磁選筒及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種磁選筒，包括兩個凸臺區，所述凸臺區的兩側設置有若干通孔，所述凸臺區的外部設置有皮帶區，所述皮帶區包括設置于所述凸臺區外部的玻璃鋼層，所述玻璃鋼層外部設置有耐磨層，所述磁選筒的成型方法包括步驟1準備原料，步驟2在模具上纏繞玻璃纖維，步驟3在旋轉固化爐中固化，步驟4加工成型，步驟5鋪設耐磨層，步驟6打孔、脫模成型。本發明的有益效果為：通過采用了玻璃鋼層和耐磨層進而達到了避免產生渦流現象生熱的效果，并且增加了皮帶區的摩擦系數，減少了功率消耗的特點，另外凸臺區兩側設計的通孔和外部法蘭相配合使用起到了更高的可靠性，此外本發明還具有方便實用，減少成本的特點。
【專利說明】
磁選筒及其制作方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種磁選筒及其制作方法。
【背景技術】
[0002]磁選機是根據物質磁性的差別實現分選的機械，現有技術中，磁選機中所用的磁選筒均采用不銹鋼材質，而磁選機工作時在磁選筒的內部會存在較高的磁場，由于渦流現象的存在，在不銹鋼磁選筒筒體表面就會產生大量的熱量，而熱量的存在將會使得磁選機轉速下降，嚴重時還可能使轉動電機由于功率過大而停止工作，要想使磁選機正常工作，就必須消耗更大的功率來支撐電機轉動；其次，磁選機在選礦過程中由于皮帶和磁選筒間的摩擦作用也會產生大量的熱，而不銹鋼材質的磁選筒由于其導熱性能較好，所以更多的熱量會聚集在不銹鋼磁選筒上，這同樣會增加耗能從而影響磁選機的正常工作；再次，如果選擇的不銹鋼材質磁選筒具有磁性則會降低磁選機選礦的準確率，要想保證選礦的準確率則必須選用無磁的不銹鋼作為磁選筒的加工材料，這就勢必增加磁選機的選礦成本。
[0003]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種磁選筒及其制作方法，以克服目前現有技術存在的上述不足。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]—種磁選筒，包括兩個凸臺區，所述凸臺區的兩側設置有若干通孔，所述凸臺區的外部設置有皮帶區，所述皮帶區包括設置于所述凸臺區外部的玻璃鋼層，所述玻璃鋼層外部設置有耐磨層。
[0007]其中，所述凸臺區的厚度為15-45_，所述玻璃鋼層的厚度為5-15_，所述耐磨層的厚度為2-10mmo
[0008]進一步的，所述凸臺區和所述皮帶區的內經均為300-1000mm。
[0009]進一步的，所述凸臺區與所述玻璃鋼層的材質均為玻璃纖維，所述耐磨層包括聚氨酯耐磨層、聚脲耐磨層、陶瓷耐磨層。
[0010]進一步的，所述磁選筒的制作方法包括以下步驟:
[0011]步驟1:準備磁選筒模具、旋轉固化爐、玻璃纖維，樹脂膠、脫模劑、以及耐磨層；
[0012]步驟2:將玻璃纖維和樹脂膠涂抹在徒有脫模劑的磁選筒模具上，并且纏繞成玻璃鋼；
[0013]步驟3:將步驟2中纏繞成型的玻璃鋼和磁選筒模具一起放入到旋轉固化爐中按照固化溫度進行固化；
[0014]步驟4:將步驟3中固化成型后的玻璃鋼加工成凸臺區和玻璃鋼層；
[0015]步驟5:在步驟4中加工好的玻璃鋼層的外表面鋪設耐磨層，同時將鋪設好耐磨層的玻璃鋼層放入旋轉固化爐中固化成型，固化一定時間后得到磁選筒半成品；
[0016]步驟6:將固化成型后的磁選筒半成品進行脫模處理，并且在凸臺區進行打孔處理，進而制得磁選筒。
[0017]進一步的，所述步驟I中的玻璃纖維的密度為1.2g/m、2.4g/m、4.8g/m ;所述樹脂膠為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂；所述磁選筒模具為金屬圓筒狀模具且內經為300-1000mm。
[0018]進一步的，所述步驟3和所述步驟5中的固化溫度與所述樹脂膠的固化溫度相匹配。
[0019]本發明的有益效果為:通過采用了玻璃鋼層和耐磨層進而達到了避免產生渦流現象生熱的效果，并且增加了皮帶區的摩擦系數，減少了功率消耗的特點，另外凸臺區兩側設計的通孔和外部法蘭相配合使用起到了更高的可靠性，此外本發明還具有方便實用，減少成本的特點。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是根據本發明實施例的磁選筒結構示意圖；
[0022]圖2是根據本發明實施例的凸臺區結構示意圖；
[0023]圖中:
[0024]1、凸臺區；2、通孔；3、皮帶區；4、玻璃鋼層；5、耐磨層。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]如圖1-2所示，根據本發明的實施例所述的一種磁選筒，包括兩個凸臺區1，所述凸臺區I的兩側設置有若干通孔2，所述凸臺區I的外部設置有皮帶區3，所述皮帶區3包括設置于所述凸臺區I外部的玻璃鋼層4，所述玻璃鋼層4外部設置有耐磨層5。
[0027]其中，所述通孔2的個數為每個凸臺區8-16個直徑為10-30_的通孔2，其中通孔2的直徑可以相同也可以不同，并且通孔2的直徑和外部法蘭的直徑是相匹配的，
[0028]其中，所述凸臺區I的厚度為15-45mm，所述玻璃鋼層4的厚度為5_15mm，所述耐磨層的厚度為2-10mmo
[0029]其中，所述凸臺區和所述皮帶區3的內經均為300-1000mm。
[0030]其中，所述凸臺區I與所述玻璃鋼層4的材質均為玻璃纖維，所述耐磨層5包括聚氨酯耐磨層、聚脲耐磨層、陶瓷耐磨層，其中聚氨酯耐磨層由玻璃纖維增強聚氨酯樹脂膠液復合而成；聚脲耐磨層由玻璃纖維增強聚脲樹脂膠液復合而成；陶瓷耐磨層由長度為2-5_、寬度為2-5_的陶瓷片通過粘接膠逐一粘接拼合而成。所述聚氨酯耐磨層和聚脲耐磨層所用的玻璃纖維可選用紗密度為1.2g/m、2.4g/m、4.8g/m的玻璃纖維紗或面密度為100g/m2-1000g/m2的玻璃纖維雙軸布；上述陶瓷耐磨層所用的粘接膠可選用市售任何一種樹脂粘接膠，并且，所述聚氨酯耐磨層、聚脲耐磨層、陶瓷耐磨層的厚度均與所述皮帶區耐磨層的厚度相對應。
[0031]進一步的，所述磁選筒的制作方法包括以下步驟:
[0032]步驟1:準備磁選筒模具、旋轉固化爐、玻璃纖維，樹脂膠、脫模劑、以及耐磨層；
[0033]步驟2:將玻璃纖維和樹脂膠涂抹在涂有脫模劑的磁選筒模具上，并且纏繞成玻璃鋼；
[0034]步驟3:將步驟2中纏繞成型的玻璃鋼和磁選筒模具一起放入到旋轉固化爐中按照固化溫度進行固化，其中固化是在10°c -35°c下旋轉固化1-2小時。
[0035]步驟4:將步驟3中固化成型后的玻璃鋼加工成凸臺區I和玻璃鋼層4 ;
[0036]步驟5:在步驟4中加工好的玻璃鋼層的外表面鋪設耐磨層，同時將鋪設好耐磨層的玻璃鋼層4放入旋轉固化爐中固化成型，固化一定時間后得到磁選筒半成品；其中固化是在120°C下旋轉固化2小時；
[0037]步驟6:將固化成型后的磁選筒半成品進行脫模處理，并且在凸臺區I進行打孔處理，進而制得磁選筒。
[0038]并且，中所要求的皮帶區玻璃鋼層4的長度與磁選機所用的皮帶寬度相同；皮帶區3中的玻璃鋼層4的厚度為5-15mm，所要求的2個凸臺區1、中的玻璃鋼層4的長度為20-100mm，所加工的2個凸臺區I的長度可以相同也可以不同，2個凸臺區I中玻璃鋼層4的厚度為15-45mm。
[0039]進一步的，所述步驟I中的玻璃纖維的密度為1.2g/m、2.4g/m、4.8g/m ;所述樹脂膠為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂；所述磁選筒模具為金屬圓筒狀模具且內經為300-1000mm。
[0040]進一步的，所述步驟3和所述步驟5中的固化溫度與所述樹脂膠的固化溫度相匹配。
[0041]綜上所述，借助于本發明的上述技術方案，通過采用了玻璃鋼層和耐磨層進而達到了避免產生渦流現象生熱的效果，并且增加了皮帶區的摩擦系數，減少了功率消耗的特點，另外凸臺區兩側設計的通孔和外部法蘭相配合使用起到了更高的可靠性，此外本發明還具有方便使用，減少成本的特點。
[0042]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種磁選筒，其特征在于，包括兩個凸臺區(I)，所述凸臺區(I)的兩側設置有若干通孔(2)，所述凸臺區(I)的外部設置有皮帶區(3)，所述皮帶區(3)包括設置于所述凸臺區(I)外部的玻璃鋼層(4)，所述玻璃鋼層(4)外部設置有耐磨層(5)。2.根據權利要求1所述的磁選筒，其特征在于，所述凸臺區(I)的厚度為15-45_，所述玻璃鋼層(4)的厚度為5-15_，所述耐磨層(5)的厚度為2-10_。3.根據權利要求1所述的磁選筒，其特征在于，所述凸臺區(I)和所述皮帶區(3)的內經均為 300-1000mm。4.根據權利要求1所述的磁選筒，其特征在于，所述凸臺區(I)與所述玻璃鋼層(4)的材質均為玻璃纖維，所述耐磨層(5)包括聚氨酯耐磨層、聚脲耐磨層、陶瓷耐磨層。5.根據權利要求1-4任意一項所述的磁選筒，其特征在于，所述磁選筒的制作方法包括以下步驟: 步驟1:準備磁選筒模具、旋轉固化爐、玻璃纖維，樹脂膠、脫模劑、以及耐磨層(5); 步驟2:將玻璃纖維和樹脂膠涂抹在涂有脫模劑的磁選筒模具上，并且纏繞成玻璃鋼； 步驟3:將步驟2中纏繞成型的玻璃鋼和磁選筒模具一起放入到旋轉固化爐中按照固化溫度進行固化； 步驟4:將步驟3中固化成型后的玻璃鋼加工成凸臺區(I)和玻璃鋼層(4); 步驟5:在步驟4中加工好的玻璃鋼層(4)的外表面鋪設耐磨層(5)，同時將鋪設好耐磨層(5)的玻璃鋼層(4)放入旋轉固化爐中固化成型，固化一定時間后得到磁選筒半成品; 步驟6:將固化成型后的磁選筒半成品進行脫模處理，并且在凸臺區(I)進行打孔處理，進而制得磁選筒。6.根據權利要求5所述的磁選筒的制作方法，其特征在于，所述步驟I中的玻璃纖維的密度為1.2g/m、2.4g/m、4.8g/m ;所述樹脂膠為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂；所述磁選筒模具為金屬圓筒狀模具且內經為300-1000mm。7.根據權利要求5所述的磁選筒的制作方法，其特征在于，所述步驟3和所述步驟5中的固化溫度與所述樹脂膠的固化溫度相匹配。
【文檔編號】B03C1/10GK105880012SQ201410830498
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月29日
【發明人】王明哲, 丁尚宗, 郝春功, 黃其忠, 吳瑤, 潘寶鵬
【申請人】北京玻鋼院復合材料有限公司