一種組合式糧食清理篩的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種組合式糧食清理篩，包括進料裝置，其特征在于，所述的進料裝置上部為進料口，下部為出料口，出料口為狹長的縫口，進料裝置上設置了沿出料口的縫口長度方向的進料壁，進料壁上設置了均料板，均料板上窄下寬，均料板上設置了若干的分流流道，分流流道從進料壁的中部向兩側傾斜。本發明所述的組合式糧食清理篩利用均料板使得進入到進料裝置的糧食沿分流流道向兩側均勻分散，從而使得糧食均布在振動篩上，避免糧食堆積在小范圍區域內，提高篩分效率，確保振動篩發揮最大的功效，有效清理糧食中的雜物和灰塵，提高最終得到的糧食的潔凈度和產量。
【專利說明】
一種組合式糧食清理篩
技術領域
[0001 ]本發明涉及糧食清理篩技術領域，尤其涉及一種組合式糧食清理篩。
【背景技術】
[0002]隨著糧食、食用油加工和糧食儲藏業的不斷發展和技術進步，對糧食的清理質量和單位時間處理量都提出了更高的要求。糧食在入庫儲存前需要進行除雜，清除糧食中的葉，糖殼，塵土及瘡糧等雜物，提尚糧食潔凈度，提尚糧食品質，便于糧食的儲存，避免糧食由于雜物而變質，保障糧食的保質期。現有的糧食除雜裝置通常采用糧食清理篩，利用振動篩對糧食進行篩分清理，在篩分清理的過程中會產生大量的灰塵氣隨著篩分過的糧食一同排出，影響糧食的潔凈度，同時還會污染環境，影響工作人員的身體健康。現有的糧食清理篩無法有效去除原糧中的雜質，輕雜和灰塵難以從糧食中分離與沉降，糧食含雜率高，糧食清理過程中粉塵飛揚，空氣污染嚴重。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種組合式糧食清理篩，解決目前技術中傳統的糧食清理篩清雜效果差，難以將雜質從糧食中清除，糧食含雜率高，加工過程粉塵飛揚，空氣污染大的問題。
[0004]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0005]—種組合式糧食清理篩，包括機架、進料裝置、篩選機體和除塵裝置，其特征在于，所述的篩選機體為傾斜裝置在機架上的振動篩，篩選機體的上部開設有進料口，進料口上連接著進料裝置，篩選機體的下部設置了雜質出口和糧食出口，糧食出口上設置了除塵裝置，除塵裝置包括風機和除塵分離機構，所述的風機的進風口設置了吸塵風道，吸塵風道罩在篩選機體的糧食出口處，風機的出風口與除塵分離機構的入口通過法蘭結構直連，除塵分離機構的出口與螺旋排料管連接。本發明所述的組合式糧食清理篩采用高性能大面積重力沉降使得糧食與重雜有效分離，然后利用風機直接將振動篩糧食出口處糧食中的輕質和灰塵吸走，提高糧食的潔凈度，輕雜與粉塵單獨進行分離與沉降，輕質和灰塵經由風機直接鼓入除塵分離機構進行除塵操作，灰塵雜質沉降后落入螺旋排料管中被推出，原糧中的雜質被多次清理，在低耗能條件下實現將原糧中的雜質降低。本發明結構簡單緊湊，可有效降低風阻，從而降低所需的風機功率，有效節約能源，無多余的轉接管道等部件，因而無死角，無需經常清理，使用更加便捷，保障生產效率，作業過程中能夠有效避免出現粉塵飛揚的狀況，降低空氣污染，提高工作環境質量，保障工作人員的身體健康。
[0006]進一步的，所述的風機采用離心風機，除塵分離機構由旋風除塵器和沉降室組成，若干個旋風除塵器并排設置，并且旋風除塵器的入風口與風機的出風口直接連接，沉降室連接在旋風除塵器的底部并且與螺旋排料管的進料口直接連接，結構緊湊，占用空間小，同時保障良好的除塵效果，輕雜與粉塵能有效的分離與沉降。
[0007]進一步的，所述的螺旋排料管包括管筒和螺旋推進桿，螺旋推進桿通過設置在管筒一端的雙軸承、懸臂支撐結構安裝在管筒內，管筒的出口方向上無支撐部件，管筒的上方設置雜質進料斗，雜質進料斗連接在除塵分離機構的底部，管筒的出口端設置了蓋門，蓋門鉸接在管筒上，所述的螺旋推進桿上的螺旋葉片的軸向覆蓋長度小于管筒的軸向長度，螺旋葉片與管筒的出口之間形成無螺旋葉片的雜質堆積區。本發明采用上述結構能有效避免排渣時灰塵飛揚，從旋風除塵器落下的灰塵在螺旋推進桿的推動作用下被推至雜質堆積區，在雜質堆積區蓄滿雜質后蓋門才能被推開，才能將蓄積的雜質推出，蓄積的雜質起到封堵管筒的作用，避免旋風除塵器與外界連通，避免從旋風除塵器落下的雜質直接從管筒的沖出，從而更有效的避免灰塵飛揚，降低空氣污染，同時能確保旋風分離器內部氣壓的穩定性，提高對輕雜、粉塵的清除效率。傳統的方式是將螺旋推進桿的兩端采用軸承進行支撐，如在雜質中混入長繩等柔性物質，這類物質會纏繞在出料口軸承座的軸上，如不及時清理會使螺旋推進桿傳動系統阻力增大，甚至使傳動帶打滑，燒毀電機，在本申請中采用懸臂支撐實現螺旋推進桿單端支撐，不會出現長繩纏繞的狀況，有效保護電機，延長設備使用壽命O
[0008]進一步的，所述的管筒出口處還設置了將整個管筒出口罩住的吸風罩，吸風罩的下端為排渣口，吸風罩的上端設置了與吸塵風道連通的吸風口，雜質從管筒的出口排出時仍然難免有部分灰塵飛揚到空氣從而造成空氣污染，因此在出口處設置吸風罩將飛揚到空氣中的灰塵再通過風機吸走，使得灰塵再次進入到旋風除塵器中進行沉降，從而提高除塵效果，保障工作環境的潔凈度。
[0009]進一步的，所述的進料裝置上部為進料口，下部為出料口，出料口為狹長的縫口，進料裝置上設置了沿出料口的縫口長度方向的進料壁，進料壁上設置了均料板，均料板上窄下寬，均料板上設置了若干的分流流道，分流流道從進料壁的中部向兩側傾斜。本發明利用均料板使得進入到進料裝置的糧食能夠沿分流流道向兩側分散，使得糧食能夠均勻的從出料口下落至振動篩上，避免糧食集中在小范圍區域內形成堆積，確保糧食均布在整個振動篩的篩網上，從而提尚篩分效率，確保振動篩發揮最大的功效，有效清理糧食中的雜物和灰塵，提高最終得到的糧食潔凈度。
[0010]進一步的，所述的進料壁上還設置了上寬下窄的匯流板，匯流板位于均料板的上側，匯流板上設置了若干的隔板，將匯流板分隔為若干的匯流流道，使得糧食能沿匯流板匯集到均料板上進行分流，確保糧食能有效的按照均料板的分流流道進行分流，使得糧食從出料口輸出時能均布在振動篩上，進一步提高糧食進料的均布性。
[0011 ]進一步的，所述的均料板整體為梯形薄板，梯形薄板的左右兩側通過折彎加工形成階梯結構，每級階梯即為分流流道，梯形薄板的左右兩側固定在進料壁上，梯形薄板與進料壁之間形成內分流通道，在進入進料裝置的糧食流量較小時，糧食沿內分流通道進行分流，在糧食流量較大時，糧食沿內分流通道和外側的分流流道同時進行分流，確保糧食在下落時能均勻分布，提高篩分效率。
[0012]進一步的，所述的進料裝置上在進料壁的上部還設置了防濺射罩，防濺射罩整體呈弧形罩在進料裝置的進料口上，防濺射罩的內壁上還設置了兩塊相互平行的擋板，擋板位于均料板的上方并且垂直于出料口的縫口長度方向，進一步確保糧食在輸送如進料裝置能有效按照均料板進行分流，確保糧食均布在振動篩上。
[0013]進一步的，所述的進料裝置與篩選機體之間設置了密封連接結構，密封連接結構包括銜接口，篩選機體上設置了篩體進料口，篩體進料口頂部開口并在開口上設置銜接口，進料裝置的下端與銜接口連接，銜接口的內壁上設置了密封膠，進料裝置的下端插入銜接口內并與密封膠緊密接觸，所述的密封膠為截面空心的密封膠圈，所述的銜接口包括固定板和活動板，固定板連接在篩體進料口頂部并且不可移動，活動板通過螺栓連接在篩體進料口頂部方便裝卸，活動板與固定板圍成橫向閉合的銜接口，篩體進料口的下部鉸接在篩選機體上，本發明所采用的密封連接結構使得進料裝置裝卸方便，在需要維護篩選機體內部時，先將活動板拆下，篩體進料口可在進料裝置不動的狀態下翻轉，從而達到快速維護篩選機體內部的目的，銜接口內壁的密封膠保證了進料裝置與篩選機體之間連接的密封性，有效避免清理篩工作時產生的粉塵從進料裝置與篩選機體之間泄漏出來污染環境，提高工作環境質量，保障工作人員的身體健康。截面空心的密封膠圈受擠壓的形變量大，回彈性好，能夠確保進料裝置在插入銜接口后能密封膠圈能與進料裝置的外壁保持良好的接觸，從而確保達到穩定良好的密封效果。
[0014]進一步的，所述的篩選機體通過減震鉸鏈裝置在機架上，減震鉸鏈使得篩選機體在振動工作時機架不會產生振動，機架底部還裝置有行走輪和可調升降支撐桿，提高清理篩移動靈活性，同時確保清理篩工作時的穩定性。
[0015]與現有技術相比，本發明優點在于:
[0016]本發明所述的組合式糧食清理篩有效去除糧食篩選清理時的雜質和灰塵，提高糧食的潔凈度，避免灰塵飛揚污染空氣，提高工作環境質量，保障工作人員的身體健，結構簡單緊湊，除塵風阻小，工作功耗低，節能環保，無多余的轉接管道等部件，因而無死角，無需經常清理，使用更加便捷，保障生產效率；
[0017]本發明利用無螺旋葉片的雜質堆積區和蓋門使得旋風除塵器與外界保持相對的隔絕，從旋風除塵器下落的雜質不會在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中，有效避免灰塵飛揚，減小灰塵對空氣的污染，同時能確保旋風分離器內部氣壓的穩定性，提高對輕雜、粉塵的清除效率，采用懸臂支撐實現螺旋推進桿單端支撐，不會出現長繩纏繞的狀況，有效保護電機，延長設備使用壽命；
[0018]本發明利用均料板使得進入到進料裝置的糧食沿分流流道向兩側均勻分散，從而使得糧食均布在振動篩上，避免糧食堆積在小范圍區域內，提高篩分效率，確保振動篩發揮最大的功效，有效清理糧食中的雜物和灰塵，在低耗能條件下實現將糧食中的雜質降低到I %以下的目的，提高最終得到的糧食的潔凈度和產量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構示意圖；
[0020]圖2為螺旋排料管的結構示意圖；
[0021 ]圖3為進料裝置的結構示意圖；
[0022]圖4為均料版的結構不意圖；
[0023]圖5為進料裝置與篩體進料口之間密封連接結構的示意圖；
[0024]圖6為篩體進料口翻轉時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]本發明實施例公開的一種組合式糧食清理篩，提高清雜效率，可以將糧食中的輕雜和灰塵有效分離出來并沉降，提高糧食的潔凈度和產量，并且有效避免作業過程中粉塵飛揚，提高工作環境質量，保障工作人員的身體健康。
[0027]如圖1至圖6所示，一種組合式糧食清理篩，包括機架1、進料裝置2、篩選機體3和除塵裝置，其特征在于，所述的篩選機體3通過減震鉸鏈8傾斜裝置在機架I上的振動篩，機架I底部還裝置有行走輪9和可調升降支撐桿10，行走輪9確保清理篩具有靈活的移動性，可調升降支撐桿10確保清理篩在工作狀態時具有良好的穩定性，篩選機體3的上部開設有進料口，進料口上連接著進料裝置2，篩選機體3的下部設置了雜質出口和糧食出口，糧食出口上設置了除塵裝置，除塵裝置包括風機4和除塵分離機構5，所述的風機4的進風口設置了吸塵風道41，吸塵風道41罩在篩選機體3的糧食出口處，風機4的出風口與除塵分離機構5的入口通過法蘭結構直連，除塵分離機構5的出口與螺旋排料管6連接，風機4采用離心風機，除塵分離機構5由旋風除塵器和沉降室51組成，若干個旋風除塵器并排設置，并且旋風除塵器的入風口與風機4的出風口直接連接，沉降室51連接在旋風除塵器的底部并且與螺旋排料管6的進料口直接連接。，結構緊湊，除塵效果好。
[0028I螺旋排料管6包括管筒61和螺旋推進桿62，螺旋推進桿62通過設置在管筒61—端的雙軸承、懸臂支撐結構安裝在管筒61內，管筒61的出口方向上無支撐部件，管筒61的上方設置雜質進料斗63，雜質進料斗63連接在除塵分離機構5的底部，管筒61的出口端設置了蓋門64，蓋門64鉸接在管筒61上，所述的螺旋推進桿62上的螺旋葉片的軸向覆蓋長度小于管筒61的軸向長度，螺旋葉片與管筒61的出口之間形成無螺旋葉片的雜質堆積區65，管筒61出口處還設置了將整個管筒61出口罩住的吸風罩66，吸風罩66的下端為排渣口 67，吸風罩66的上端設置了與吸塵風道41連通的吸風口 68，螺旋排料管的出口處在推出蓄積的雜塵時會有一部分灰塵混入空氣中從而污染空氣，因此將吸風口與吸塵風道連通，有效降低空氣污染。
[0029]進料裝置2上部為進料口，下部為出料口21，出料口21為狹長的縫口，進料裝置2上設置了沿出料口 21的縫口長度方向的進料壁22，進料壁22上設置了均料板23，均料板23上窄下寬，均料板23上設置了若干的分流流道24，分流流道24從進料壁22的中部向兩側傾斜，在本實施例中，均料板23整體為梯形薄板，梯形薄板的左右兩側通過折彎加工形成階梯結構，每級階梯即為分流流道24，梯形薄板的左右兩側固定在進料壁22上，梯形薄板與進料壁22之間形成內分流通道，在進入進料裝置的谷物流量較小時，谷物沿內分流通道進行分流，在谷物流量較大時，谷物沿內分流通道和外側多階梯狀的分流流道同時進行分流，確保谷物在下落時能均勻分布，提高篩分效率。
[0030]進料壁22上還設置了上寬下窄的匯流板25，匯流板25位于均料板23的上側，匯流板25上設置了若干的隔板26，將匯流板25分隔為若干的匯流流道，進料裝置2上在進料壁22的上部還設置了防濺射罩27，防濺射罩27整體呈弧形罩在進料裝置2的進料口上，防濺射罩27的內壁上還設置了兩塊相互平行的擋板28，擋板28位于均料板23的上方并且垂直于出料口21的縫口長度方向，本發明利用匯流板和擋板使得輸送到進料裝置的糧食能有效的匯集到均料板的頂部，從而使得糧食順利的沿均料板4進行分流均布在振動篩上，進一步保證篩分清理效率。
[0031]灰塵容易從進料裝置與篩體的連接處泄露出，因此本發明在進料裝置2與篩選機體3之間設置了密封連接結構提高連接密封性，有效避免灰塵污染空氣，在本實施例中，密封連接結構包括銜接口 7，篩選機體3上設置了篩體進料口 31，篩體進料口 31的下部鉸接在篩選機體3上，使得篩體進料口 31可翻轉，從而可以方便的維護篩選機體3的內部，篩體進料口 31頂部開口并在開口上設置銜接口 7，進料裝置2的下端與銜接口 7連接，銜接口 7的內壁上設置了密封膠8，進料裝置2的下端插入銜接口 7內并與密封膠8緊密接觸，所述的密封膠8為截面空心的密封膠圈，或者密封膠8采用蜂窩狀、網格狀的泡沫或高分子彈性材料制成的矩形條結構，所述的銜接口7包括固定板71和活動板72，固定板71連接在篩體進料口31頂部并且不可移動，活動板72通過螺栓73連接在篩體進料口 31頂部方便裝卸，活動板72與固定板71圍成橫向閉合的銜接口 7。
[0032]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種組合式糧食清理篩，包括機架(1)、進料裝置(2)、篩選機體(3)和除塵裝置，其特征在于，所述的篩選機體(3)為傾斜裝置在機架(I)上的振動篩，篩選機體(3)的上部開設有進料口，進料口上連接著進料裝置(2)，篩選機體(3)的下部設置了雜質出口和糧食出口，糧食出口上設置了除塵裝置，除塵裝置包括風機(4)和除塵分離機構(5)，所述的風機(4)的進風口設置了吸塵風道(41 )，吸塵風道(41)罩在篩選機體(3)的糧食出口處，風機(4)的出風口與除塵分離機構(5)的入口通過法蘭結構直連，除塵分離機構(5)的出口與螺旋排料管(6)連接。2.根據權利要求1所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的風機(4)采用離心風機，除塵分離機構(5)由旋風除塵器和沉降室(51)組成，若干個旋風除塵器并排設置，并且旋風除塵器的入風口與風機(4)的出風口直接連接，沉降室(51)連接在旋風除塵器的底部并且與螺旋排料管(6)的進料口直接連接。3.根據權利要求2所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的螺旋排料管(6)包括管筒(61)和螺旋推進桿(62)，螺旋推進桿(62)通過設置在管筒(61)—端的雙軸承、懸臂支撐結構安裝在管筒(61)內，管筒(61)的出口方向上無支撐部件，管筒(61)的上方設置雜質進料斗(63)，雜質進料斗(63)連接在除塵分離機構(5)的底部，管筒(61)的出口端設置了蓋門(64)，蓋門(64)鉸接在管筒(61)上，所述的螺旋推進桿(62)上的螺旋葉片的軸向覆蓋長度小于管筒(61)的軸向長度，螺旋葉片與管筒(61)的出口之間形成無螺旋葉片的雜質堆積區(65)。4.根據權利要求3所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的管筒(61)出口處還設置了將整個管筒(61)出口罩住的吸風罩(66)，吸風罩(66)的下端為排渣口(67)，吸風罩(66)的上端設置了與吸塵風道(41)連通的吸風口(68)。5.根據權利要求1所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的進料裝置(2)上部為進料口，下部為出料口(21)，出料口(21)為狹長的縫口，進料裝置(2)上設置了沿出料口(21)的縫口長度方向的進料壁(22)，進料壁(22)上設置了均料板(23)，均料板(23)上窄下寬，均料板(23)上設置了若干的分流流道(24)，分流流道(24)從進料壁(22)的中部向兩側傾斜。6.根據權利要求5所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的進料壁(22)上還設置了上寬下窄的匯流板(25)，匯流板(25)位于均料板(23)的上側，匯流板(25)上設置了若干的隔板(26)，將匯流板(25)分隔為若干的匯流流道。7.根據權利要求5所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的均料板(23)整體為梯形薄板，梯形薄板的左右兩側通過折彎加工形成階梯結構，每級階梯即為分流流道(24)，梯形薄板的左右兩側固定在進料壁(22)上，梯形薄板與進料壁(22)之間形成內分流通道。8.根據權利要求5所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的進料裝置(2)上在進料壁(22)的上部還設置了防濺射罩(27)，防濺射罩(27)整體呈弧形罩在進料裝置(2)的進料口上，防濺射罩(27)的內壁上還設置了兩塊相互平行的擋板(28)，擋板(28)位于均料板(23)的上方并且垂直于出料口(21)的縫口長度方向。9.根據權利要求1所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的進料裝置(2)與篩選機體(3)之間設置了密封連接結構，密封連接結構包括銜接口(7)，篩選機體(3)上設置了篩體進料口(31)，篩體進料口(31)頂部開口并在開口上設置銜接口(7)，進料裝置(2)的下端與銜接口( 7)連接，銜接口( 7)的內壁上設置了密封膠(8)，進料裝置(2)的下端插入銜接口(7)內并與密封膠(8)緊密接觸，所述的密封膠(8)為截面空心的密封膠圈，所述的銜接口(7)包括固定板(71)和活動板(72)，固定板(71)連接在篩體進料口(31)頂部并且不可移動，活動板(72)通過螺栓(73)連接在篩體進料口(31)頂部方便裝卸，活動板(72)與固定板(71)圍成橫向閉合的銜接口(7)，篩體進料口(31)的下部鉸接在篩選機體(3)上。10.根據權利要求1所述的組合式糧食清理篩，其特征在于，所述的篩選機體(3)通過減震鉸鏈(8)裝置在機架(I)上，機架(I)底部還裝置有行走輪(9)和可調升降支撐桿(10)。
【文檔編號】B07B4/02GK105880167SQ201610353153
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】毛根武, 祝君, 張明友, 楊健, 張勇, 唐文強, 李驥國, 李曉海, 杜昌爵, 向飛
【申請人】中儲糧成都糧食儲藏科學研究所, 安徽博微長安電子有限公司