熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置的制造方法
【專利摘要】本發明是一種熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，測量裝置包括加料機構、測試機構和分選機構，在加料機構的一側設置有空氣裝置，加料機構包括加料箱體，在加料箱體的一側設置有自動下料機構，在加料箱體的內部設置有夾緊送料機構，夾緊送料機構將紙帶送入到測試機構進行檢測，然后通過分選機構進行分選后收集，測試機構、分選機構內設置有軌道，測量裝置采用PLC控制。本發明采用空氣介質分選比較法測量，工人勞動強度低，生產效率高，每人可操作3?4臺設備，在空氣介質中測量無需清洗烘干，環保節能，產品的生產周期短，大大節約人工，產品質量可靠性大幅度提高，測試系統最大誤差：≤±0.02%。
【專利說明】
熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置
技術領域
[0001]本發明屬于熱敏電阻加工技術領域，具體的說是涉及一種熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置。
【背景技術】
[0002]熱敏電阻，尤其是裝載在紙帶上的測溫型NTC熱敏電阻，加工完成之后需要進行檢測，現在的檢測裝置一般是將熱敏電阻放置在恒溫油槽內進行檢測，然后人為分選，在恒溫油槽中測量，生產效率低，工人勞動強度大，在油中分選測量后，需要清洗烘干，生產工序多兩道，清洗后的廢水污染環境，能耗大，生產周期長，生產效率較低，每人每班次約產5000-6000 只。
[0003]高精度NTC熱敏電阻測量一般用高精度的油槽在25°C ±0.0TC條件下測量，測溫型NTC熱敏電阻溫度系數較大，一般在常溫25°C下是-3%—5%，正是由于這一特性，應用領域寬廣，用負溫度系數的NTC熱敏電阻做成傳感器更靈敏，反映速度更快，由于高精度NTC熱敏電阻的這一特性，測量阻值精度在1%或0.5%的高精度熱敏電阻時，需在溫度25°C ±0.01°C高精度油槽中進行。
[0004]用高精度油槽測量高精度NTC熱敏電阻是行業中通行的測量方法。用高精度油槽測量存在設備投入大、能耗大、環境污染、生產效率低下等一系列的弊端。新的測量高精度的NTC熱敏電阻方法一直是行業中重點研究方向，如何在空氣環境下測量高精度NTC熱敏電阻是熱敏電阻行業的重大難題。
[0005]通過以下發明，最終實現了在空氣環境中測量高精度NTC熱敏電阻，實現了批量化生產，解決了在高精度油槽中測量高精度NTC熱敏電阻的一系列弊端，實現了高精度NTC熱敏電阻測量的革命性的突破，解決了在油槽環境下測量對環境污染、生產效率低下、無法滿足市場對高精度NTC熱敏電阻日益增長而生產中測量工序嚴重制約供應量的難題。
[0006]在25°C空氣環境中測量，無法采用把環境溫度恒定控制在25 °C ± 0.01°C的方法。對環境溫度的控溫精度要求越低實現的可能性越大。以下發明設定的空氣環境溫度在25°C±2°C范圍內，這種環境溫度用普通的變頻空調即可實現。由于測量環境溫度寬泛，以下發明提出了一個新的測量思路一一比對法測量。具體方法如下:用一個在高精度油槽中測量的基準電阻作為參照后，讓被測電阻與基準電阻進行比對，基準電阻與被測電阻在同一個溫度點上進行比對，用基準電阻的精度等級來判別被測電阻的精度等級。此方法的難點在于必須滿足基準電阻與被測電阻在同一個溫度點上測量，溫度誤差控制在±0.0TC范圍內。這就要求在空氣介質25°C ±2°C大環境下再制造一個小環境一一高速流動的空氣介質，快速的、同時流過基準電阻和被測電阻，基準電阻與被測電阻盡可能的靠近，對基準電阻與被測電阻的比對測量的時間差越小越好，測量時間差需在ο.1s內，溫度差在±0.0re以內，為實現以上的測試小環境，采取了一系列的改進措施和發明創造，在機械結構、進風流量、測試原理、測試條件、測試方法等諸多方面進行了一系列的發明創造。
[0007]在空氣介質中測量的高精度NTC熱敏電阻中運用了本公司ZL201420055607.5號專利(一種熱敏電阻測試儀)的測量原理和方法，此項發明對測試原理、電路控制都進行了大量的優化改進，極大的降低測量的系統誤差。
[0008]NTC熱敏電阻阻值精度±0.5%時，測量溫度誤差必須在±0.0rC，測量更高精度的NTC熱敏電阻需更高精度的油槽，而更高精度的油槽(0.0Orc )投入很大，成本很高，而且在油槽中測量生產效率很低，以下發明為測量更高精度的NTC熱敏電阻提供了完整的解決方案，獲得了重大突破。
【發明內容】
[0009]為了解決上述問題，本發明提供了一種利用空氣介質采用比較法進行測量的裝置，降低工人勞動強度，無需清洗烘干，生產周期短。
[0010]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，測量裝置包括加料機構、測試機構和分選機構，在加料機構的一側設置有空氣裝置，加料機構包括加料箱體，在加料箱體的一側設置有自動下料機構，在加料箱體的內部設置有夾緊送料機構，夾緊送料機構將紙帶送入到測試機構進行檢測，然后通過分選機構進行分選后收集，測試機構、分選機構內設置有軌道，測量裝置采用PLC控制。
[0011]優選的:空氣裝置包括空氣箱體，在空氣箱體的下端設置有數個半圓形凸槽，在半圓形凸槽的頂端設置有進入空氣的孔，在空氣箱體的一側設置有風機。
[0012]優選的:自動下料機構包括設置在加料箱體一側的框架，在框架的左右兩側均設置軌道，在軌道內滑動設置上壓板，上壓板通過工字型架連接下壓板，在框架內側底端設置有送料板，在送料板的左右兩端均設置有通過動力裝置帶動運動的推桿。
[0013]優選的:夾緊送料機構包括設置在加料箱體內部的輸送帶，在輸送帶上設置數個夾緊帶有熱敏電阻的紙帶的固定夾，在固定輸送帶支架一端設置有通過氣缸帶動的進料頂料針，在支架的另一端還設置出料頂料針，出來頂料針打開固定夾后紙帶通過平推送料板推入測試機構。
[0014]優選的:測試機構包括測試箱，軌道設置在測試箱內且用于傳送由夾緊送料機構送入的紙帶，在軌道的兩側設置有四組遞料輪，每組遞料輪均通過電機帶動轉動將紙帶向前輸送，在測試箱的上方還設置有一個熱敏電阻測試儀，熱敏電阻測試儀連接一個基準電阻。
[0015]優選的:分選機構包括設置在軌道上方的第一齒條桿和第二齒條桿，第一齒條桿和第二齒條桿之間設置有齒輪，在第二齒條桿的一端設置有撥料片，在撥料片的下方、軌道對立面設置有供熱敏電阻分離的擋塊板，在撥料片的下方設置有下料斗，在下料斗的對應的工作臺的下方設置有接料裝置，接料裝置包括設置在工作臺下方的帶有六個料筒的轉動盤。
[0016]優選的:該測量方法可單次測、多次測的新穎思路，亦可多工位、多儀表測量，保證測量的可靠性成倍提高。
[0017]本發明的有益效果是:本發明整體通過PLC控制，設定好程序之后即可運行，將紙帶放在自動下料機構內，通過自動下料裝置進入到夾緊送料裝置內的固定夾內夾緊，加料機構的一側增加了空氣裝置，通過吸風機將環境溫度通過螺旋狀風筒送入到加料箱體內，在加料箱體內通過空氣快速流通，使得基準電阻和待測量產品在同一個溫度點上，保證測量結果的準確性，然后在軌道的作用下進入到測試機構，測試機構采用的是逐只測量與基準電阻進行比較，并且每個電阻均進行兩次測量，將兩次測量的結果輸送到電腦里，并且再通過電腦程序將同一個電阻的兩次測量結果進行比較，電腦分析之后的檢測結果來控制工作臺下方的料筒按照檢測結果分類進行轉動，兩次測量結果一致的則歸為一檔，根據檢測結果控制下料斗下方的一檔料筒轉動，稍有偏差的則為二檔，那么PLC控制二檔料筒轉動到下料斗的下方，而檢測不合格的電阻則繼續停留在紙帶上。
[0018]本發明采用空氣介質分選比較法測量，工人勞動強度低，生產效率高，每人可操作3-4臺設備，在空氣介質中測量無需清洗烘干，環保節能，產品的生產周期短，雖然設備一次性投入大，但人均生產效率提高近10倍，每人每班次產5.5萬-6萬只，如原日產20萬需測試人工16人，空氣介質比較法測量僅需2人，大大節約人工，產品質量可靠性大幅度提高，測試系統最大誤差±0.02%。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的部分主視圖。
[0020]圖2是本發明輸送帶的結構示意圖。
[0021]圖3是本發明固定夾的結構示意圖。
[0022]圖4是本發明測量機構和分選機構的部分俯視圖。
[0023]圖5是本發明料筒結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0025]如圖1-5所示，本發明是一種熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，所述測量裝置采用PLC控制，所述檢測裝置將電阻放置在空氣介質中直接進行檢測，改變了原有的需要將產品放置在恒溫油槽內進行檢測后再進行清洗烘干的步驟，提高效率，所述測量裝置包括加料機構、測試機構和分選機構，在所述加料機構的一側設置有空氣裝置，吸風機將環境溫度通過螺旋狀風筒吸入到空氣箱體內，空氣箱體內的空氣被送入到加料裝置內，通過空氣的快速流通，基準電阻和待測量產品在同一個溫度點上，測試準確，所述空氣裝置包括空氣箱體I，在所述空氣箱體I的下端設置有數個半圓形凸槽2，在所述半圓形凸槽2的頂端設置有進入空氣的孔，在所述空氣箱體I的一側設置有風機3，所述加料機構包括加料箱體4，在所述加料箱體4的一側設置有自動下料機構，所述自動下料機構包括設置在所述加料箱體4 一側的框架5，在所述框架5的左右兩側均設置軌道6，在所述軌道6內滑動設置上壓板7，所述上壓板7通過工字型架連接下壓板8，在所述框架5內側底端設置有送料板9，在所述送料板9的左右兩端均設置有通過動力裝置帶動運動的推桿10，將紙帶放置在上壓板和下壓板之間，然后通過推桿10將最下端的紙帶推入到夾緊送料機構上，并且，在自動下料機構的送料板9上還設置有微調對準裝置，使得送料板9精確的對準紙帶，保證紙帶準確無誤的進入到夾緊送料機構的固定夾上，在所述加料箱體4的內部設置有夾緊送料機構，所述夾緊送料機構包括設置在所述加料箱體4內部的輸送帶11，在所述輸送帶11上設置數個夾緊帶有熱敏電阻的紙帶的固定夾12，在固定所述輸送帶11支架一端設置有通過氣缸帶動的進料頂料針13，在支架的另一端還設置出料頂料針14，出來頂料針14打開所述固定夾12后紙帶通過平推送料板推入所述測試機構，首先通過氣缸帶動進料頂料針13運動頂起位于進料端的固定夾12，然后送料板9將紙帶送入到固定夾12的位置，然后氣缸帶動固定夾12將紙帶夾緊后紙帶隨著輸送帶旋轉，待紙帶旋轉至出料的位置，再通過出料頂料針14將固定夾12頂開，然后通過平推送料板將紙帶推入到測量機構中進行檢測，所述夾緊送料機構將紙帶送入到所述測試機構進行檢測，然后通過分選機構進行分選后收集，所述測試機構、分選機構內設置有軌道16，所述測試機構包括測試箱15，所述測試箱15罩設在軌道16的上方，所述軌道16設置在測試箱15內且用于傳送由所述夾緊送料機構送入的紙帶，在所述軌道16的兩側設置有四組遞料輪17，每組遞料輪17均通過電機帶動轉動將紙帶向前輸送，在所述測試箱15的上方還設置有熱敏電阻測試儀18，所述熱敏電阻測試儀18連接一個基準電阻，測試機構采用的是逐只測量與基準電阻進行比較，并且每個電阻均進行兩次測量，將兩次測量的結果輸送到電腦里，并且再通過電腦程序將同一個電阻的兩次測量結果進行比較，經過電腦分析之后的檢測結果傳遞給控制料筒轉動的電機，所述分選機構包括設置在所述軌道16上方的第一齒條桿19和第二齒條桿20，所述第一齒條桿19和第二齒條桿20之間設置有齒輪21，在所述第二齒條桿20的一端設置有撥料片22，在所述撥料片22的下方、所述軌道16對立面設置有供熱敏電阻分離的擋塊板23，在所述撥料片22的下方設置有下料斗24，在所述下料斗24的對應的工作臺的下方設置有接料裝置，所述接料裝置包括設置在工作臺下方的帶有六個料筒25的轉動盤26，所述分選機構上的撥料片不斷的將經過檢測合格的電阻與紙帶分離，當檢測到有未合格的電阻，那么PLC控制程序則控制帶動第一齒條桿19轉動的電機停止運動，讓未合格的電阻繼續停留在紙帶上，然后將紙帶送入指定區域，而合格的電阻則通過PLC程序檢測出電阻的類別，然后再控制料筒25的電機，帶動相對應的料筒轉動到下料斗24的下方，接住相對應類別的電阻。
[0026]本發明整體通過PLC控制，設定好程序之后即可運行，將紙帶放在自動下料機構內，通過自動下料裝置進入到夾緊送料裝置內的固定夾內夾緊，加料機構的一側增加了空氣裝置，通過吸風機將環境溫度通過螺旋狀風筒送入到加料箱體內，在加料箱體內通過空氣快速流通，使得兩個基準電阻和待測量產品在同一個溫度點上，保證測量結果的準確性，然后在軌道的作用下進入到測試機構，測試機構采用的是逐只測量與基準電阻進行比較，并且每個電阻均進行兩次測量，將兩次測量的結果輸送到電腦里，并且再通過電腦程序將同一個電阻的兩次測量結果進行比較，電腦分析之后的檢測結果來控制工作臺下方的料筒按照檢測結果分類進行轉動，兩次測量結果一致的則歸為一檔，根據檢測結果控制下料斗下方的一檔料筒轉動，稍有偏差的則為二檔，那么PLC控制二檔料筒轉動到下料斗的下方，而檢測不合格的電阻則繼續停留在紙帶上。
[0027]本發明采用空氣介質分選比較法測量，工人勞動強度低，生產效率高，每人可操作3-4臺設備，在空氣介質中測量無需清洗烘干，環保節能，產品的生產周期短，雖然設備一次性投入大，但人均生產效率提高近10倍，每人每班次產5.5萬-6萬只，如原日產20萬需測試人工16人，空氣介質比較法測量僅需2人，大大節約人工，產品質量可靠性大幅度提高，測試系統最大誤差±0.02%。
[0028]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，所述測量裝置包括加料機構、測試機構和分選機構，其特征在于:在所述加料機構的一側設置有空氣裝置，所述加料機構包括加料箱體(4)，在所述加料箱體(4)的一側設置有自動下料機構，在所述加料箱體(4)的內部設置有夾緊送料機構，所述夾緊送料機構將紙帶送入到所述測試機構進行檢測，然后通過分選機構進行分選后收集，所述測試機構、分選機構內設置有軌道(16)，所述測量裝置采用PLC控制。2.根據權利要求1所述熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，其特征在于:所述空氣裝置包括空氣箱體(1)，在所述空氣箱體(I)的下端設置有數個半圓形凸槽(2)，在所述半圓形凸槽(2)的頂端設置有進入空氣的孔，在所述空氣箱體(I)的一側設置有風機(3)。3.根據權利要求1所述熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，其特征在于:所述自動下料機構包括設置在所述加料箱體(4) 一側的框架(5)，在所述框架(5)的左右兩側均設置軌道(6)，在所述軌道(6)內滑動設置上壓板(7)，所述上壓板(7)通過工字型架連接下壓板(8)，在所述框架(5)內側底端設置有送料板(9)，在所述送料板(9)的左右兩端均設置有通過動力裝置帶動運動的推桿(10)。4.根據權利要求1所述熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，其特征在于:所述夾緊送料機構包括設置在所述加料箱體(4)內部的輸送帶(11)，在所述輸送帶(11)上設置數個夾緊帶有熱敏電阻的紙帶的固定夾(12)，在固定所述輸送帶(11)支架一端設置有通過氣缸帶動的進料頂料針(13)，在支架的另一端還設置出料頂料針(14)，出來頂料針(14)打開所述固定夾(12)后紙帶通過平推送料板推入所述測試機構。5.根據權利要求1所述熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，其特征在于:所述測試機構包括測試箱(15)，所述軌道(16)設置在測試箱(15)內且用于傳送由所述夾緊送料機構送入的紙帶，在所述軌道(16)的兩側設置有四組遞料輪(17)，每組遞料輪(17)均通過電機帶動轉動將紙帶向前輸送，在所述測試箱(15)的上方還設置有一個熱敏電阻測試儀(18)，所述熱敏電阻測試儀(18)連接一個基準電阻。6.根據權利要求1所述熱敏電阻成品空氣介質中高精度的測量裝置，其特征在于:所述分選機構包括設置在所述軌道(16)上方的第一齒條桿(19)和第二齒條桿(20)，所述第一齒條桿(19)和第二齒條桿(20)之間設置有齒輪(21)，在所述第二齒條桿(20)的一端設置有撥料片(22)，在所述撥料片(22)的下方、所述軌道(16)對立面設置有供熱敏電阻分離的擋塊板(23)，在所述撥料片(22)的下方設置有下料斗(24)，在所述下料斗(24)的對應的工作臺的下方設置有接料裝置，所述接料裝置包括設置在工作臺下方的帶有六個料筒(25)的轉動盤(26)。7.根據權利要求1所述熱敏電阻成品空氣介質中高精度測量裝置，其特征在于:該測量方法為單次測或多次測或多工位、多儀表測量。
【文檔編號】G01K15/00GK105944974SQ201610480514
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】汪洋
【申請人】江蘇時瑞電子科技有限公司