鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統及方法，鋼渣經過計量裝置和喂料皮帶輸送機進入加料管，然后進入滾筒篩分機，鋼渣分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過合格物料溜槽進入合格物料皮帶輸送機，所述大塊物料及雜物通過雜物排出管排出到旁路粗料管中，然后進行旁路在線破碎，破碎后的合格物料通過合格物料皮帶輸送機輸送到入磨皮帶輸送機相對應。本發明合理利用了空間和工藝，使得常規需要將不合格的物料旁路放空的流程，改為內循環流程，取消了粗料占用的場地和二次搬運，既節省了能源和費用支出，又減少了環境污染和能源浪費，依靠滾筒的旋轉篩分物料，同時還能避免大塊物料及雜物對篩網的堵塞。
【專利說明】
鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統及方法
[0001 ] 技術領域:
本發明涉及一種粉磨技術中篩分設備，特別是涉及一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統及方法。
[0002]【背景技術】:
鋼渣是鋼廠煉鋼時排出的廢渣。鋼渣出鋼廠后，一般經多次倒運，通過汽運、船運、火車運輸，或多式聯運運輸至鋼渣微粉生產企業，在此過程中鋼渣難免會混入一定量的石塊、磚塊、編織袋、繩線等雜物，立磨的穩定運行需要入磨鋼渣無大塊兒物料、雜物等，故鋼渣在進入立磨前需經篩分工序篩除鋼渣中大塊物料和雜物。
[0003]目前，市場上通行的做法是:由皮帶輸送機將鋼渣輸送至篩面為方格網狀篩面的振動篩，振動篩將大塊物料的雜物篩除，滿足顆粒要求的鋼渣由篩面落下至下一道皮帶輸送機輸送進入立磨粉磨;顧名思義，振動篩工作時，由振動電機或者偏心電機產生激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其表面的物料受激振力而周期性向前拋出。
[0004]但這種做法的缺點是:其靠物料與篩面的沖擊力篩分，為保證篩分效果，振動篩必須保證一定的振幅，采用網狀篩面的一些顆粒會卡在方格口堵塞篩面，且一部分大塊物料會因為多次翻滾從其最小尺寸處穿過篩網而進入立磨。
[0005]然而對篩分后的物料，細料為合格物料，但是粒徑較大的粗料往往就處理起來比較麻煩了，傳統的生產線經過篩分后“合格”粒徑的物料進入下一道工序。對于不合格物料往往通過旁路，排到框架以外。等堆到一定料層，而后通過裝載機，自卸卡車運走再次循環破碎。
[0006]很明顯看出，傳統工藝對于在線的旁路破碎還是一片空白，因為在傳統工藝設計上往往將篩分與破碎作為單獨的部分處理，沒有作為一個整體考慮。導致篩分單元完成篩分的作用，而篩分后的粗料往往就沒有合適的處理工藝。
[0007]通過旁路放掉的粗料得不到合理利用，反而造成工藝線延長。另外堆場的堆存的粗料無形中減少了廠房用地有限面積的利用率。過小場地的投入，需要加大機械人力循環次數，大場地的話則需要更大的堆場。需要投入額外的機械(裝載機、卡車)和人力，增加了額外的成本，現場作業環境惡劣。
[0008]
【發明內容】
:
本發明所要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種設計合理、縮短工藝流程、減少占用場地、篩分效果好且提高工作效率的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統及方法。
[0009]本發明的技術方案是:
一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，含有喂料皮帶輸送機和破碎機，所述喂料皮帶輸送機的出料口通過加料管連通滾筒篩分機，鋼渣經過所述滾筒篩分機分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過合格物料溜槽進入合格物料皮帶輸送機，所述大塊物料及雜物通過雜物排出管排出，所述滾筒篩分機包括支撐框架，所述支撐框架上設置有電動機和滾筒，二者通過傳動機構連接，所述滾筒上設置有篩網，鋼渣通過所述加料管從所述滾筒的一端進入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通;所述支撐框架上固定有所述破碎機和破碎電機，所述破碎機的進料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機的雜物排出管連通，所述破碎機的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機相對應。
[0010]一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎方法，包括以下步驟:
a、設置滾筒篩分機，所述滾筒篩分機包括支撐框架，所述支撐框架上設置有電動機和滾筒，二者通過傳動機構連接，所述滾筒上設置有篩網，鋼渣通過所述加料管從所述滾筒的一端進入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通；
b、鋼渣經過計量裝置和喂料皮帶輸送機進入加料管，然后進入滾筒篩分機，經過所述滾筒篩分機分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過合格物料溜槽進入合格物料皮帶輸送機，所述大塊物料及雜物通過雜物排出管排出；
c、設置旁路在線破碎裝置，所述旁路在線破碎裝置包括破碎機和破碎電機，所述破碎機的進料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機的雜物排出管連通，所述破碎機的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機相對應，
d、大塊物料及雜物經過破碎機的破碎，通過調節破碎機的參數，控制破碎物料粒徑的大小，合格物料流入所述合格物料皮帶輸送機，所有的所述合格物料經過所述合格物料皮帶輸送機輸送到下一道工序。
[0011]所述旁路粗料管的下端與錐形過渡管段的上端連接，所述錐形過渡管段的下端與所述破碎機的進料口連通，所述粗料溜管為錐形，其上端直徑大于下端直徑。
[0012]所述破碎機和破碎電機通過傳動機構連接，所述破碎機的轉動軸上間隔設置有破碎錘，所述轉動軸和破碎錘套裝在外殼內，所述外殼固定在所述支撐框架上，所述外殼上設置有所述進料口和出料口。
[0013]所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，所述錘桿固定在所述轉動軸上，所述錘桿的長度不盡相同。
[0014]所述滾筒傾斜式設置，其前端高于后端，所述篩網的孔徑8mmX8mm，所述滾筒的傾角為5--8°，所述滾筒的棍面線速度55--65m/min ；所述滾筒內設置揚料板和破碎錘，所述揚料板采用螺旋式設計且固定在滾筒內壁上，所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，所述錘桿固定在所述滾筒的中心轉軸上，所述錘桿的長度不盡相同。
[0015]本發明的有益效果是:
1、本發明有效利用原有設備(給料皮帶，供給框架等設備)和場地的基礎上，減少了設備的投資額和設備的數量，提高了工藝效率，縮短了物料的供給路線，對粉碎工藝有明顯的經濟效應和廣闊的前景。
[0016]2、本發明實現了旁路上在線粉碎，改變了傳統大塊物料分離后，篩分不符合規定粗物料難以與生產線配合，循環外排較復雜的情況，通過對旁路的合理利用，將粗料直接破碎成合乎粒徑要求的工藝改造。
[0017]3、本發明合理利用了空間和工藝，使得常規需要將不合格的物料旁路放空的流程，改為內循環流程。取消了粗料占用的場地和二次搬運，使得工藝安排更緊湊、合理，節省了能源和費用支出。篩分與破碎流程緊密結合，達到了工藝對粒徑的需求，又減少了環境污染和能源浪費。
[0018]4、本發明經過破碎的合格物料通過運料皮帶機進入立磨，進一步磨粉，形成連續的工藝加工過程，效率高，省力省時。
[0019]5、本發明采用皮帶輸送機+滾筒篩分機+皮帶輸送機的工藝裝置，既提高了篩分效果，又提高系統運轉率，還降低維護成本。
[0020]6、本發明依靠滾筒的旋轉篩分物料，只要控制滾筒的傾斜角度和回轉速度在合適范圍，即可在獲得良好篩分效果，同時還能避免大塊物料及雜物對篩網的堵塞。
[0021 ] 7、本發明滾筒內設置揚料板和破碎錘，揚料板能夠將物料翻轉和揚起，提高篩分效果，破碎錘能夠將大塊鋼渣破碎，提高鋼渣的利用率；另外，經過篩分的合格物料通過入磨皮帶輸送機進入立磨，進一步磨粉，形成連續的工藝加工過程，效率高，省力省時。
[0022]8、本發明設計合理、篩分效果好、縮短工藝流程、減少占用場地且提高工作效率，其適用范圍廣，易于推廣實施，經濟效益明顯。
[0023]【附圖說明】:
圖1為鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統的使用狀態圖；
圖2為圖1所示鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統的右視圖。
[0024]【具體實施方式】:
實施例:參見圖1和圖2，圖中，1-支撐框架，2-喂料皮帶輸送機，3-加料管，4-滾筒篩分機，5-雜物排出管，6-旁路粗料管，7 -破碎電機，8-破碎機，9-粗料溜管，10-合格物料皮帶輸送機，11-合格物料溜槽。
[0025]鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統及方法，含有喂料皮帶輸送機2和破碎機8，其中:喂料皮帶輸送機2的出料口通過加料管3連通滾筒篩分機4，鋼渣經過滾筒篩分機4分離出合格物料和大塊物料及雜物，合格物料通過合格物料溜槽11進入合格物料皮帶輸送機10，大塊物料及雜物通過雜物排出管5排出，滾筒篩分機4包括支撐框架1，支撐框架I上設置有電動機和滾筒，二者通過傳動機構連接，滾筒上設置有篩網，鋼渣通過加料管3從滾筒的一端進入，滾筒的另一端與雜物排出管5連通;支撐框架I上固定有破碎機8和破碎電機7，破碎機8的進料口與旁路粗料管6的下端連通，旁路粗料管6的上端與滾筒篩分機4的雜物排出管5連通，破碎機8的出料口與粗料溜管9的上端連接，粗料溜管9的下端與合格物料皮帶輸送機10相對應，大塊物料及雜物經過破碎機8的破碎，所有的合格物料經過合格物料皮帶輸送機10輸送到下一道工序。通過調節破碎機8的參數調節，能夠控制破碎物料粒徑的大小。
[0026]優選地技術方案:旁路粗料管6的下端與錐形過渡管段的上端連接，錐形過渡管段的下端與破碎機8的進料口連通，粗料溜管9為錐形，其上端直徑大于下端直徑。
[0027]破碎機8和破碎電機7通過傳動機構連接，破碎機8的轉動軸上間隔設置有破碎錘，轉動軸和破碎錘套裝在外殼內，外殼固定在支撐框架I上，外殼上設置有進料口和出料口。破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，錘桿固定在轉動軸上，錘桿的長度不盡相同。
[0028]滾筒傾斜式設置，其前端高于后端，篩網的孔徑8mmX8mm，滾筒的傾角為5—一8°，滾筒的輥面線速度55—一65m/min;滾筒內設置揚料板和破碎錘，揚料板采用螺旋式設計且固定在滾筒內壁上，破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，錘桿固定在滾筒的中心轉軸上，錘桿的長度不盡相同，有長有短，間隔錯落設置。
[0029]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，含有喂料皮帶輸送機和破碎機，其特征是:所述喂料皮帶輸送機的出料口通過加料管連通滾筒篩分機，鋼渣經過所述滾筒篩分機分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過合格物料溜槽進入合格物料皮帶輸送機，所述大塊物料及雜物通過雜物排出管排出，所述滾筒篩分機包括支撐框架，所述支撐框架上設置有電動機和滾筒，二者通過傳動機構連接，所述滾筒上設置有篩網，鋼渣通過所述加料管從所述滾筒的一端進入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通;所述支撐框架上固定有所述破碎機和破碎電機，所述破碎機的進料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機的雜物排出管連通，所述破碎機的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機相對應。2.根據權利要求1所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述旁路粗料管的下端與錐形過渡管段的上端連接，所述錐形過渡管段的下端與所述破碎機的進料口連通，所述粗料溜管為錐形，其上端直徑大于下端直徑。3.根據權利要求1所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述破碎機和破碎電機通過傳動機構連接，所述破碎機的轉動軸上間隔設置有破碎錘，所述轉動軸和破碎錘套裝在外殼內，所述外殼固定在所述支撐框架上，所述外殼上設置有所述進料口和出料口。4.根據權利要求3所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，所述錘桿固定在所述轉動軸上，所述錘桿的長度不盡相同。5.根據權利要求1所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述滾筒傾斜式設置，其前端高于后端，所述篩網的孔徑8mmX8mm，所述滾筒的傾角為5—一8°，所述滾筒的輥面線速度55—一65m/min;所述滾筒內設置揚料板和破碎錘，所述揚料板采用螺旋式設計且固定在滾筒內壁上，所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，所述錘桿固定在所述滾筒的中心轉軸上，所述錘桿的長度不盡相同。6.一種鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎方法，包括以下步驟: a、設置滾筒篩分機，所述滾筒篩分機包括支撐框架，所述支撐框架上設置有電動機和滾筒，二者通過傳動機構連接，所述滾筒上設置有篩網，鋼渣通過所述加料管從所述滾筒的一端進入，所述滾筒的另一端與所述雜物排出管連通； b、鋼渣經過計量裝置和喂料皮帶輸送機進入加料管，然后進入滾筒篩分機，經過所述滾筒篩分機分離出合格物料和大塊物料及雜物，所述合格物料通過合格物料溜槽進入合格物料皮帶輸送機，所述大塊物料及雜物通過雜物排出管排出； c、設置旁路在線破碎裝置，所述旁路在線破碎裝置包括破碎機和破碎電機，所述破碎機的進料口與旁路粗料管的下端連通，所述旁路粗料管的上端與所述滾筒篩分機的雜物排出管連通，所述破碎機的出料口與粗料溜管的上端連接，所述粗料溜管的下端與合格物料皮帶輸送機相對應， d、大塊物料及雜物經過破碎機的破碎，通過調節破碎機的參數調節，能夠控制破碎物料粒徑的大小，合格物料流入所述合格物料皮帶輸送機，所有的所述合格物料經過所述合格物料皮帶輸送機輸送到下一道工序。7.根據權利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述旁路粗料管的下端與錐形過渡管段的上端連接，所述錐形過渡管段的下端與所述破碎機的進料口連通，所述粗料溜管為錐形，其上端直徑大于下端直徑。8.根據權利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述破碎機和破碎電機通過傳動機構連接，所述破碎機的轉動軸上間隔設置有破碎錘，所述轉動軸和破碎錘套裝在外殼內，所述外殼固定在所述支撐框架上，所述外殼上設置有所述進料口和出料口。9.根據權利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，所述錘桿固定在所述轉動軸上，所述錘桿的長度不盡相同。10.根據權利要求6所述的鋼渣滾筒篩分旁路在線破碎粉碎系統，其特征是:所述滾筒傾斜式設置，其前端高于后端，所述篩網的孔徑8mmX8mm，所述滾筒的傾角為5—一8°，所述滾筒的輥面線速度55——65m/min;所述滾筒內設置揚料板和破碎錘，所述揚料板采用螺旋式設計且固定在滾筒內壁上，所述破碎錘采用錘頭和錘桿的結構，所述錘桿固定在所述滾筒的中心轉軸上，所述錘桿的長度不盡相同。
【文檔編號】B07B1/46GK106040574SQ201610592683
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610592683.3, CN 106040574 A, CN 106040574A, CN 201610592683, CN-A-106040574, CN106040574 A, CN106040574A, CN201610592683, CN201610592683.3
【發明人】趙化沖, 屈志杰, 高倍, 勾國偉
【申請人】新鄉市長城機械有限公司