有色金屬分選裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種有色金屬分選裝置，包括：送料部和分選部；其中，送料部包括主動轉動輪和支撐帶；所述主動轉動輪通過驅動件實現轉動；所述支撐帶圍繞于所述主動轉動輪，并隨所述主動轉動輪的轉動而前進；待處理的物料落至所述支撐帶后，經所述支撐帶的運送，落入分選部；分選部包括被動轉動輪和磁輥；所述被動轉動輪設于所述主動轉動輪的下方，待處理的物料落入至所述被動轉動輪時能夠帶動所述被動轉動輪轉動；所述磁輥設于所述被動轉動輪的中心，所述磁輥的轉動使得有色金屬組分從物料中分離。本發明的有色金屬分選裝置通過主動轉動輪和被動轉動輪分別實現待處理物料的送料和分離有色金屬的功能，結構簡單，分選效率高。
【專利說明】
有色金屬分選裝置
技術領域
[0001]本發明涉及物料的回收處理領域，尤其涉及一種有色金屬分選裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業發展的多樣化，越來越多的含有有色金屬的產品出現在生活以及生產領域。當含有有色金屬的物品成為廢棄物料時，若能將其分選出來，一方面有利于廢棄物的后續處理，另一方面還能對其進行一定程度的回收利用。
[0003]根據渦電流的原理可以實現垃圾中有色金屬的分離，但是目前的有色金屬分選機的渦電流分選裝置大多為將驅動轉動輪和磁輥采取同心圓的布置方式，物料和內滾筒之間有外轉動輪，由于皮帶的隔離，降低了物料處的磁通量。而且由于轉動輪還要支撐及帶動皮帶轉動，這樣皮帶必須與轉動輪直接有足夠的摩擦力才能帶動皮帶轉動，這樣皮帶的張力也必須足夠大(若太小則可能出現皮帶打滑的現象)，而大的張力會給轉動輪帶來變形，為了不使這種變形引起轉動輪和內磁滾筒摩擦，必須使內磁滾筒與轉動輪之間保持足夠的間距。
[0004]為了降低滾動輪的上述變形，加之實際應用中的廢棄物料(如垃圾)的成分較為復雜，其內含有的有色金屬也比較復雜，為實現有色金屬的有效分離，往往需要通過使用磁力更大、轉動速度更高的磁輥，而這樣的方案顯然會導致磁輥的制造成本以及運行能量的消耗均增加。因此雖然理論上可實現，目前在用于廢棄物料(如垃圾)分選中很少有實際的渦電流分選機的應用。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明要解決的技術問題是，如何使得分選裝置在結構得以簡化的同時，提高其分選效率。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的提供了一種有色金屬分選裝置，包括:送料部和分選部;其中，送料部包括主動轉動輪和支撐帶;所述主動轉動輪通過驅動件實現轉動;所述支撐帶圍繞于所述主動轉動輪，并隨所述主動轉動輪的轉動而前進;待處理的物料落至所述支撐帶后，經所述支撐帶的運送，落入分選部;所述分選部包括被動轉動輪和磁輥;所述被動轉動輪設于所述主動轉動輪的下方，待處理的物料落入至所述被動轉動輪時能夠帶動所述被動轉動輪轉動;所述磁棍設于所述被動轉動輪的中心，所述磁棍的轉動使得有色金屬組分從物料中分離。
[0007]對于上述有色金屬分選裝置，在一種可能的實施方式中，該有色金屬分選裝置還包括收集部，其包括:
[0008]第一回收單元，其與分離出的有色金屬組分的下游位置銜接，用于收集從物料中分離出的有色金屬組分；以及
[0009]至少一個第二回收單元，其與殘留的物料的下游位置銜接，用于收集分離有色金屬組分后的其他物料。
[0010]對于上述有色金屬分選裝置，在一種可能的實施方式中，所述磁輥通過電機的驅動實現轉動。
[0011]對于上述有色金屬分選裝置，在一種可能的實施方式中，該有色金屬分選裝置還包括基架;所述基架固定于該有色金屬分選裝置所處的安裝環境的安裝基面;所述驅動件固定于所述基架;所述電機固定于所述基架。
[0012]對于上述有色金屬分選裝置，在一種可能的實施方式中，所述基架上設有進料口，待處理的物料經所述進料口落至所述支撐帶。
[0013]對于上述有色金屬分選裝置，在一種可能的實施方式中，所述支撐帶為皮帶。
[0014]對于上述有色金屬分選裝置，在一種可能的實施方式中，待處理的物料直接落至所述被動轉動輪的外輪面。
[0015]本發明的有色金屬分選裝置通過采用主動轉動輪和被動轉動輪的結構形式，在分選裝置的成本得以降低的前提下，提高了分選效率。而且結構簡單，尤其適用于對于生活垃圾、餐廚垃圾預分選或者家電回收處理(破碎家電物料)等應用場合下對于原料中有色金屬的分離。
【附圖說明】
[0016]包含在說明書中并且構成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本發明的示例性實施例、特征和方面，并且用于解釋本發明的原理。
[0017]圖1示出發明的一種實施例的有色金屬分選裝置的結構示意圖。
[0018]附圖標記列表
[0019]11、主動轉動輪
[0020]12、支撐帶
[0021]21、被動轉動輪
[0022]22、磁輥
[0023]31、有色金屬回收箱
[0024]32、殘留物料回收箱
【具體實施方式】
[0025]以下將參考附圖詳細說明本發明的各種示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0026]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。
[0027]另外，為了更好的說明本發明，在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細節。本領域技術人員應當理解，沒有某些具體細節，本發明同樣可以實施。在一些實例中，對于本領域技術人員熟知的方法和手段未作詳細描述，以便于凸顯本發明的主旨。
[0028]實施例1
[0029]圖1示出根據本發明一實施例的有色金屬分選裝置的結構示意圖。
[0030]如圖1所示，該有色金屬分選裝置主要包括:送料部，其包括:[0031 ]主動轉動輪11，其通過驅動件實現轉動；
[0032]支撐帶12，其圍繞于主動轉動輪11，并隨主動轉動輪11的轉動而前進；
[0033]待處理的物料落至支撐帶12后，經支撐帶12的運送，落入分選部；
[0034]分選部，其包括:被動轉動輪21，其設于主動轉動輪11的下方，待處理的物料落入至被動轉動輪21時，物料由于慣性，帶動被動轉動輪21轉動；
[0035]磁輥22，其設于被動轉動輪21的中心，磁輥22的轉動使得有色金屬組分從物料中分離:
[0036]具體地，磁輥22的轉動使得落入至被動轉動輪21上的物料中的有色金屬組分內產生渦電流，該渦電流的磁場的方向與磁輥22的原有磁場相反;而有色金屬組分會被渦電流的磁場所具備的磁力排斥，從而與其他非金屬組分實現分離。
[0037]在有色金屬組分分離出之后，在物料的下游位置可以設有收集部，其可以包括:
[0038]第一回收單元，即如圖1所示的有色金屬回收箱31，其與分離出的有色金屬組分的下游位置銜接，主要用于收集從物料中分離出的有色金屬組分;根據實際情況，可以將該有色金屬組分進行不同程度的回收。
[0039]至少一個第二回收單元，即如圖1所示的殘留物料回收箱32，其與殘留的物料的下游位置銜接，主要用于收集分離有色金屬組分后的其他物料。根據實際情況，可以對殘留的物料進行進一步的分類，然后作相應的處理(填埋或者回收)。
[0040]磁輥22是在電機的驅動下實現其內桶的高速轉動，進而才能在有色金屬組分內產生渦電流。
[0041]在一種可能的實施方式中，該有色金屬分選裝置還包括作為基架，基架固定于該有色金屬分選裝置所處的安裝環境的安裝基面，如垃圾處理站的地面。當然，前述主動驅動輪的驅動件(如可以是另一個電機)和用于驅動磁輥的電機均固定于基架。以實現產品的整體化。
[0042]還可以在基架上設有進料口，待處理的物料經該進料口落至支撐帶12上，依次進行運送、分選以及收集步驟。
[0043]在一種具體的實施方式中，支撐帶12可以為皮帶。
[0044]需要說明的是，盡管以皮帶以及僅有一個殘留物料回收箱32的示例介紹了模塊化機床如上，但本領域技術人員能夠理解，本發明應不限于此。事實上，用戶完全可根據實際需求，靈活設計支撐帶和第二回收單元的形式，只要可以實現無聊的傳輸和回收即可。
[0045]本發明由于被動轉動輪21不再支撐皮帶，即物料直接落至被動轉動輪21的外輪面，物料與磁輥22之間不再有皮帶隔離，減小了物料與磁輥22之間的間距。而且，被動轉動輪21也隨即避免了由于皮帶的拉力導致的被動轉動輪21的變形，被動轉動輪21與磁輥22之間的間距進一步減小，物料與磁輥22之間的間距也隨即進一步縮小。
[0046]由于磁場的強度隨距離的增加成立方衰減關系，再加上本發明的有色金屬分選裝置也消除了皮帶對于磁性的隔離作用，相比現有的有色金屬分選機，物料中有色金屬內在相同的磁場強度內可以獲得更高的磁通量，明顯有提高了有色金屬的分選效率。
[0047]可以看出，本發明的有色金屬分選裝置通過主動轉動輪11驅動用于給料的支撐帶
12,而被動轉動輪21則實現有色金屬的分離，因此主動轉動輪11內再沒有磁輥22，被動轉動輪21也不再支撐皮帶，這樣主動及被動轉動輪的選材不需滿足既具備足夠強度、又盡量輕薄的材料，選材更加簡便，可有效控制成本。
[0048]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種有色金屬分選裝置，其特征在于，該有色金屬分選裝置包括:送料部和分選部；其中， 送料部包括主動轉動輪和支撐帶;所述主動轉動輪通過驅動件實現轉動;所述支撐帶圍繞于所述主動轉動輪，并隨所述主動轉動輪的轉動而前進;待處理的物料落至所述支撐帶后，經所述支撐帶的運送，落入分選部； 分選部包括被動轉動輪和磁棍;所述被動轉動輪設于所述主動轉動輪的下方，待處理的物料落入至所述被動轉動輪時能夠帶動所述被動轉動輪轉動;所述磁輥設于所述被動轉動輪的中心，所述磁輥的轉動使得有色金屬組分從物料中分離。2.根據權利要求1所述的有色金屬分選裝置，其特征在于，該有色金屬分選裝置還包括收集部，其包括: 第一回收單元，其與分離出的有色金屬組分的下游位置銜接，用于收集從物料中分離出的有色金屬組分；以及 至少一個第二回收單元，其與殘留的物料的下游位置銜接，用于收集分離有色金屬組分后的其他物料。3.根據權利要求2所述的有色金屬分選裝置，其特征在于，所述磁輥通過電機的驅動實現轉動。4.根據權利要求3所述的有色金屬分選裝置，其特征在于，該有色金屬分選裝置還包括基架;所述基架固定于該有色金屬分選裝置所處的安裝環境的安裝基面； 其中:所述驅動件固定于所述基架； 其中:所述電機固定于所述基架。5.根據權利要求4所述的有色金屬分選裝置，其特征在于，所述基架上設有進料口，待處理的物料經所述進料口落至所述支撐帶。6.根據權利要求1?5中任一項所述的有色金屬分選裝置，其特征在于，所述支撐帶為皮帶。7.根據權利要求1?5中任一項所述的有色金屬分選裝置，其特征在于，待處理的物料直接落至所述被動轉動輪的外輪面。
【文檔編號】B03C1/247GK106064117SQ201610682461
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月17日
【發明人】呂溥, 王艷昌, 劉向坤, 丁奇勇, 鄧芙蓉, 馬長永, 李詠梅
【申請人】北京中科通用能源環保有限責任公司