一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法
【專利摘要】本發明提供了一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，該方法以選鉬尾礦作為原料，通過磁選的方法進行稀土預選拋尾的再選。所述的方法首先將選鉬尾礦通過水調漿，將調好的礦漿通過磁選機進行磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；然后將粗選尾礦通過磁選機進行磁選掃選，得到掃選精礦和尾礦，將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預選拋尾。原料主要為礦山尾礦，能夠很好的促進尾礦的綜合利用；磁選為純物理方法，生產過程中沒有任何化學藥劑，產生的廢水可全部回收再用，環保效果明顯。本發明針對的是浮選鉬尾礦，方案直接處理浮選鉬尾礦，不經過磨礦作業，生產成本低。
【專利說明】
一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法
技術領域
[0001]本發明屬于礦山尾礦綜合回收利用領域，涉及選鉬尾礦，具體涉及一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法。
【背景技術】
[0002]稀土是一種重要的戰略資源，有工業“黃金”之稱，由于其具有優良的光電磁等物理特性，能與其他材料組成性能各異、品種繁多的新型材料，其最顯著的功能就是大幅度提高其他產品的質量和性能。應用稀土可生產熒光材料、稀土金屬氫化物電池材料、電光源材料、永磁材料、儲氫材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、發光材料、超導材料、磁致伸縮材料、磁致冷材料、磁光存儲材料、光導纖維材料等。稀土元素已廣泛應用于電子、石油、化工、冶金、機械、材料、能源、輕工、環境保護、農業、醫藥等領域。稀土被人們譽為高科技及功能材料的寶庫，是發展高新技術的戰略性元素。
[0003]我國秦嶺地區擁有豐富的鉬資源，其中伴生一定量的稀土資源。目前主要以回收其中的鉬為主，有些選廠也在綜合回收鎢、銅、硫等。出于成本及技術的考慮，企業均沒有綜合回收其中的稀土資源，使這部分稀土資源長期堆存在尾礦庫中，造成資源浪費。國內對選鉬尾礦中稀土元素的回收研究較少，本發明提供一種從選鉬尾礦中再選稀土預選拋尾的方法，通過進一步富集降低生產成本。
【發明內容】
[0004]基于現有技術中存在的問題，本發明提出了一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，解決鉬尾礦中稀土預選拋尾的回收問題，充分利用礦產資源，提高資源利用效率。
[0005]為了解決上述技術問題，本申請采用如下技術方案予以實現:
[0006]—種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，該方法以選鉬尾礦作為原料，通過磁選的方法進行稀土預選拋尾的再選。
[0007]本發明還具有如下區別技術特征:
[0008]所述的方法首先將選鉬尾礦通過水調漿，將調好的礦漿通過磁選機進行磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦;然后將粗選尾礦通過磁選機進行磁選掃選，得到掃選精礦和尾礦，將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預選拋尾精礦產品。
[0009]所述的方法具體包括以下步驟:
[0010]步驟一，調漿:將選鉬尾礦放進攪拌桶，同時加入水進行調漿，攪拌時間2分種，礦漿質量濃度10%?15%;
[0011]步驟二，磁選粗選:將調好的礦漿進入磁選機進行磁選粗選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次80?100次/分鐘，磁場強度1.2?1.3T，得到粗選精礦和粗選尾礦；
[0012]步驟三，磁選掃選:將粗選尾礦再進入磁選機進行磁選掃選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次80?100次/分，磁場強度1.3?1.5T，得到到掃選精礦和尾礦，粗選精礦和掃選精礦合并作為稀土預選拋尾精礦產品。
[0013]所述的選鉬尾礦為浮選鉬尾礦。
[0014]所述的選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12為66.30%?64.38 % ,Al2O3為8.53%?9.13%，MgO為4.37%?5.27% ,Na2O為0.66%?1.20%，K2O為3.28%?4.18%，CaO為10.66% ?11.35% ,P2O5為0.35% ?0.42%，S為0.56% ?0.86%，TFe為2.74% ?3.74%，Ti為0.29% ?0.31%，Μη為0.26% ?0.33%，Μο為0.01%，Pb為0.01%，Cu為O?0.01%，RE0為0.24%?0.54%，原料的重量百分數之和為100%。
[0015]優選的，所述的選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12為66.30%,Al2O3為8.53%，MgO為4.37% ,Na2O為 1.20%，K2O為4.18 %，CaO為 10.66 %，P2O5為0.35 %，S為
0.56%，TFe為2.74%，Ti為0.29%，Mn為0.26%，Mo為0.01 %，Pb為0.01 %，RE0為0.54%。
[0016]優選的，所述的選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12為64.38%,Al2O3為9.13%，MgO為5.27% ,Na2O為0.66%，K2O為3.28 %，CaO為11.35 %，P2O5為0.42 %，S為
0.86%，TFe為3.74%，Ti為0.31 %，Mn為0.33%，Mo為0.01%，Pb為0.01%，Cu為0.01%，RE0為 0.24%ο
[0017]本發明與現有技術相比，有益的技術效果是:
[0018](I)原料主要為礦山尾礦，能夠很好的促進尾礦的綜合利用；磁選為純物理方法，生產過程中沒有任何化學藥劑，產生的廢水可全部回收再用，環保效果明顯。
[0019]( Π )本發明針對的是浮選鉬尾礦，方案直接處理浮選鉬尾礦，不經過磨礦作業，生產成本低。
[0020](m)由于浮選尾礦中所含稀土礦物嵌布粒度較細，而且又都是弱磁性礦物，磁選作業中磁選介質類型、沖次大小對其影響較為明感，應選擇細網型磁介質，沖次應選擇小的。
[0021](IV)磁選預選拋尾工藝成熟、簡單，技術經濟指標先進，資源回收率高，可以得到稀土回收率大于75%，產率小于30%的粗精礦，后續生產作業量大幅下降，生產成本大幅下降，生產作業環境得到優化。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的工藝流程圖。
[0023]以下結合附圖和實施例對本發明的具體內容作進一步詳細地說明。
【具體實施方式】
[0024]遵從上述技術方案，以下給出本發明的具體實施例，需要說明的是本發明并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發明的保護范圍。下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所示，本實施例給出一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，該方法具體包括以下步驟:
[0027]步驟一，調楽:
[0028]將選鉬尾礦放進攪拌桶，同時加入水進行調漿，攪拌時間2分種，礦漿質量濃度10% ；選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12為66.30%，Al2O3為8.53%，MgO為4.37%，似20為1.20%，1(20為4.18%，0&0為10.66%，？205為0.35%，5為0.56%，了卩6為2.74%，Ti為0.29%，Mn為0.26%，Mo為0.01 %，Pb為0.01 %，REO為0.54%。
[0029]步驟二，磁選粗選:
[0030]把調好的礦漿進入磁選機進行磁選粗選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次100次/分鐘，磁場強度1.2T，最終得到粗選精礦和粗選尾礦；
[0031]步驟三，磁選掃選:
[0032]粗選尾礦再進入磁選機進行磁選掃選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次100次/分，磁場強度1.3T，最終得到掃選精礦，粗選精礦和掃選精礦合并為作為稀土預選拋尾精礦產品。
[0033]對所得的稀土預選拋尾進行的檢測，得到結果為:稀土回收率為79.32%，產率29.13%。
[0034]實施例2:
[0035]如圖1所示，本實施例給出一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，該方法具體包括以下步驟:選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12為64.38 %，Al2O3為9.13%,MgO為5.27% ,Na2O為0.66%，K2O為3.28%，CaO為11.35%，P2O5為0.42%，S為0.86%，TFe為3.74%，Ti為0.31%，Mn為0.33%，Mo為0.01 %，Pb為0.01 %，Cu為0.01 %，RE0為0.24%。
[0036]步驟一，調漿:
[0037]將選鉬尾礦放進攪拌桶，同時加入水進行調漿，攪拌時間2分種，礦漿質量濃度15% ；
[0038]步驟二，磁選粗選:
[0039]把調好的礦漿進入磁選機進行磁選粗選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次80次/分鐘，磁場強度1.3T，最終得到粗選精礦和粗選尾礦；
[0040]步驟三，磁選掃選:
[0041]粗選尾礦再進入磁選機進行磁選掃選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次80次/分鐘，磁場強度1.5T，最終得到掃選精礦，粗選精礦和掃選精礦合并為作為稀土預選拋尾精礦廣品。
[0042]對所得的稀土預選拋尾進行的檢測，得到結果為:稀土回收率為78.34%，產率26.13%。
[0043]從上述回收率和產率可以看出，選鉬尾礦經過強磁選作業，可以得到稀土回收率大于75%，產率小于30%的粗精礦，使后續生產作業量大幅下降，生產成本大幅下降。磁選為純物理方法，生產過程中沒有任何化學藥劑，產生的廢水可全部回收再用，環保效果明顯。
【主權項】
1.一種從選鉬尾礦再選稀土預選拋尾的方法，其特征在于:該方法以選鉬尾礦作為原料，通過磁選的方法進行稀土預選拋尾的再選。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的方法首先將選鉬尾礦通過水調漿，將調好的礦漿通過磁選機進行磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦;然后將粗選尾礦通過磁選機進行磁選掃選，得到掃選精礦和尾礦，將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預選拋尾精礦產品。3.如權利要求2所述的方法，其特征在于:所述的方法具體包括以下步驟: 步驟一，調漿:將選鉬尾礦放進攪拌桶，同時加入水進行調漿，攪拌時間2分種，礦漿質量濃度10%?15%; 步驟二，磁選粗選:將調好的礦漿進入磁選機進行磁選粗選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次80?100次/分鐘，磁場強度1.2?1.3T，得到粗選精礦和粗選尾礦； 步驟三，磁選掃選:將粗選尾礦再進入磁選機進行磁選掃選，磁介質選取細棒網，棒間距1.5mm，沖次80?100次/分，磁場強度1.3?1.5T，得到到掃選精礦和尾礦，粗選精礦和掃選精礦合并作為稀土預選拋尾精礦產品。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的選鉬尾礦為浮選鉬尾礦。5.如權利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于:所述的選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12 為 66.30% ?64.38% ,Al2O3 為8.53 % ?9.13%，MgO為 4.37 % ?5.27 %，Na2O為0.66% ?1.20%，K2O為3.28% ?4.18%，CaO為 10.66% ?11.35%，P2O5為0.35% ?.0.42%，S為0.56% ?0.86%，TFe為2.74% ?3.74%，Ti為0.29% ?0.31 %，Mn為0.26% ?.0.33%，]?0為0.01%，？13為0.01%，(:11為0?0.01%，1?0為0.24%?0.54%，原料的重量百分數之和為100 %。6.如權利要求5所述的方法，其特征在于:所述的選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12為66.30% ,Al2O3為8.53%，MgO為4.37% ,Na2O為 1.20%，K20為4.18%，CaO為.10.66% ,P2O5^0.35%，SS0.56%，TFeS2.74%，11為0.29%，Μη*0.26%，Μο為0.01%，Pb為0.01%，1^0為0.54%。7.如權利要求5所述的方法，其特征在于:所述的選鉬尾礦以重量份數計，由以下原料組成:S12為64.38% ,Al2O3為9.13%，MgO為5.27% ,Na2O為0.66%，K20為3.28%，CaO為.11.35% ,P2O5^0.42%，SS0.86%，TFeS3.74%，Ti為0.31 %，Mn為0.33%，Mo為0.01%，Pb為0.01%，01為0.01%，1^0為0.24%。
【文檔編號】B03C1/02GK105944827SQ201610250958
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】陳飛鵬, 張崇輝, 閆耀鋒, 雷大士, 李強, 劉成鵬
【申請人】洛南縣恒豐非金屬礦業有限公司, 西安建筑科技大學