一種振動篩的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種振動篩，包括：用于篩選薄片的篩網，其為球面形環狀軌道；用于盛裝薄片的筒形頂盤，其外圍頂部與篩網內環側搭接；振動電機，其固定于筒形頂盤底部并向篩網提供振動以篩選薄片；層流板，其設于篩網內壁，筒形頂盤內的薄片通過振動電機提供的振動沿著層流板上升至篩網；出料導軌，其設一豎直開口，開口寬度大于薄片非pin腳處的厚度，出料導軌一端的開口與篩網尾端接連，出料導軌另一端的開口與外部設備進料導軌接平；篩網上設多個比薄片面積略大的漏孔以使pin腳方向不合格的薄片從漏孔掉落；篩網上設多個導向位以使橫向的薄片傾倒。本發明可對薄片進行自動篩選防重疊，且使薄片以豎直并列且pin腳方向統一的方式出料，有效提高生產效率。
【專利說明】
一種振動篩
技術領域
[0001]本發明屬于生產自動化技術領域，具體涉及一種振動篩。
【背景技術】
[0002]紐扣電池因體型較小，在各種微型電子產品中得到了廣泛的應用，一般作為電腦主板、電子表、電子詞典、電子秤、記憶卡、遙控器、電動玩具以及照相機等各類電子產品的后備電源。
[0003]基于奧氏體不銹鋼材料(比如AISI301等)優異的焊接性、抗磨性和疲勞強度，紐扣電池中的極耳部件通常選擇這些材料的薄片作為制備原材料。然而，由于紐扣電池一般體型較小，因此所選擇的薄片的尺寸相應地也較小。比如:在生產中通常選用的一種不銹鋼薄片(形狀如圖1所示)，非pin腳處厚度只有0.15mm，pin腳處厚度也只有0.3_，寬度4.9_，長度17mm，片與片之間極易發生重疊。而且，對于這些不銹鋼薄片，在實際生產過程中，現有自動化設備的送料方式為豎直并列進料(如圖2)，并且pin腳的方向需要統一。因此，不銹鋼薄片在進料前必須經過篩選、排料，但是，目前只能通過人工對這些薄片進行方向辨別，手工排料然后推入設備的進料導軌，這樣的方式明顯速度慢，供應難以滿足后續生產流程要求，大大降低了設備生產效率，還增加了人工成本。
[0004]基于上述的缺陷，可以考慮引入一種振動篩設備以對薄片進行自動篩選、排料。但是，目前市場上存在的很多振動篩設備基本都是篩選圓形、柱形、方形等有一定厚度的產品，而對于如pin腳處厚度只有0.3mm、非pin腳處的厚度只有0.15mm、寬度4.9mm及長度17mm這類不銹鋼薄片，由于片與片之間極易發生重疊，pin腳的方向很難統一，且還需要對薄片進行豎直排列出料以與設備現有進料導軌對接，因此現有的振動篩設備無法對這類薄片進行有效合理地篩選。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷，提供了一種可以對薄片進行自動篩選、防重疊的振動篩，使得薄片可以以豎直排列且pin腳方向統一的方式出料，有效地提高生產效率。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—種振動篩，其特征在于，包括有:
[0008]篩網，用于篩選薄片，所述篩網為球面形環狀軌道；
[0009]筒形頂盤，用于盛裝待篩選的所述薄片，所述筒形頂盤外圍的頂部與所述篩網的內環側搭接；
[0010]振動電機，其提供振動使所述篩網發生振動以篩選所述薄片，所述振動電機固定于所述筒形頂盤的底部；
[0011 ]層流板，其設于所述篩網的內壁;所述振動電機提供振動，使所述筒形頂盤內的所述薄片沿著所述層流板上升至所述篩網上；
[0012]出料導軌，用于將所述薄片豎直排列出料，所述出料導軌上設有一豎直的開口，所述開口的寬度大于所述薄片非pin腳處的厚度，所述出料導軌一端的所述開口與所述篩網的尾端接連，所述出料導軌另一端的所述開口與外部設備進料導軌接平；
[0013]其中，所述篩網上設有多個比所述薄片面積略大的漏孔，以使pin腳方向不合格的所述薄片從所述漏孔掉落分離;所述篩網上還設有多個導向位，以使橫向分布在所述篩網上的所述薄片傾倒。
[0014]進一步的，所述篩網包括有從上至下以階梯狀分布的上層篩網和下層篩網，所述上層篩網與所述下層篩網在所述篩網的尾端處匯合成一條軌道;所述上層篩網和所述下層篩網之間的第一凸臺的高度在所述薄片非pin腳處厚度的I?1.5倍之間；所述下層篩網的邊緣處設有第二凸臺，所述第二凸臺的高度在所述薄片非pin腳處厚度的I?1.5倍之間。
[0015]進一步的，所述第二凸臺表面上間隔設置有多個分離擋塊，所述分離擋塊和所述下層篩網之間的間隙大于所述薄片的最大厚度。
[0016]進一步的，所述振動篩還包括有高度可調節的防震腳墊，所述防震腳墊固定于所述振動電機的底部。
[0017]進一步的，所述振動篩還包括有上殼體，所述上殼體用于收集從所述篩網上掉落的所述薄片，所述上殼體套設在所述筒形頂盤的外圍且位于所述篩網的外側，所述上殼體底部與所述筒形頂盤底部連通。
[0018]進一步的，所述出料導軌的與所述篩網的尾端接連的所述開口處設有便于所述薄片翻轉落入的倒圓角。
[0019]進一步的，所述篩網的厚度為2?3mm。
[°02°]進一步的，所述薄片的pin腳處的厚度為0.3mm，所述薄片非pin腳處的厚度為
0.15mm，所述薄片的寬度和長度分別為4.9mm和17mm。
[0021 ]進一步的，所述出料導軌的所述開口的寬度為0.2mm，所述薄片以pin腳方向朝上的排列方式在所述出料導軌內豎直排列，所述薄片的pin腳不在所述開口內。
[0022]進一步的，所述分離擋塊和所述下層篩網之間的間隙為0.5_。
[0023]與現有技術相比，本發明獲得的有益技術效果如下:
[0024](I)本發明提供的一種振動篩，可以對帶有pin腳的薄片(比如不銹鋼薄片的pin腳處厚度僅為0.3_，非pin腳區域的厚度僅為0.15mm)進行自動篩選，有效防止片與片之間發生重疊，而且能使各薄片以豎直排列且pin腳方向保持一致的方式出料，從而與外部設備的進料導軌實現很好地對接。換言之，本發明采用自動化方式代替傳統的人工辨別方式對薄片進行篩選，有效地提高了生產效率，更具體地說，本發明的出料頻率達到了 30?40pcs/min，比人工排料方式提高了一倍，有利于降低生產成本。而且，本發明還有效地節省了勞動力，大大減輕了生產操作者的勞動強度。
[0025](2)本發明提供的一種振動篩，整體結構簡單，制造工藝極為簡單，制造成本低，便于廣泛使用。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明所述的薄片的一種結構示意圖；
[0027]圖2為本發明所述的薄片的一種排列出料方式的示意圖；
[0028]圖3為本發明所述的振動篩的一種結構的主視圖；
[0029]圖4為本發明所述的振動篩的一種結構的俯視圖；
[0030]圖5為本發明所述的振動篩的一種結構的剖視圖(不包括上殼體下方的各零部件)；
[0031]圖6為本發明所述的振動篩的一種結構的局部放大圖；
[0032]圖7為本發明所述的振動篩的漏孔處三種掉片狀態的示意圖；
[0033]圖8為本發明所述的振動篩的漏孔處不掉片狀態的示意圖；
[0034]圖9為本發明所述的振動篩的導向位處工作狀態的示意圖；
[0035]圖10為本發明所述的振動篩的一種結構的立體狀態示意圖；
[0036]圖11為本發明所述的出料導軌的開口與篩網的尾端接連的局部放大圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]1、篩網；11、篩網的尾端；12、漏孔；13、導向位；14、上層篩網；15、下層篩網；16、第一凸臺；17、第二凸臺；18、分離擋塊;2、薄片;3、筒形頂盤;4、振動電機;5、層流板;6、出料導軌;61、開口；611、出料導軌一端的開口；612、出料導軌另一端的開口；62、倒圓角;7、防震腳墊;8、上殼體;9、拉筋板;1、連接裝置;11、螺桿頭;102、螺母。
【具體實施方式】
[0039]為了充分地了解本發明的目的、特征和效果，以下將結合附圖與【具體實施方式】對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明。
[0040]本發明公開了一種振動篩，如圖3?11所示，包括有篩網1、筒形頂盤3、振動電機4、層流板5和出料導軌6，其中:
[0041 ]振動電機4與外界電源呈電性連接，外界電源向振動電機4供電，使得振動電機4工作以提供持續且足夠力度的振動;振動電機4固定于筒形頂盤3的底部，使得筒形頂盤3在振動電機4的振動作用下也發生振動。如圖3、4所示，振動電機4通過一連接裝置10與筒形頂盤3的底部進行固定連接，其具體方式為:連接裝置10包括一螺桿頭101和與螺桿頭10匹配的螺母102，其中螺桿頭101通過焊接固定設置在振動電機4的頂部，螺桿頭101穿過筒形頂盤3的底部，然后用螺母102旋緊，以將筒形頂盤3和振動電機4固定相連。當然，筒形頂盤3和振動電機4的固定連接方式包括但不限于上述的螺栓連接方式，比如還可以將筒形頂盤3的底部和振動電機4直接焊接相連等，因此，諸如筒形頂盤3和振動電機4的固定連接方式的簡單變換均屬于本發明的等效保護范圍。
[0042]篩網I用于篩選薄片2，其為一球面形環狀軌道，作為薄片2的支撐面。當振動電機4提供振動時，重疊的薄片2的上面部分被振動滑落，從而使得重疊的薄片2分離而不再重疊，即振動電機4提供振動使篩網I發生振動以篩選薄片2。
[0043]筒形頂盤3用于盛裝待篩選的薄片2，筒形頂盤3外圍的頂部與篩網I的內環側搭接，此時的搭接可以采用焊接方式完成。具體的，如圖5?6所示，篩網I的底部通過拉筋板9和筒形頂盤3外壁固定相連(連接可以采用焊接方式完成)，則拉筋板9可以提供支撐力，以增強筒形頂盤3與篩網I的搭接強度，從而有效地保證振動電機4提供的持續振動不會對篩網I的牢固性造成影響。當然，若筒形頂盤3與篩網I的自身搭接強度已足夠大，則可以選擇不設置拉筋板9，因此諸如此類的變化均屬于本發明的等效保護范圍。
[0044]層流板5設于篩網I的內壁，即層流板5與篩網I的內壁相連。當薄片2倒入筒形頂盤3后，在振動電機4的振動下，筒形頂盤3內的薄片2連續不間斷地沿著層流板5上升至篩網I上。出料導軌6上設有一豎直的開口61，開口61的寬度大于薄片2非pin腳處的厚度，出料導軌6—端的開口 611與篩網I的尾端11接連，由于篩網I的尾端11受到振動電機4提供的振動，且開口 61的寬度大于薄片2非pin腳處的厚度，則位于篩網I的尾端11上的薄片2在振動作用下翻轉落入開口611內，則其由傾斜狀態逐漸轉到豎直狀態進行排列。出料導軌6另一端的開口 612與外部設備進料導軌接平，以將薄片2豎直排列出料并順利進入外部設備進料導軌中。
[0045]作為一種實施例，薄片2的pin腳處的厚度為0.3mm，薄片2非pin腳處的厚度為
0.15mm，薄片2的寬度和長度分別為4.9mm和17mm。
[0046]在本實施例中，由于薄片2的毛刺允許在0.05mm內，將出料導軌6的開口61的寬度設為0.2mm，則薄片2以pin腳朝上的排列方式在出料導軌6內豎直排列，薄片2的pin腳不在開口 61內。
[0047]在本實施例中，為了保證出料的效率，增大了篩網I的篩選面積，如圖4?6、圖10所示，篩網I包括有從上至下以階梯狀分布的上層篩網14和下層篩網15，上層篩網14與下層篩網15在篩網I的尾端11處匯合成一條軌道，以使得薄片2通過該軌道依次進入進料導軌6中。基于該結構設置，筒形頂盤3內的所有薄片2首先通過層流板5上升到上層篩網14上，在薄片2進入出料導軌6前，利用斜坡和階梯結構可以將處于上層篩網14上呈重疊狀態的薄片2的上面部分滑移到下層篩網15上并進行再次篩選，經過篩選后的單層薄片2最終依次進入出料導軌6中。此外，上層篩網14和下層篩網15之間的第一凸臺16的高度在薄片2非pin腳處厚度的I?1.5倍之間，以保證經過振動篩選后呈重疊狀態的薄片2的上面部分滑移到下層篩網15上，從而使得上層篩網14上最后僅分布有單層薄片2;下層篩網15的邊緣處設有第二凸臺17，第二凸臺17的高度在薄片2非pin腳處厚度的I?1.5倍之間，以保證經過振動篩選后呈重疊狀態的薄片2的上面部分滑移出下層篩網15，從而使得上層篩網15上最后也僅分布有單層薄片2。但是，需要說明的是，本發明包括但不限于將篩網I設成雙層結構，其還可以設為單層或者更多層結構，因此，諸如此類變化均屬于本發明的等效保護范圍。
[0048]在本實施例中，如圖4或圖10所示，篩網I上設有四個比薄片2面積略大的漏孔12，其中，上層篩網14和下層篩網15均應設有漏孔12，以使pin腳方向不合格的薄片2從漏孔12掉落分離，其具體方式如下:
[0049]如圖4所示，在上層篩網14和下層篩網15中設置了比薄片2面積略大的漏孔12。更具體的，在本實施例中，在平放狀態下pin腳方向朝前且位于右下方的薄片2為合格的薄片，基于此，如圖7?8所示，漏孔12的左下角和右上角各設置一針腳位，當不合格的薄片2到達漏孔12時，如圖7所示的三種狀態，薄片2的大部分面積處于漏孔12的區域內，則薄片2從漏孔12中掉落以分離；當合格的薄片2到達漏孔12時，如圖8所示的狀態，薄片2只有少部分面積處于漏孔12的區域內，則薄片2可以順利通過漏孔12并進入出料導軌6中。然后，再次將掉落分離的薄片2放入筒形頂盤3中，在振動電機4的持續振動下，這些薄片2通過層流板5再次流入到篩網I上，以進行重復篩選，如此循環。需要說明的是，在本發明中，漏孔12的數量包括但不限于圖4或圖10所示的四個，在保證篩網I的面積可以滿足漏孔12的布置(上層篩網14與下層篩網15均應設有漏孔12)且漏孔12不影響篩網I的剛度和強度的前提下，漏孔12還可以設為其它數量。因此，諸如這樣的變化均屬于本發明的等效保護范圍。
[0050]在本實施例中，如圖4或圖1O所示，篩網I上還設有兩個導向位13，以使橫向分布在篩網I上的薄片2傾倒，其具體方式為:如圖4或圖10所示，兩個導向位13均設于第一凸臺16上，當橫向分布在上層篩網14上的薄片2經過導向位13時，如圖9所示，基于導向位13的階梯式的導向槽結構，這些橫向狀態的薄片2會發生傾倒，從而使得薄片2在振動作用能夠以pin腳朝前的狀態繼續向前移動。此外，需要說明的是，在本發明中，導向位13的數量包括但不限于圖4或圖10所示的兩個，在保證篩網1(具體為第一凸臺16)可以滿足導向位13的布局的前提下，導向位13還可以設為其它數量。因此，諸如這樣的變化均屬于本發明的等效保護范圍。
[0051]在本實施例中，如圖4?6、圖10所示，第二凸臺17表面上間隔設置有多個分離擋塊18，分離擋塊18和下層篩網15之間的間隙大于薄片2的最大厚度，則較多的薄片2可以被分離擋塊18擋住，以避免下層篩網15上的薄片2在振動作用下全部掉落出下層篩網15，從而有效地保證下層篩網15上的薄片2的數量。而將分離擋塊18進行間隔分段設置，則可以在保證下層篩網15上的薄片2的數量的前提下，還可以保證第二凸臺17能夠發揮應有的篩選作用，即將下層篩網15上的重疊在上面的薄片2在振動作用下被振落出下層篩網15。在實施例中，優選的，分離擋塊18和下層篩網15之間的間隙設為0.5_，該數值為發明人經過多次生產實踐研究得以確定，可以較佳地保證最終的篩選效果。
[0052]在本實施例中，如圖3或圖10所示，該振動篩還包括有高度可調節的防震腳墊7，防震腳墊7固定于振動電機4的底部。在實際生產中，本實施例所述的振動篩直接安裝到外界設備上，則:一方面通過對防震腳墊7的高度進行調節可以使出料導軌6另一端的開口 612與外部設備的進料導軌得以接齊，另一方面防震腳墊自身具備的減震性能可以有效地減少因振動篩的振動而對外界設備運行造成影響。另外，需要說明的是，在保證防震腳墊7與振動電機4相互間固定連接的牢固性的前提下，二者之間可以通過焊接、或者增加螺栓連接裝置以進行螺栓連接等諸多方式將防震腳墊7與振動電機4進行固定連接，因此，防震腳墊7與振動電機4的固定連接方式的簡單變化均屬于本發明的等效保護范圍。
[0053]在本實施例中，如圖3?6、圖10所示，該振動篩還包括有上殼體8，上殼體8用于收集從篩網I上掉落的薄片2，上殼體8套設在筒形頂盤3的外圍并位于篩網I的外側，而且上殼體8底部與筒形頂盤3底部連通。這樣，當薄片2從篩網I上掉落時，可以直接掉落到上殼體8內，在振動電機4的振動下，掉落的薄片2統一再次匯入筒形頂盤3的底部處，并再次順著層流板5連續不間斷地上升至篩網I上，整個過程無需人工收集和處理掉落的薄片2，如此循環，非常有利于減輕勞動者的勞動強度，有效地提高生產效率。
[0054]在本實施例中，如圖11所示，出料導軌6的與篩網I的尾端11接連的開口611處設有便于薄片2翻轉落入的倒圓角62，以使得平放且pin腳方向朝前的薄片2在振動作用下得以更順利地翻轉落入出料導軌6內，從而實現薄片2統一以pin腳方向朝上的方式豎直排列出料。
[0055]另外，由于過厚的篩網I難以達到振動效果，而過薄的篩網I難以保證自身剛度和強度，因此，在本實施例中，篩網I的厚度選擇為2?3_，這一厚度范圍是發明人根據自身豐富的實踐經驗經過多次試驗研究分析所得，較為合理，可以有效地提高振動效果。
[0056]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明構思在現有技術基礎上通過邏輯分析、推理或者根據有限的實驗可以得到的技術方案，均應該在由本權利要求書所確定的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種振動篩，其特征在于，包括有: 篩網，用于篩選薄片，所述篩網為球面形環狀軌道； 筒形頂盤，用于盛裝待篩選的所述薄片，所述筒形頂盤外圍的頂部與所述篩網的內環側搭接； 振動電機，其提供振動使所述篩網發生振動以篩選所述薄片，所述振動電機固定于所述筒形頂盤的底部； 層流板，其設于所述篩網的內壁;所述振動電機提供振動，使所述筒形頂盤內的所述薄片沿著所述層流板上升至所述篩網上； 出料導軌，用于將所述薄片豎直排列出料，所述出料導軌上設有一豎直的開口，所述開口的寬度大于所述薄片非pin腳處的厚度，所述出料導軌一端的所述開口與所述篩網的尾端接連，所述出料導軌另一端的所述開口與外部設備進料導軌接平； 其中，所述篩網上設有多個比所述薄片面積略大的漏孔，以使pin腳方向不合格的所述薄片從所述漏孔掉落分離;所述篩網上還設有多個導向位，以使橫向分布在所述篩網上的所述薄片傾倒。2.根據權利要求1所述的振動篩，其特征在于:所述篩網包括有從上至下以階梯狀分布的上層篩網和下層篩網，所述上層篩網與所述下層篩網在所述篩網的尾端處匯合成一條軌道;所述上層篩網和所述下層篩網之間的第一凸臺的高度在所述薄片非pin腳處厚度的I?1.5倍之間；所述下層篩網的邊緣處設有第二凸臺，所述第二凸臺的高度在所述薄片非pin腳處厚度的I?1.5倍之間。3.根據權利要求2所述的振動篩，其特征在于:所述第二凸臺表面上間隔設置有多個分離擋塊，所述分離擋塊和所述下層篩網之間的間隙大于所述薄片的最大厚度。4.根據權利要求1?3任一項所述的振動篩，其特征在于:所述振動篩還包括有高度可調節的防震腳墊，所述防震腳墊固定于所述振動電機的底部。5.根據權利要求1?3任一項所述的振動篩，其特征在于:所述振動篩還包括有上殼體，所述上殼體用于收集從所述篩網上掉落的所述薄片，所述上殼體套設在所述筒形頂盤的外圍且位于所述篩網的外側，所述上殼體底部與所述筒形頂盤底部連通。6.根據權利要求1?3任一項所述的振動篩，其特征在于:所述出料導軌的與所述篩網的尾端接連的所述開口處設有便于所述薄片翻轉落入的倒圓角。7.根據權利要求1?3任一項所述的振動篩，其特征在于:所述篩網的厚度為2?3mm。8.根據權利要求3所述的振動篩，其特征在于:所述薄片的pin腳處的厚度為0.3mm，所述薄片非pin腳處的厚度為0.15mm，所述薄片的寬度和長度分別為4.9mm和17mm。9.根據權利要求8所述的振動篩，其特征在于:所述出料導軌的所述開口的寬度為0.2mm，所述薄片以pin腳方向朝上的排列方式在所述出料導軌內豎直排列，所述薄片的pin腳不在所述開口內。10.根據權利要求8或9所述的振動篩，其特征在于:所述分離擋塊和所述下層篩網之間的間隙為0.5mm。
【文檔編號】B07B13/14GK105964547SQ201610508854
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】羅漢林
【申請人】三威實業（珠海）有限公司