端蓋，端蓋軸向設置伸入至旋風體內的頂流管，頂流管位于旋風體外的一端連接引風設備，其特征在于，所述的旋風體的外側壁位于端蓋下方設置有多孔進氣花盤，所述的多孔進氣花盤包括盤體，盤體沿內徑的切線方向設置多個周向均勻分布的進氣管，所述的進氣管與旋風體相連通；所述的旋風體內軸向還設置有錐形導流器，錐形導流器的下端與頂流管位于旋風體內的下端相連接，錐形導流器的上端與旋風體的上端相齊平。
2.根據權利要求1所述的氣相分級設備，其特征在于，所述的錐型導流器的錐度范圍在30-90度。
3.根據權利要求1所述的氣相分級設備，其特征在于，所述的多孔進氣花盤上的進氣管的進氣口呈矩型。
4.根據權利要求2所述的氣相分級設備，其特征在于，所述的多孔進氣花盤上的進氣管的孔徑為寬X長=I?20mm:5?30_。
5.根據權利要求1所述的氣相分級設備，其特征在于，所述的多孔進氣花盤上的進氣管為2?50根。
6.根據權利要求1所述的氣相分級設備，其特征在于，所述的進氣管位于旋風體外側一端上部設置進料斗，進料斗軸線與進氣管軸向垂直。
【專利摘要】本實用新型公開一種氣相分級設備，包括旋風體，設置于旋風體下端的收料斗，設置于旋風體上端的端蓋，端蓋軸向設置伸入至旋風體內的頂流管，頂流管位于旋風體外的一端連接引風設備，其特征在于，所述的旋風體的外側壁位于端蓋下方設置有多孔進氣花盤，所述的多孔進氣花盤包括盤體，盤體沿內徑的切線方向設置多個周向均勻分布的進氣管，所述的進氣管與旋風體相連通；所述的旋風體內軸向還設置有錐形導流器，錐形導流器的下端與頂流管位于旋風體內的下端相連接，錐形導流器的上端與旋風體的上端相齊平。具有不易出現渦流和短路現象、結構簡單，分級效率和精度高，便于操作的優點。
【IPC分類】B04C5-00, B04C11-00
【公開號】CN204412476
【申請號】CN201420860203
【發明人】柴立新, 黃科太
【申請人】寧波廣博納米新材料股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月30日