直流臥式花瓣多管旋風分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中低溫二級旋風分離器。
【背景技術】
[0002]直流臥式旋風分離器是指煙氣的進出流動方向在同心圓線上作水平流動，臥式布置于水平煙道中，它處于過熱器或對流蒸發管受熱面部件之后，將中溫煙氣中攜帶的灰飛和未燃盡的固體顆粒被臥置的多管旋風分離器分離下來落入集灰斗及落灰管中，被送回鍋爐的爐膛中去回燃，用來提高鍋爐熱效率，它同時可減少對后面部件的磨損和提高鍋爐使用壽命的目的。
[0003]目前循環流化床鍋爐第一級旋風分離裝置極大部分采用高溫旋風分離器，它布置在爐膛高溫煙氣出口處，具有煙氣量大，煙氣中攜帶的固體顆粒濃度高達5-40公分/立方米，因而無論全部采用絕熱，耐火材料或膜式水冷壁再加絕熱耐火材料制成的高溫分離器都有體積龐大復雜、制造難度大、易磨損、壽命短、維修量大的問題。因而美國B & W公司推出第三代循環流化床鍋爐采用“U”形梁迷宮撞擊式的慣性分離器，它具有結構簡單、制造容易、磨損量小、壽命長、維修運行費低等優點，但該分離器效率較低，需要再增設第二級分離器，用來進一步分離煙氣中的循環顆粒物料，提高燃燒效率和減小顆粒對鍋爐尾部受熱面管子的磨損，延長使用壽命。現有的第二級分離器的位置處于鍋爐的最尾部，在所有受熱面之后是起不到對受熱面的磨損保護作用。且分離器為立式多管，體積龐大，分離效率低。
【實用新型內容】
[0004]針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種直流臥式花瓣管旋風分離器，其結構簡單，體積小，分離效率高。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種直流臥式花瓣管旋風分離器，包括殼體以及殼體下部安裝的灰斗，其特征在于:所述殼體內從上到下水平設置有若干個旋風子；所述旋風子包括圓筒體，圓筒體內部安裝有與其同軸的導向管；導向管至少一端封閉，其外圓周與圓筒體內圓周之間安裝有若干螺旋葉片；導向管之后固定有一根與圓筒體同軸的排煙管，排煙管與導向管之間不接觸；所述排煙管延伸出圓筒體并通達殼體之外，且其外圓周上設置有傘形罩；圓筒體尾部設有落灰口。
[0006]作為一種改進，所述若干旋風子呈階梯狀布置，其排煙管由上至下逐級加長，使得各級旋風子的落灰口不在同一豎直方向上。使每個旋風子分離下來的顆粒彼此不干擾地順利下落到集灰斗。
[0007]作為一種改進，所述灰斗底部設置有三叉管，三叉管底部安裝有蝶閥。可作緊急放灰旁路，來調節顆粒流量的大小。
[0008]作為一種改進，所述灰斗上設置有料位計。用以觀察灰斗中積灰的多少。
[0009]作為一種優選，每個旋風子設置有8-10片螺旋葉片，每片螺旋葉片的螺旋傾角為25。一30°，螺旋葉片寬度約為圓筒體直徑的1/4，螺旋葉片長度筒體內壁周長的1/6。
[0010]本實用新型的有益之處在于:本實用新型的進煙和出煙流動方向同心于一直線上，并且它置于過熱器蛇形管和對流管束部件之后，可對尾部受熱面、省煤器和空氣預熱器部件的管子起防磨延長壽命，又達到提高鍋爐效率的目的。并且外筒體、花瓣螺旋葉片導向管等耐磨易損件可連成一體，作為快裝卸的易損件，使檢修更快捷方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為旋風子的結構示意圖。
[0013]圖中標記:I殼體、2灰斗、3蝶閥、4料位計、5圓筒體、6導向管、7螺旋葉片、8排煙管、9傘形罩、10落灰口、IlU形掉板、12前管板、13后管板。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型包括殼體I以及殼體I下部安裝的灰斗2，所述灰斗2底部設置有三叉管14，三叉管14底部安裝有蝶閥3。，灰斗2上設置有料位計4。所述殼體I內從上到下水平設置有若干個旋風子；所述旋風子包括圓筒體5，圓筒體5內部安裝有與其同軸的導向管6 ;導向管6至少一端封閉，其外圓周與圓筒體內圓周之間安裝有若干螺旋葉片7 ;每個旋風子設置有8-10片螺旋葉片7，每片螺旋葉片7的螺旋傾角為25。一30°，螺旋葉片7寬度約為圓筒體5直徑的1/4，螺旋葉片7長度為筒體內壁周長的1/6。導向管6之后固定有一根與圓筒體5同軸的排煙管8，排煙管8與導向管6之間不接觸；所述排煙管8延伸出圓筒體5并通達殼體I之外，且其外圓周上設置有傘形罩9 ;圓筒體5尾部設有落灰口 10。所述若干旋風子呈階梯狀布置，其排煙管8由上至下逐級加長，使得各級旋風子的落灰口 10不在同一豎直方向上。每個旋風子都是通過U形掉板11、前管板12、后管板13固定在殼體I內的。
[0017]顆粒煙氣以“U”梁迷宮慣性分離器經過熱器和對流管部件被第一級分離和吸熱降溫，再流到本新型，平流煙氣被螺旋葉片7加速旋轉，使顆粒產生離心力沿著圓筒體5內壁被分離到達圓筒體5尾部落灰口 10下落到集灰斗2中，顆粒料達到一定高度使煙氣被顆粒料封住后，打開蝶閥3，顆粒料經落灰管進入爐膛回燃。被分離后的煙氣作“S”型轉彎進入排煙管去尾部受熱面省煤器及空氣預熱器，達到對尾部受熱面防磨的目的。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種直流臥式花瓣管旋風分離器，包括殼體以及殼體下部安裝的灰斗，其特征在于:所述殼體內從上到下水平設置有若干個旋風子；所述旋風子包括圓筒體，圓筒體內部安裝有與其同軸的導向管；導向管至少一端封閉，其外圓周與圓筒體內圓周之間安裝有若干螺旋葉片；導向管之后固定有一根與圓筒體同軸的排煙管，排煙管與導向管之間不接觸；所述排煙管延伸出圓筒體并通達殼體之外，且其外圓周上設置有傘形罩；圓筒體尾部設有落灰口。
2.根據權利要求1所述的一種直流臥式花瓣管旋風分離器，其特征在于:所述若干旋風子呈階梯狀布置，其排煙管由上至下逐級加長，使得各級旋風子的落灰口不在同一豎直方向上。
3.根據權利要求1所述的一種直流臥式花瓣管旋風分離器，其特征在于:所述灰斗底部設置有三叉管，三叉管底部安裝有蝶閥。
4.根據權利要求1所述的一種直流臥式花瓣管旋風分離器，其特征在于:所述灰斗上設置有料位計。
5.根據權利要求1所述的一種直流臥式花瓣管旋風分離器，其特征在于:每個旋風子設置有8-10片螺旋葉片，每片螺旋葉片的螺旋傾角為25。一30°，螺旋葉片寬度約為圓筒體直徑的1/4，螺旋葉片長度筒體內壁周長的1/6。
【專利摘要】本實用新型公開了一種直流臥式花瓣管旋風分離器，包括殼體以及殼體下部安裝的灰斗，所述殼體內從上到下水平設置有若干個旋風子；所述旋風子包括圓筒體，圓筒體內部安裝有與其同軸的導向管；導向管至少一端封閉，其外圓周與圓筒體內圓周之間安裝有若干螺旋葉片；導向管之后固定有一根與圓筒體同軸的排煙管，排煙管與導向管之間不接觸；所述排煙管延伸出圓筒體并通達殼體之外，且其外圓周上設置有傘形罩；圓筒體尾部設有落灰口。
【IPC分類】B04C5-28, F23C10-18
【公開號】CN204380880
【申請號】CN201420778624
【發明人】夏正, 陸詠梅
【申請人】自貢東聯鍋爐有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月12日