一種磁輥及磁選機的制作方法
【專利摘要】本發明屬于礦物加工設備技術領域，具體涉及一種磁輥及磁選機。該磁選機包括傳送機構、給料斗和磁輥，所述傳送機構包括機架和傳送帶。所述磁輥的數量為多個，所述給料斗和多個所述磁輥均設置在所述機架上，所述傳送帶設置于多個所述磁輥的上面，且與多個所述磁輥均緊密貼合，多個所述磁輥間隔設置于所述機架上，其中，所述給料斗的出料口位于所述傳送帶的上方。目前常用的磁選機通常存在磁場不足，皮帶磨損快，運行成本高，選礦效率低等缺陷。該磁選機有效改善了上述問題，提高了選礦的效率，實用性強，便于推廣應用。
【專利說明】
一種磁棍及磁選機
技術領域
[0001 ]本發明屬于礦物加工設備技術領域，具體涉及一種磁輥及磁選機。
【背景技術】
[0002]磁選機被廣泛應用于工業的各個領域。磁選機目前使用的皮帶溜槽，也有一些是帶磁性的，常見的有以下幾種:一是在傳送帶中加入磁性材料;二是在傳送帶的背面鑲嵌磁條，即在傳送帶的運行區相對的一面鑲嵌磁條;三是在溜槽與傳送帶之間安裝一塊磁板，即在溜槽的上部，傳送帶的運行區的下部安裝一塊磁板。這些設備通常存在磁場不足，皮帶磨損快，運彳丁成本尚，選礦效率低等缺陷。
[0003]同時，雖然我國的礦產資源豐富，但礦產資源分布不均，貧礦多而富礦少，原礦中磁性物料與非磁性物料的比例往往為5 —10%，因此，磁選機的磁力需要滿足較高的標準。目前常用的磁選機通常存在磁場不足，皮帶磨損快，運行成本高，選礦效率低等缺陷，已經不能滿足當前的需求，越來越不適應當今社會追求高效率的節奏。
【發明內容】
[0004]鑒于此，本發明的目的在于提供一種磁輥及磁選機，以有效地改善上述問題。
[0005]本發明的實施例是這樣實現的:
[0006]本發明實施例提供了一種磁輥，包括轉軸、磁環、增磁環、第一限位構件和第二限位構件。所述磁環和所述增磁環的數量均為多個，每一個所述磁環和每一個所述增磁環均設置于所述轉軸上，每個所述增磁環與每個所述磁環間隔排列在所述轉軸上，相鄰所述磁環之間的磁場方向相對，相鄰所述增磁環之間的磁場方向相異，每個所述磁環與每個所述增磁環相互貼合，所述轉軸的兩端均為所述磁環，在貼合所述磁環的所述轉軸的一端設置有所述第一限位構件，在貼合所述磁環的所述轉軸的另一端設置有所述第二限位構件。
[0007]在本發明較佳的實施例中，所述磁環的輪廓與所述增磁環的輪廓相同。
[0008]在本發明較佳的實施例中，所述磁環和所述增磁環均開設有通孔，設置于所述磁環上的通孔的直徑與所述轉軸的直徑相匹配，設置于所述增磁環上的通孔的直徑與所述轉軸的直徑相匹配，所述轉軸穿過設置于每個所述磁環上的通孔和設置于每個所述增磁環上的通孔。
[0009]在本發明較佳的實施例中，所述磁環由永磁材料制成。
[0010]在本發明較佳的實施例中，所述增磁環由導磁材料制成。
[0011]本發明實施例還提供了一種磁選機，包括機架、傳送機構、給料斗和多所述的磁輥，所述傳送機構包括傳送帶，所述給料斗和多個所述磁輥均設置在所述機架上，所述傳送帶設置于多個所述磁輥的上面，且與多個所述磁輥均緊密貼合，多個所述磁輥間隔設置于所述機架上，其中，所述給料斗的出料口位于所述傳送帶的上方。
[0012]在本發明較佳的實施例中，所述傳送機構還包括第一轉動輪和第二轉動輪，所述第一轉動輪和所述第二轉動輪均設置于所述機架上，所述給料斗設置于靠近所述第一轉動輪的機架上，多個所述磁輥間隔設置在所述第一轉動輪和所述第二轉動輪之間的所述機架上，所述傳送帶設置于所述第一轉動輪、所述第二轉動輪和多個所述磁輥的上面，且與所述第一轉動輪、所述第二轉動輪和多個所述磁輥均緊密貼合。
[0013]在本發明較佳的實施例中，還包括軸承，所述第一轉動輪的兩端、所述第二轉動輪的兩端和每個所述磁輥的兩端均通過所述軸承與所述機架連接，所述軸承的數量為多個，每一個所述軸承均設置在所述機架上。
[0014]在本發明較佳的實施例中，所述傳送機構還包括動力裝置，所述動力裝置與所述第一轉動輪連接，所述動力裝置設置于所述機架上。
[0015]在本發明較佳的實施例中，所述傳送機構還包括皮帶，所述動力裝置通過所述皮帶與所述第一轉動輪連接。
[0016]本發明實施例提供了一種磁輥及磁選機。磁輥作為磁選機中最為關鍵的設備之一。磁輥產生的磁場強弱常常作為判斷磁選機是否合格的標準，同時也關系到磁選機性能的好壞。由于傳送帶的運行區下面設置有多個高強的磁輥，磁輥產生的強大磁場，會對傳送帶上的磁性礦物產生作用力，使磁性礦物緊密貼合在傳送帶上，隨著傳送帶一起運動，不帶磁性的礦物由于重力的作用便從傳送帶運行相反的方向滑動，從而實現礦物中精礦與尾礦的分離。同時，傳送帶在旋轉的同時會帶動多個所述磁輥旋轉，旋轉的磁輥使得增磁環N、S極點的強磁場可以掃描到傳送帶的各處，從而增加了磁場的掃描面積，提高了選礦的效果。該磁選機通過在機架上間隔設置多個高強磁輥來代替傳統的皮帶溜槽，既解決了現有設備磁場不足，皮帶磨損快，運行成本高，選礦效率低的問題，又簡化了工藝流程，使其結構簡單、易于實現。
[0017]本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明實施例而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發明的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。
[0019]圖1示出了本發明實施例提供的一種磁輥的結構示意圖。
[0020]圖2示出了本發明實施例提供的一種磁輥的第一實施方式的結構示意圖。
[0021 ]圖3示出了本發明實施例提供的一種磁輥的第二實施方式的結構示意圖。
[0022]圖4示出了本發明實施例提供的一種磁選機的第一結構示意圖。
[0023]圖5示出了本發明實施例提供的一種磁選機的第二結構示意圖。
[0024]圖6示出了本發明實施例提供的一種磁選機中A的局部示意圖。
[0025]圖7示出了本發明實施例提供的一種磁選機中B的局部示意圖。
[0026]圖中，附圖標記分別為:
[0027]磁選機100，傳送機構110，傳送帶111，第一轉動輪112，第二轉動輪113，動力裝置114，皮帶115，機架120，第一腳架121，第二腳架122，第一支架123，第二支架124，磁輥130，磁環131，增磁環132，轉軸133，第一限位構件134，第二限位構件135，軸承140，滑槽141，角鋼142，張緊螺桿143，張緊螺母144，螺桿145，給料斗150。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0029]因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0031]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0032]在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0033]目前常用的磁選機通常存在磁場不足，皮帶磨損快，運行成本高，選礦效率低等缺陷，已經不能滿足當前的需求，越來越不適應當今社會追求高效率的節奏。因此，為了克服上述缺陷，本發明提供了一種用于為磁選機100提供強磁的磁輥130，如圖1所示。該磁輥130包括磁環131、增磁環132、轉軸133、第一限位構件134和第二限位構件135。
[0034]于本發明實施例中，所述磁環131開設有通孔，該通孔的形狀可以是圓形，也可以是橢圓形，還可以是長方形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述通孔的形狀為圓形。所述轉軸133穿過該通孔，為了使轉軸133和該通孔緊密貼合，所述通孔的形狀尺寸與該轉軸133的形狀尺寸相匹配。
[0035]另外，于本發明實施例中，所述磁環131的數量為多個。每一個所述磁環131均設置于所述轉軸133上。其中，所述磁環131的數量可以根據實際需要來確定，即根據轉軸133的長度，以及磁環131和增磁環132的厚度來確定，在此不作進一步限定。于本實施例中，所述磁環131由永磁材料制成。
[0036]其中，相鄰所述磁環131的磁場方向相對，即磁環131的N極與N極相對，S極與S極相對，請參閱圖2和圖3。由于相鄰磁環131的磁場方向相對，組合時相鄰磁環131之間相互排斥，會在相鄰磁環131之間產生強大的排斥磁場。排斥到磁環131內表面的磁力由于非磁性轉軸133的隔磁作用，磁力通過增磁環132被強行導向磁環131的外表面。于是在相鄰的磁環131間的增磁環132處形成N、S相間的極點，并在磁輥130的外表面形成多個N、S封閉的磁場回路。
[0037]于本發明實施例中，所述增磁環132的數量為多個，每個增磁環132設置在相鄰的兩個磁環131之間，每個所述增磁環132與每個所述磁環131間隔排列設置在所述轉軸133上，即兩個增磁環132之間設置一個磁環131，兩個磁環131之間設置一個增磁環132。
[0038]其中，相鄰所述磁環131的磁場方向相對，即磁環131的N極與N極相對，S極與S極相對，請參閱圖2和圖3。由于相鄰磁環131的磁場方向相對，組合時相鄰磁環131之間相互排斥，會在相鄰磁環131之間產生強大的排斥磁場。排斥到磁環131內表面的磁力由于非磁性轉軸133的隔磁作用，磁力通過增磁環132被強行導向磁環131的外表面。于是在相鄰的磁環131間的增磁環132處形成N、S相間的極點，并在磁輥130的外表面形成多個N、S封閉的磁場回路。
[0039]所述增磁環132開設有通孔，該通孔的形狀可以是圓形，也可以是橢圓形，還可以是長方形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述通孔的形狀為圓形。所述轉軸133穿過該通孔，為了使轉軸133和該通孔緊密貼合，所述通孔的形狀尺寸與該轉軸133的形狀尺寸相匹配。
[0040]所述增磁環132的數量為多個，具體根據實際需要來確定，即根據轉軸133的長度，以及磁環131和增磁環132的厚度來確定，在此不作進一步限定。于本實施例中，所述增磁環132由高導磁系數的導磁材料制成，例如鐵。該增磁環132用于將相鄰磁環131間的磁力方向引導到磁輥130的外表面，且在磁通量不變的前提下，增磁環132的厚度越小，在增磁環132處形成的磁場的強度越高。
[0041 ] 其中，增磁環132位于相鄰磁環131之間，即增磁環132與磁環131間隔排列在所述轉軸133上。且相鄰兩個磁環131之間的增磁環132的磁性和與增磁環132靠近的磁環131的磁性相同。即相鄰兩個磁環131與位于相鄰兩個磁環131之間的增磁環132的磁性的關系為:N一N一N，或者是 S — S一S0
[0042]其中，相鄰增磁環132的磁場方向相異，S卩，相鄰增磁環132之間的磁性的關系為:N— S，或者S—N。這樣在相鄰增磁環132之間會形成磁力場封閉的回路，在磁輥130的表面形成多個N、S封閉的磁場回路，從而產生高強度的磁場。
[0043]其中，每個所述磁環131與每個所述增磁環132相互貼合，且每個磁環131的輪廓與每個增磁環132的輪廓相同。
[0044]所述轉軸133的形狀可以是圓柱形，也可以是橢圓柱形，還可以是多棱柱形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述轉軸133的形狀為圓柱形。所述轉軸133穿過設置于每個所述磁環131上的通孔和設置于每個所述增磁環132上的通孔。其中，設置于所述磁環131上的通孔的直徑與所述轉軸133的直徑相匹配，設置于所述增磁環132上的通孔的直徑與所述轉軸133的直徑相匹配。
[0045]于本實施例中，所述轉軸133由非磁性材質構成，例如由非磁性的不銹鋼材質構成。其中，所述轉軸133的兩端均為所述磁環131，在貼合所述磁環131的所述轉軸133的一端設置有所述第一限位構件134，在貼合所述磁環131的所述轉軸133的另一端設置有所述第二限位構件135。
[0046]所述第一限位構件134和所述第二限位構件135用于固定磁環131和增磁環132，防止磁環131和增磁環132從轉軸133上脫落。
[0047]其中，所述第一限位構件134開設有通孔，該通孔的形狀可以是圓形，也可以是橢圓形，還可以是長方形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述通孔的形狀為圓形。所述轉軸133穿過該通孔，為了使轉軸133和該通孔緊密貼合，所述通孔的形狀尺寸與該轉軸133的形狀尺寸相匹配。在該第一限位構件134的側壁上還開有限位孔。該限位孔的形狀可以是圓形，也可以是橢圓形，還可以是長方形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述限位孔的形狀為圓形。與該限位孔相對應的轉軸133上開有通孔，該通孔的形狀尺寸與該限位孔的形狀尺寸相匹配，且該通孔的數量與該限位孔的數量相同。其中，所述限位孔和轉軸133上的通孔的數量可以為一個，也可以為兩個或者兩個以上。例如該限位孔的數量為4個，等間隔排列在該第一限位構件134的側壁上。該限位孔和通孔的內側壁均設有螺紋，用與該限位孔相匹配的螺釘將第一限位構件134固定在轉軸133上，進而將磁環131固定在轉軸133上。在本實施例中，所述第一限位構件134可以為圓環，所述第一限位構件134可以是由非磁性材質制成。
[0048]其中，所述第二限位構件135開設有通孔，該通孔的形狀可以是圓形，也可以是橢圓形，還可以是長方形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述通孔的形狀為圓形。所述轉軸133穿過該通孔，為了使轉軸133和該通孔緊密貼合，所述通孔的形狀尺寸與該轉軸133的形狀尺寸相匹配。在該第二限位構件135的側壁上還開有限位孔。該限位孔的形狀可以是圓形，也可以是橢圓形，還可以是長方形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述限位孔的形狀為圓形。與該限位孔相對應的轉軸133上開有通孔，該通孔的形狀尺寸與該限位孔的形狀尺寸相匹配，且該通孔的數量與該限位孔的數量相同。其中，所述限位孔和轉軸133上的通孔的數量可以為一個，也可以為兩個或者兩個以上。例如該限位孔的數量為4個，等間隔排列在該第二限位構件135的側壁上。該限位孔和通孔的內側壁均設有螺紋，用與該限位孔相匹配的螺釘將第二限位構件135固定在轉軸133上，進而將磁環固定在轉軸133上。在本實施例中，所述第二限位構件135可以為圓環，所述第二限位構件135可以是由非磁性材質制成。
[0049]本發明實施例提供的磁輥130的原理為:由于相鄰磁環131的磁場方向相對，組合時相鄰磁環131之間相互排斥，會在相鄰磁環131之間產生強大的排斥磁場。排斥到磁環131內表面的磁力由于非磁性轉軸133的隔磁作用以及增磁環132的導磁作用，磁力通過增磁環132被強行導向磁環131的外表面。相鄰增磁環132的磁場方向相異，這樣在相鄰增磁環132之間會形成磁力場封閉的回路。于是在相鄰的磁環131間的增磁環132處形成N、S相間的極點，并在磁輥130的外表面形成多個N、S封閉磁場回路，從而產生高強度的磁場。第一限位構件134和第二限位構件135用于固定磁環131和增磁環132，防止磁環131和增磁環132從轉軸133上脫落，從而使磁輥130能高效的工作。
[0050]另外，為了提高磁選機的磁場強度，本發明實施例將上述的能產生高強度磁場的磁輥應用于磁選機100中，以有效改善現有磁選機磁力不足的問題請參閱圖4和圖5。該磁選機100包括機架120、傳送機構110、給料斗150和多個所述磁輥130。所述給料斗150、所述傳送機構110和多個所述磁輥130均設置在所述機架120上，所述給料斗150的出料口位于所述傳送機構110的上方。
[0051]所述傳送機構110包括傳送帶111、第一轉動輪112、第二轉動輪113、皮帶115和動力裝置114。所述第一轉動輪112、所述動力裝置114和所述第二轉動輪113均設置于所述機架120上，所述給料斗150設置于靠近所述第一轉動輪112的機架120上，多個所述磁輥130間隔設置在所述第一轉動輪112和所述第二轉動輪113之間的所述機架120上，所述傳送帶111設置于所述第一轉動輪112、所述第二轉動輪113和多個所述磁輥130的上面，且與所述第一轉動輪112、所述第二轉動輪113和多個所述磁輥130均緊密貼合。所述動力裝置114通過所述皮帶115與所述第一轉動輪112連接。
[0052]其中，所述第一轉動輪112的形狀可以是圓柱形，也可以是橢圓柱形，還可以是多棱柱形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述第一轉動輪112的形狀為圓柱形。該第一轉動輪112通過軸承140固定在機架120上，且第一轉動輪112的一端還與動力裝置114連接。優選地，第一轉動輪112的一端置于固定在機架120上的軸承140的通孔內，另一端置于固定在機架120上的另一個軸承140的通孔內，其中的一端穿過軸承140的通孔后還置于皮帶115輪的通孔內。皮帶115輪通過皮帶115與動力裝置114連接，當動力裝置114帶動皮帶115旋轉時，所述皮帶輪便帶動第一轉動輪112旋轉。
[0053]所述第二轉動輪113的形狀可以是圓柱形，也可以是橢圓柱形，還可以是多棱柱形，或者是別的其它形狀。在本實施中，優選所述第二轉動輪113的形狀為圓柱形。該第二轉動輪113通過軸承140固定在機架120上。優選地，第二轉動輪113的一端置于固定在機架120上的軸承140的通孔內，另一端置于固定在機架120上的另一個軸承140的通孔內。
[0054]所述傳送帶111設置于所述第一轉動輪112、所述第二轉動輪113和多個所述磁輥130的上面，且與所述第一轉動輪112、所述第二轉動輪113和多個所述磁輥130均緊密貼合。其中，第一轉動輪112和第二轉動輪113用于將傳送帶111繃緊，即第一轉動輪112旋轉時，能通過傳送帶111帶動第二轉動輪113旋轉。為了使礦物能及時從傳送帶111上分離出去，通常傳送帶111的運行方向與礦物的滑動方向相反。具體地，第一轉動輪112與第二轉動輪113之間呈一定的高度差，或者通過腳架的高度，使第一轉動輪112與第二轉動輪113之間呈一定的高度差，置于第一轉動輪112與第二轉動輪113上的傳送帶111便會產生一定的坡度，置于傳送帶111上的礦物由于重力的作用會向低的一端滑動，傳送帶111的運行方向與礦物滑動的方向相反，礦物便能及時從傳送帶111上分離出去。同時，由于傳送帶111的運行區下面設置有多個高強的磁輥130，磁輥130產生的強大磁場，會對傳送帶111上的磁性礦物產生作用力，使磁性礦物緊密貼合在傳送帶111上，隨著傳送帶111 一起運動，不帶磁性的礦物便從傳送帶111運行相反的方向滑動，從而實現礦物中精礦與尾礦的分離。同時，傳送帶111在旋轉的同時會帶動多個所述磁輥130旋轉，旋轉的磁輥130使得增磁環132N、S極點的強磁場可以掃描到傳送帶111的各處，從而增加了磁場的掃描面積，提高了選礦的效果。
[0055]其中，于本實施例中，由于給料斗150設置于靠近第一轉動輪112的機架120上，因此，通過調節腳架的高度，讓第一轉動輪112到地面的距離大小第二轉動輪113到地面的距離，使第一轉動輪112與第二轉動輪113之間呈一定的高度差，從而使置于第一轉動輪112與第二轉動輪113上的傳送帶111產生一定的坡度。置于傳送帶111上的礦物由于重力的作用會向靠近第二轉動輪113的那端滑動，傳送帶111的運行方向與礦物滑動的方向相反，礦物便能及時從傳送帶ill上分離出去。相比于傳送帶ill呈固定坡度的磁選機100來說，實用性更強、靈活性更好、效果更佳。
[0056]所述動力裝置114可以是電動機，為該磁選機100提供動力。該動力裝置114通過皮帶115與第一轉動輪112連接，當動力裝置114帶動皮帶115旋轉時，所述皮帶輪便帶動第一轉動輪112旋轉。
[0057]所述磁輥130用于為磁選機100提供高強的磁場，是磁選機100中最為關鍵的設備之一。于本實施例中，所述磁輥130的數量為多個，具體數量應根據機架120的長度，以及設置磁輥130的間距來確定。在第一轉動輪112和第二轉動輪113之間的機架120上間隔設置有多個磁輥130，其中，所述傳送帶111設置于所述第一轉動輪112、所述第二轉動輪113和多個所述磁輥130的上面，且與所述第一轉動輪112、所述第二轉動輪113和多個所述磁輥130均緊密貼合。其中，磁棍130通過軸承140固定在機架120上。優選地，磁棍130的一端置于固定在機架120上的軸承140的通孔內，另一端置于固定在機架120上的另一個軸承140的通孔內，請參閱圖6。
[0058]所述機架120包括框架、腳架和支架，所述腳架用于支撐所述框架，所述支架架于所述框架上。其中，動力裝置114、第一轉動輪112、第二轉動輪113、磁輥130和軸承140均設置于所述框架上。
[0059]所述腳架包括第一腳架121和第二腳架122，于本實施例中，所述框架的一端設置有第一腳架121，所述框架的另一端設置有第二腳架122。例如，該第二腳架122位于靠近第二轉動輪113的框架上，該第一腳架121位于靠近第一轉動輪112的框架上。
[0060]其中，所述第一腳架121與所述框體可以是一體成型，也可以是通過連接件連接在一起的，例如連接件為螺桿和螺母、凹槽和凸塊等;還可以是通過粘合、焊接等方式連接在一起的。第一腳架121可以是可調節腳架，也可以是固定腳架。其中，可調節腳架指腳架的高度是可以調節的，固定腳架指腳架的高度是固定的。
[0061]其中，所述第二腳架122與所述框體可以是一體成型，也可以是通過連接件連接在一起的，例如連接件為螺桿和螺母、凹槽和凸塊等;還可以是通過粘合、焊接等方式連接在一起的。第二腳架122可以是可調節腳架，也可以是固定腳架。其中，可調節腳架指腳架的高度是可以調節的，固定腳架指腳架的高度是固定的。
[0062]其中，于本實施例中，優選所述第一腳架121為可調節腳架，所述第二腳架122為固定腳架，例如所述第一腳架121可以是一個螺桿。具體地，在該框架的邊緣處設置有通孔，該通孔的大小與螺桿相匹配，與該螺桿配套的還有兩個螺母，且每個螺母的外徑均大于通孔的直徑，且該通孔位于兩個螺母之間。這樣就可以根據實際需要來調節腳架的高度。
[0063]所述支架包括第一支架123和第二支架124，所述第一支架123與所述第二支架124并行設置。給料斗150的一端與第一支架123連接，給料斗150的另一端與第二支架124連接。由于第一支架123和第二支架124有一定的高度，使得給料斗150的出料口位于傳送帶111的上方。此外，于本實施例中，所述第一支架123和所述第二支架124上均設置有水管，該水管用于沖刷傳送帶111上的礦物等，一方面能加快尾礦與傳送帶111的分離速度，另一方面可以對精礦進行沖洗，去除上面的泥塵。
[0064]其中，第一支架123與框架的連接關系可以是一體成型，也可以是通過連接件連接在一起的，例如連接件為螺桿和螺母、凹槽和凸塊等;還可以是通過粘合、焊接等方式連接在一起的。第二支架124與框架的連接關系可以是一體成型，也可以是通過連接件連接在一起的，例如連接件為螺桿和螺母、凹槽和凸塊等;還可以是通過粘合、焊接等方式連接在一起的。
[0065]所述軸承140用于將第一轉動輪112、第二轉動輪113和磁輥130固定在機架120上。于本實施例中，該軸承140的數量為多個，具體數量應根據第一轉動輪112、第二轉動輪113和磁輥130的數量來確定。所述第一轉動輪112的兩端、所述第二轉動輪113的兩端和每個所述磁輥130的兩端均通過所述軸承140與所述機架120連接，每一個所述軸承140均設置在所述機架120上。優選地，第一轉動輪112的一端置于固定在機架120上的軸承140的通孔內，另一端置于固定在機架120另一側上的另一個軸承140的通孔內；第二轉動輪113的一端置于固定在機架120上的軸承140的通孔內，另一端置于固定在機架120另一側上的另一個軸承140的通孔內；磁棍130的一端置于固定在機架120上的軸承140的通孔內，另一端置于固定在機架120另一側上的另一個軸承140的通孔內。
[0066]其中，軸承140與機架120的連接方式有多種，可以是一體成型，也可以是通過連接件連接在一起的，例如連接件為螺桿和螺母、凹槽和凸塊等;還可以是通過粘合、焊接等方式連接在一起的。于本實施例中，優選軸承140通過螺桿和螺母固定在機架120上的。具體的，在軸承140的邊緣設有通孔，在與該通孔相對的機架120上設有通孔，螺桿穿過軸承140的通孔和機架120的通孔，螺母套設在螺桿上，從而將軸承140固定在機架120上。
[0067]所述給料斗150設置于機架120上，于本實施例中，給料斗150設置于支架上。具體的，給料斗150的一端與第一支架123連接，給料斗150的另一端與第二支架124連接。由于第一支架123和第二支架124有一定的高度，使得給料斗150的出料口位于傳送帶111的上方。于本實施例中，所述給料斗150猶如一個“漏斗”，即進料口相對較大，出料口相對較小，這種結構，使得出料更加均勻、集中，同時進料口也能容納更多的礦物，能減低人的勞動強度。其中，給料斗150與第一支架123和第二支架124的連接方式有多種，可以是一體成型，也可以是通過連接件連接的;還可以是通過粘合、焊接等連接的。與本實施例中，優選給料斗150是焊接在第一支架123和第二支架124的。
[0068]為了便于調節傳送帶111的松緊度，第一轉動輪112與第二轉動輪113中至少有一個轉動輪在機架120上的位置是可以調節的。例如可以是第一轉動輪112在機架120上的位置是可以調節的，也可以是第二轉動輪113在機架120上的位置是可以調節的，或者第一轉動輪112與第二轉動輪113在機架120上的位置均是可以調節的。于本實施例中，優選第二轉動輪113在機架120上的位置是可以調節的，請參閱圖7。在軸承140的邊緣設有通孔，在與該通孔相對的機架120上設有滑槽141，螺桿145依次穿過通孔和滑槽141，螺母套設在螺桿145上，從而將軸承140固定在機架120上。其中，螺桿145的螺帽的直徑大于通孔的直徑或者大于滑槽141相對較窄的一邊的距離，螺母的直徑大于通孔的直徑或者大于滑槽141相對較窄的一邊的距離。例如，在軸承140的邊緣設有兩個通孔，不妨命名為第一通孔和第二通孔，其中第一通孔和第二通孔相對，在與該通孔相對的機架120上設的滑槽141為一個條形滑槽141，螺桿145依次穿過第一通孔和滑槽141，螺母位于滑槽141下方的螺桿145上，另一個螺桿145依次穿過第二通孔和滑槽141，另一個螺母位于滑槽141下方的另一個螺桿145上。通過調節螺母的松緊，使軸承140能在該滑槽141內滑動，從而使第二轉動輪113在機架120上的位置是可以調節的。相比于傳送帶111的松緊度固定的磁選機100來說實用性更強、靈活性更好、效果更佳，且傳送帶ill磨損較小，使用壽命更長。
[0069]其中，為了便于調節軸承140在滑槽141中的位置，該軸承140的一端還設置有調節件。于本實施例中，該調節件可以為一根螺桿，為了便于區別，不妨命名為張緊螺桿143，該張緊螺桿143與軸承140的連接方式有多種，可以是一體成型，也可以是通過連接件連接的，還可以是通過粘合、焊接等方式連接的。
[0070]在調節傳送帶111的松緊度時，首先將固定軸承140的螺母調松，使軸承140能在該滑槽141內滑動，給張緊螺桿143施加一個向左或向右的作用力，使軸承140在該滑槽141內向左或向右滑動。由于磁選機100在工作時，會產生震動，固定軸承140的螺母有時會松動，致使設備不能正常運轉。鑒于此，為了增加第二轉動輪113的穩固性，且考慮到，第二轉動輪113在機架120上的位置是可以調節的。與本實施例中，還包括一個用于固定張緊螺桿143的固定件，該固定件可以為一個設有通孔的角鋼142，張緊螺桿143從角鋼142的通孔中穿過，在該張緊螺桿143上還套有張緊螺母144，用于將張緊螺桿143固定在角鋼142上。其中，該角鋼142與機架120的連接方式有多種，可以是一體成型，也可以是通過連接件連接的，還可以是通過粘合、焊接等方式連接的。在此不做進一步限定。
[0071]應該理解的是，該第二轉動輪113的另一端也是通過軸承140固定在機架120上的，且該軸承140也是可以在機架120上滑動的，從而是第二轉動輪113在機架120上的位置是可以調節的。
[0072]該磁選機100的原理是:當動力裝置114帶動皮帶115旋轉時，所述皮帶輪便帶動第一轉動輪112旋轉。第一轉動輪112旋轉時，會帶動傳送帶111和所述第二轉動輪113旋轉。由于，第一轉動輪112與第二轉動輪113之間呈一定的高度差，置于第一轉動輪112與第二轉動輪113上的傳送帶111便會產生一定的坡度，從給料斗150中落在傳送帶111上的礦物由于重力的作用會向低的一端滑動。同時，傳送帶111的運行方向與礦物滑動的方向相反，且由于傳送帶111的運行區下面設置有多個高強的磁輥130，磁輥130產生的強大磁場，會對傳送帶111上的磁性礦物產生作用力，使磁性礦物緊密貼合在傳送帶111上，隨著傳送帶111 一起運動，不帶磁性的礦物便從傳送帶111運行相反的方向滑動，從而實現礦物中精礦與尾礦的分離。同時，傳送帶111在旋轉的同時會帶動多個所述磁輥130旋轉，旋轉的磁輥130使得增磁環132N、S極點的強磁場可以掃描到傳送帶111的各處，從而增加了磁場的掃描面積，提高了選礦的效果。
[0073]綜上所述，本發明實施例提供了一種磁輥和磁選機。該磁選機通過在機架上間隔設置多個高強磁輥來代替傳統的皮帶溜槽，同時，傳送帶的運行區置于多個所述磁輥的上面，且與多個所述磁輥均緊密貼合。由于傳送帶的運行區下面設置有多個高強的磁輥，磁產生的強大磁場，會對傳送帶運行區上的磁性礦物產生作用力，使磁性礦物緊密貼合在傳送帶上，隨著傳送帶一起運動，不帶磁性的礦物由于重力的作用便沿傳送帶運行相反的方向滑動，從而實現礦物中精礦與尾礦的分離。同時由于采用可調節腳架來調節第一轉動輪與第二轉動輪之間的高度差，從而調節置于第一轉動輪與第二轉動輪上的傳送帶的坡度。相比于傳送帶呈固定坡度的磁選機來說，實用性更強、靈活性更好、效果更佳。同時，為了便于調節傳送帶的松緊度，第一轉動輪與第二轉動輪中至少有一個轉動輪在機架上的位置是可以調節的。相比于傳送帶的松緊度固定的磁選機來說實用性更強、靈活性更好、效果更佳，且傳送帶磨損較小，使用壽命更長。該磁選機改善了現有設備通常存在磁場不足、傳送帶磨損、維修困難、運行成本高、回收效率低等缺陷。
[0074]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種磁輥，其特征在于，包括轉軸、磁環、增磁環、第一限位構件和第二限位構件，所述磁環和所述增磁環的數量均為多個，每一個所述磁環和每一個所述增磁環均設置于所述轉軸上，每個所述增磁環與每個所述磁環間隔排列在所述轉軸上，相鄰所述磁環之間的磁場方向相對，相鄰所述增磁環之間的磁場方向相異，每個所述磁環與每個所述增磁環相互貼合，所述轉軸的兩端均為所述磁環，在貼合所述磁環的所述轉軸的一端設置有所述第一限位構件，在貼合所述磁環的所述轉軸的另一端設置有所述第二限位構件。2.根據權利要求1所述的磁輥，其特征在于，所述磁環的輪廓與所述增磁環的輪廓相同。3.根據權利要求1所述的磁輥，其特征在于，所述磁環和所述增磁環均開設有通孔，設置于所述磁環上的通孔的直徑與所述轉軸的直徑相匹配，設置于所述增磁環上的通孔的直徑與所述轉軸的直徑相匹配，所述轉軸穿過設置于每個所述磁環上的通孔和設置于每個所述增磁環上的通孔。4.根據權利要求1所述的磁輥，其特征在于，所述磁環由永磁材料制成。5.根據權利要求1所述的磁輥，其特征在于，所述增磁環由導磁材料制成。6.一種磁選機，其特征在于，包括機架、傳送機構、給料斗和多個如權利要求1-5任意一項所述的磁輥，所述傳送機構包括傳送帶，所述給料斗和多個所述磁輥均設置在所述機架上，所述傳送帶設置于多個所述磁輥的上面，且與多個所述磁輥均緊密貼合，多個所述磁輥間隔設置于所述機架上，其中，所述給料斗的出料口位于所述傳送帶的上方。7.根據權利要求6所述的磁選機，其特征在于，所述傳送機構還包括第一轉動輪和第二轉動輪，所述第一轉動輪和所述第二轉動輪均設置于所述機架上，所述給料斗設置于靠近所述第一轉動輪的機架上，多個所述磁輥間隔設置在所述第一轉動輪和所述第二轉動輪之間的所述機架上，所述傳送帶設置于所述第一轉動輪、所述第二轉動輪和多個所述磁輥的上面，且與所述第一轉動輪、所述第二轉動輪和多個所述磁輥均緊密貼合。8.根據權利要求7所述的磁選機，其特征在于，還包括軸承，所述第一轉動輪的兩端、所述第二轉動輪的兩端和每個所述磁輥的兩端均通過所述軸承與所述機架連接，所述軸承的數量為多個，每一個所述軸承均設置在所述機架上。9.根據權利要求8所述的磁選機，其特征在于，所述傳送機構還包括動力裝置，所述動力裝置與所述第一轉動輪連接，所述動力裝置設置于所述機架上。10.根據權利要求9所述的磁選機，其特征在于，所述傳送機構還包括皮帶，所述動力裝置通過所述皮帶與所述第一轉動輪連接。
【文檔編號】B03C1/18GK106040427SQ201610620183
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】蘭慶松
【申請人】蘭慶松