可調金屬分選機的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種可調金屬分選機，供料輸送帶的尾端與傾斜布置的攤鋪板的首端連接，攤鋪板底部設有振動裝置，攤鋪板的尾端與進料滑道的頂部連接；進料滑道從上到下分為傾斜滑道、曲線轉換滑道和近水平滑道；在近水平滑道下方設有旋轉的外圍滾筒，外圍滾筒內偏心并以軸線平行的方式設置有旋轉的磁滾筒。本發明提供的一種可調金屬分選機，通過采用傾斜滑道，配合偏心設置的磁滾筒的結構，能夠實現一臺設備，以一個工序，分別將磁性物料、有色金屬物料和其它物料分選出來，縮小了設備的體積，降低了設備的使用成本。
【專利說明】
可調金屬分選機
技術領域
[0001 ]本發明涉及物料分選領域，特別是一種可調金屬分選機。
【背景技術】
[0002]常規的去除鐵磁性物料和有色金屬物料的分選方法是，先通過磁選設備分選出鐵磁性物料，再通過渦電流分選機或者是其它分選設備分選出有色金屬物料。這種方法過程復雜，裝置數量較多，使用成本高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可調金屬分選機，能夠采用一臺設備，以一個工序，分別將磁性物料、有色金屬物料和其它物料分選出來，以縮小設備的體積，降低設備成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種可調金屬分選機，供料輸送帶的尾端與傾斜布置的攤鋪板的首端連接，攤鋪板底部設有振動裝置，攤鋪板的尾端與進料滑道的頂部連接；
進料滑道從上到下分為傾斜滑道、曲線轉換滑道和近水平滑道；
傾斜滑道采用可調節傾斜度的結構;傾斜滑道的底部設有轉軸，傾斜滑道與機架之間設有伸縮裝置；
在近水平滑道下方設有旋轉的外圍滾筒，外圍滾筒內偏心并以軸線平行的方式設置有旋轉的磁滾筒，外圍滾筒和磁滾筒均通過軸承支承在機架上。
[0005]優選的方案中，在供料輸送帶的首端設有料斗，供料輸送帶由變頻電機驅動旋轉。
[0006]優選的方案中，磁滾筒的轉速高于外圍滾筒的轉速；
所述的磁滾筒設有多個永磁鐵塊，多個永磁鐵塊沿著磁滾筒的軸線布置，多個永磁鐵塊的磁極沿圓周交錯布置。
[0007]優選的方案中，在靠近近水平滑道的尾端的位置，設有有色金屬物料滑道，近水平滑道的尾端與有色金屬物料滑道的首端之間設有迀躍間隙；
所述的磁滾筒位于靠近迀躍間隙的位置。
[0008]優選的方案中，在外圍滾筒的下方設有磁性物料滑道。
[0009]優選的方案中，在外圍滾筒的下方設有鐵磁性物料滑道和弱磁性物料滑道。
[0010]優選的方案中，在外圍滾筒的外壁設有刮板。
[0011]優選的方案中，所述的外圍滾筒采用非磁性材料或者非金屬材料。
[0012]優選的方案中，所述的伸縮裝置為液壓缸或螺母絲杠機構。
[0013]優選的方案中，外圍滾筒與驅動裝置連接，并由驅動裝置驅動旋轉；
磁滾筒與驅動裝置連接，并由驅動裝置驅動旋轉；
外圍滾筒和磁滾筒的驅動裝置內均設有變頻電機。
[0014]本發明提供的一種可調金屬分選機，通過采用攤鋪板、傾斜滑道，配合偏心設置的磁滾筒的結構，能夠實現一臺設備，以一個工序，分別將磁性物料、有色金屬物料和其它物料分選出來，與現有技術實現相同功能的設備相比，縮小了設備的體積，降低了設備的使用成本。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的結構示意圖。
[0017]圖3為本發明的整體結構示意圖。
[0018]圖4為本發明中磁滾筒與外圍滾筒的結構示意圖。
[0019]圖5為本發明中磁滾筒與外圍滾筒的后視結構示意圖。
[0020]圖6為本發明中傾斜滑道的優選結構示意圖。
[0021 ]圖中:混合物料I，傾斜滑道2，轉軸21，伸縮裝置22，導軌23，曲線轉換滑道3，近水平滑道4，迀躍間隙5，有色金屬物料滑道6，有色金屬物料7，磁滾筒8，永磁鐵塊81，外圍滾筒9，其它物料1，鐵磁性物料滑道11，磁性物料12，鐵磁性物料121，弱磁性物料122，刮板13，機架14，弱磁性物料滑道15，料斗16，供料輸送帶17，攤鋪板18，振動裝置19。
【具體實施方式】
[0022]如圖1?6中，一種可調金屬分選機，供料輸送帶17的尾端與傾斜布置的攤鋪板18的首端連接，攤鋪板18的傾角優選為I?6°，攤鋪板18底部設有振動裝置19，攤鋪板18的尾端與進料滑道的頂部連接;優選的方案中，在供料輸送帶17的首端設有料斗16，供料輸送帶17由變頻電機驅動旋轉。由此結構，使物料均勻的進入到進料滑道。其中變頻電機控制供料輸送帶17的供料速度，攤鋪板18使混合物料I沿著攤鋪板18的寬度方向均勻攤開，以利于后繼步驟的處理，盡量避免混合物料I在進料滑道上互相堆疊。
[0023]參見圖1，圖中未示出的在供料輸送帶17、攤鋪板18和進料滑道的兩側都設有擋料板。
[0024]如圖1?3中，進料滑道從上到下分為傾斜滑道2、曲線轉換滑道3和近水平滑道4;本例中的近水平滑道4，是指接近水平的滑道，與水平面的夾角范圍為-30°?+30°，可以根據混合物料I的工況進行選擇。優選的，近水平滑道4與水平面的夾角范圍為-15°?+15°之間，進一步優選的，近水平滑道4與水平面的夾角范圍為0°?+15°之間。優選的方案中，近水平滑道4的尾端位于靠近外圍滾筒9頂部象限點的位置。由此結構，使混合物料I落下的位置，不會進入到圖1中外圍滾筒9的左側。
[0025]優選的方案如圖6中，傾斜滑道2采用可調節傾斜度的結構；由此結構，便于根據混合物料I的特點調節傾斜滑道2的傾斜度，以獲得最佳的分選效果。
[0026]傾斜滑道2的底部設有轉軸21，傾斜滑道2與機架14之間設有伸縮裝置22;通過伸縮裝置的伸縮改變傾斜滑道2的傾角。
[0027]所述的伸縮裝置22為液壓缸或螺母絲杠機構。本例中采用螺母絲杠機構進行調節，具有定位精度高，能夠實現自鎖的優點。進一步優選的結構中，在傾斜滑道2與機架14之間還設有導軌23。
[0028]在近水平滑道4下方設有旋轉的外圍滾筒9，外圍滾筒9內偏心并以軸線平行的方式設置有旋轉的磁滾筒8。由此結構，采用在外圍滾筒9內偏心布置的磁滾筒8的結構，當磁滾筒8高速旋轉，例如達到轉速2500轉時，能夠在混合物料I中的有色金屬物料7表面產生渦流，因磁性相斥的原理，有色金屬物料7受到斥力的作用，跳過一段距離，落到有色金屬物料7的分料堆上，并沿著有色金屬物料滑道6下滑。而磁性物料12則在磁力作用下吸附在外圍滾筒9的表面，并隨著外圍滾筒9的旋轉，磁性物料12遠離磁滾筒8，隨著磁性的減弱，磁性物料12落下，使磁性物料12被分選出來。其它物料10則直接沿著外圍滾筒9的外壁落下，從而使其它物料1被分選出來。
[0029]優選的方案中，根據磁性物料12中不同的吸力，鐵磁性物料121在較遠離磁滾筒8的位置與外圍滾筒9的外壁分離，而弱磁性物料122則在較靠近磁滾筒8的位置與外圍滾筒9的外壁分離，從而將鐵磁性物料121和弱磁性物料122也進行了分離。本例中的弱磁性物料122是指鐵素體和馬氏體的不銹鋼材料，不包含奧氏體不銹鋼。
[0030]外圍滾筒9和磁滾筒8均通過軸承支承在機架14上。優選的方案中，外圍滾筒9與驅動裝置連接，并由驅動裝置驅動旋轉;磁滾筒8與驅動裝置連接，并由驅動裝置驅動旋轉；
外圍滾筒9和磁滾筒8的驅動裝置內均設有變頻電機。由上述的結構，能夠根據混合物料I的特點，對外圍滾筒9和磁滾筒8的轉速進行調節，例如對于質量和粒度較大的混合物料I，則使磁滾筒8具有較高的轉速，外圍滾筒9也具有較高的轉速。驅動裝置圖中未示出。
[0031]優選的方案如圖1、3中，在靠近近水平滑道4的尾端的位置，設有有色金屬物料滑道6，近水平滑道4的尾端與有色金屬物料滑道6的首端之間設有迀躍間隙5;所述的磁滾筒8位于靠近迀躍間隙5的位置。由此結構，有利于使有色金屬物料7堆在一起，便于將有色金屬物料7單獨分出。
[0032]優選的方案中，磁滾筒8的轉速高于外圍滾筒9的轉速。圖4中的旋轉方向僅為示意。磁滾筒8的旋轉方向與外圍滾筒9的旋轉方向相反也是可行的。
[0033]優選的方案如圖4中，所述的磁滾筒8的外壁或內壁設有多個永磁鐵塊81，多個永磁鐵塊81沿著磁滾筒8的軸線布置，多個永磁鐵塊81的磁極沿圓周交錯布置。由此結構，通過使磁滾筒8高速旋轉，產生交變磁場。磁力的大小通過選用不同厚度的永磁鐵塊或者不同材質的永磁鐵塊實現。
[0034]優選的方案如圖1、3中，所述的磁滾筒8位于靠近迀躍間隙5的位置。由此結構，使在迀躍間隙5的位置產生較強的交變磁場，以確保有色金屬物料7的分選效果。進一步優選的，迀躍間隙5的距離，即進料滑道尾端與有色金屬物料滑道6首端之間的間距采用可調的結構，通常采用有色金屬物料滑道6可以沿圖1中左右方向進行調整的結構，例如通過槽形的螺栓孔進行調節。
[0035]優選的方案如圖1、3中，在外圍滾筒9的下方設有磁性物料滑道11。由此結構，使磁性物料12在隨著外圍滾筒9轉動一段距離后，落入到磁性物料滑道11上。
[0036]進一步優選的方案如圖1、3中，在外圍滾筒9的下方設有鐵磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15。由此結構，利用鐵磁性物料121和弱磁性物料122在外圍滾筒9的外壁上吸附的距離不同，從而將鐵磁性物料121與弱磁性物料122分離。
[0037]優選的方案如圖1、3中，在外圍滾筒9的外壁設有刮板13，由此結構，用于使外圍滾筒9的外壁保持干凈，并使磁性物料12，尤其是鐵磁性物料121與外圍滾筒9可靠分離。
[0038]優選的方案中，所述的外圍滾筒9采用非磁性材料，例如無磁性的不銹鋼材料一一奧氏體不銹鋼。以便于磁性物料12與外圍滾筒9的分離。
[0039]另一優選的方案中，所述的外圍滾筒9采用非金屬材料。本例中采用玻璃纖維材質的外圍滾筒9。
[0040]使用時，如圖1中，混合物料I從料斗排出，經攤鋪板18攤鋪均勻后，沿著進料滑道下滑，在傾斜滑道2得到較高的滑落速度，經過曲線轉換滑道3換向，沿著近水平滑道4進入到迀躍間隙5的位置，混合物料I中的磁性物料12在磁滾筒8的磁力的作用下，隨著外圍滾筒9的外壁旋轉，直至轉動至遠離磁滾筒8的位置，磁性物料12在重力作用下與外圍滾筒9的外壁分離，落到磁性物料滑道上，根據磁性物料吸力的不同，根據優選的方案，還可以設置鐵磁性物料滑道11和弱磁性物料滑道15，將鐵磁性物料121和弱磁性物料122進一步分離。磁滾筒8產生的交變磁場使混合物料I中的有色金屬物料7在斥力作用下，跳過迀躍間隙5，落在有色金屬物料滑道6上，其它物料10則沿著外圍滾筒9直接落下。由上述的步驟完成了將混合物料I 一次分選為鐵磁性物料121、弱磁性物料122、有色金屬物料7和其它物料10的操作。
[0041]上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種可調金屬分選機，其特征是:供料輸送帶(17)的尾端與傾斜布置的攤鋪板(18)的首端連接，攤鋪板(18)底部設有振動裝置(19)，攤鋪板(18)的尾端與進料滑道的頂部連接； 進料滑道從上到下分為傾斜滑道(2)、曲線轉換滑道(3)和近水平滑道(4); 傾斜滑道(2)采用可調節傾斜度的結構;傾斜滑道(2)的底部設有轉軸(21)，傾斜滑道(2)與機架(14)之間設有伸縮裝置(22); 在近水平滑道(4)下方設有旋轉的外圍滾筒(9)，外圍滾筒(9)內偏心并以軸線平行的方式設置有旋轉的磁滾筒(8)，外圍滾筒(9)和磁滾筒(8)均通過軸承支承在機架(14)上。2.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:在供料輸送帶(17)的首端設有料斗(16)，供料輸送帶(17 )由變頻電機驅動旋轉。3.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:磁滾筒(8)的轉速高于外圍滾筒(9)的轉速； 所述的磁滾筒(8)設有多個永磁鐵塊(81)，多個永磁鐵塊(81)沿著磁滾筒(8)的軸線布置，多個永磁鐵塊(81)的磁極沿圓周交錯布置。4.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:在靠近近水平滑道(4)的尾端的位置，設有有色金屬物料滑道(6)，近水平滑道(4)的尾端與有色金屬物料滑道(6)的首端之間設有迀躍間隙(5); 所述的磁滾筒(8)位于靠近迀躍間隙(5)的位置。5.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:在外圍滾筒(9)的下方設有磁性物料滑道。6.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:在外圍滾筒(9)的下方設有鐵磁性物料滑道(11)和弱磁性物料滑道(15)。7.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:在外圍滾筒(9)的外壁設有刮板(13)。8.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:所述的外圍滾筒(9)采用非磁性材料或者非金屬材料。9.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:所述的伸縮裝置(22)為液壓缸或螺母絲杠機構。10.根據權利要求1所述的一種可調金屬分選機，其特征是:外圍滾筒(9)與驅動裝置連接，并由驅動裝置驅動旋轉； 磁滾筒(8 )與驅動裝置連接，并由驅動裝置驅動旋轉； 外圍滾筒(9 )和磁滾筒(8 )的驅動裝置內均設有變頻電機。
【文檔編號】B03C1/247GK106040428SQ201610568181
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】李明波, 林高, 宋紀圣, 張可剛, 馮云祺
【申請人】湖北力帝機床股份有限公司