生產線稱重檢測篩選裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于檢測計量技術領域，尤其是生產線稱重檢測篩選裝置。
【背景技術】
[0002]有很多的產品在實現自動化生產的過程出現了很多困難，比如說肥皂的生產和制造，在自動化生產線之后，很多肥皂盒里都是空的沒有肥皂，通常我們說肥皂盒里沒肥皂的產品為不合格產品，有很多的不合格產品要進行篩選，以往都是由員工手工進行檢測，篩選出不合格的產品，這種手工檢測挑選不合格產品已經越來越跟不上時代的進步，生產線不停的生產，而檢測的人員如果跟不上或者人員不足的時候就會延誤下一道工序，甚至有可能導致企業丟失大客戶，這個僅僅是肥皂生產線肥皂盒的案例；另外還有一種是因為產品過重，比如說生產火腿的廠家，如果每塊火腿過重，那么生產廠家肯定虧損，不會盈利的；如果對生產線進行改造來替代人工的話成本不盡非常高而且破壞原有生產線的構造；本發明可以提供一種結構簡單專門解決上述問題的篩選裝置。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的在于解決上述問題，提供一種結構簡單、經濟耐用的生產線稱重檢測篩選裝置。
[0004]本發明采取的技術方案是:
生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，底座(I)左側設有支架(4)，所述的支架(4)上設有漏斗(11)，所述的漏斗(11)中間設有皮帶(5)，所述的皮帶(5)拐角處設有電機(6)，所述的皮帶(5)前側設有前側擋板(15)，所述的皮帶(5)后側設有后側擋板(16)，所述的前側擋板(15)上設有氣缸座(7)，所述的氣缸座(7)上設有氣缸(13)，所述的氣缸(13)末端設有推桿(22 )，所述的氣缸(13 )進氣口與氣管(13 )相連，所述的氣管(13 )與電磁閥(19 )的出氣口相連，所述的電磁閥(19)進氣口與氣泵(3)相連接，所述的電磁閥(19)接線部位與換算電路(20)相連，所述的換算電路(20)與重量感應器(17)相連，所述的重量感應器(17)安裝在安裝座(18)上，所述的安裝座(18)與底座(I)相連，所述的氣泵(3)安裝在底座(I)上；所述的后側擋板(16)上設有次品出口(14);所述的皮帶(5)末端設有滾輪(8)，所述的滾輪(8)前后兩側與固定架(9)相連，所述的固定架(9)與底座(I)相連；所述的底座(I)中間設有次品箱(2)，所述的底座(I)右端設有收集箱(10)。
[0005]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，氣泵(3)與電機(6)通過電纜連接，電機(6)與換算電路(20)通過電纜連接，換算電路(20)與重量感應器(17)通過電纜連接，電纜與220V電源相連。
[0006]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，漏斗(11)為三角形狀，為了更多的盛放產品(12)。
[0007]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，氣泵(3)的氣壓為固定值。
[0008]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，篩選的最佳產品形狀為球形、正立方形，篩選的最佳產品尺寸為皮帶(5)的尺寸減2麗至5麗。
[0009]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，當氣泵(3)與電機(6)通電以后，電機(6)帶動皮帶(5)運動，當漏斗(11)中放入產品(12)時，產品(12)緩慢的通過皮帶(5)運送到重量感應器(17)處，重量感應器(17)這時可以準確的稱量出產品的重量，同時重量感應器(17)將稱量的數據發送給換算電路(20)，換算電路(20)控制電磁閥(19)的啟停，如果產品為合格產品，則電磁閥(19)不工作，產品流向收集箱(10);如果換算電路(20)得到的數據比合格產品的重量小或者比合格產品的重量大的時候，則換算電路(20)控制電磁閥(19)工作，氣管(13 )中的氣體充滿氣缸(21)，氣缸(21)推動推桿(22 )，推桿(22 )將比合格產品的重量小或者比合格產品的重量大產品推到次品出口(14)，落入次品箱(2)，完成篩選的過程；在推桿(22)推出去的過程中氣缸(21)中氣體慢慢減少，最終變為負壓再將推桿(22)拉回來。
[0010]本發明的優點和積極效果是:
1、生產簡單成本低；
2、結構簡單、操作方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的主視圖；
圖2是本發明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例，對本發明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。
[0013]生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，底座(I)左側設有支架(4)，所述的支架(4)上設有漏斗(11)，所述的漏斗(11)中間設有皮帶(5)，所述的皮帶(5)拐角處設有電機(6)，所述的皮帶(5)前側設有前側擋板(15)，所述的皮帶(5)后側設有后側擋板(16)，所述的前側擋板(15)上設有氣缸座(7)，所述的氣缸座(7)上設有氣缸(13)，所述的氣缸(13)末端設有推桿(22)，所述的氣缸(13)進氣口與氣管(13)相連，所述的氣管(13)與電磁閥(19)的出氣口相連，所述的電磁閥(19)進氣口與氣泵(3)相連接，所述的電磁閥(19)接線部位與換算電路(20)相連，所述的換算電路(20)與重量感應器(17)相連，所述的重量感應器
(17)安裝在安裝座(18)上，所述的安裝座(18)與底座(I)相連，所述的氣泵(3)安裝在底座(I)上；所述的后側擋板(16)上設有次品出口(14);所述的皮帶(5)末端設有滾輪(8)，所述的滾輪(8)前后兩側與固定架(9)相連，所述的固定架(9)與底座(I)相連；所述的底座(I)中間設有次品箱(2)，所述的底座(I)右端設有收集箱(10)。
[0014]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，氣泵(3)與電機(6)通過電纜連接，電機(6)與換算電路(20)通過電纜連接，換算電路(20)與重量感應器(17)通過電纜連接，電纜與220V電源相連。
[0015]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，漏斗(11)為三角形狀，為了更多的盛放產品(12)。
[0016]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，氣泵(3)的氣壓為固定值。
[0017]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，篩選的最佳產品形狀為球形、正立方形，篩選的最佳產品尺寸為皮帶(5)的尺寸減2麗至5麗。
[0018]所述的生產線稱重檢測篩選裝置，當氣泵(3)與電機(6)通電以后，電機(6)帶動皮帶(5)運動，當漏斗(11)中放入產品(12)時，產品(12)緩慢的通過皮帶(5)運送到重量感應器(17)處，重量感應器(17)這時可以準確的稱量出產品的重量，同時重量感應器(17)將稱量的數據發送給換算電路(20)，換算電路(20)控制電磁閥(19)的啟停，如果產品為合格產品，則電磁閥(19)不工作，產品流向收集箱(10);如果換算電路(20)得到的數據比合格產品的重量小或者比合格產品的重量大的時候，則換算電路(20)控制電磁閥(19)工作，氣管(13 )中的氣體充滿氣缸(21)，氣缸(21)推動推桿(22 )，推桿(22 )將比合格產品的重量小或者比合格產品的重量大產品推到次品出口(14)，落入次品箱(2)，完成篩選的過程；在推桿(22)推出去的過程中氣缸(21)中氣體慢慢減少，最終變為負壓再將推桿(22)拉回來。
【主權項】
1.生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，底座(I)左側設有支架(4)，所述的支架(4)上設有漏斗(11)，所述的漏斗(11)中間設有皮帶(5)，所述的皮帶(5)拐角處設有電機(6)，所述的皮帶(5)前側設有前側擋板(15)，所述的皮帶(5)后側設有后側擋板(16)，所述的前側擋板(15)上設有氣缸座(7)，所述的氣缸座(7)上設有氣缸(13)，所述的氣缸(13)末端設有推桿(22)，所述的氣缸(13)進氣口與氣管(13)相連，所述的氣管(13)與電磁閥(19)的出氣口相連，所述的電磁閥(19)進氣口與氣泵(3)相連接，所述的電磁閥(19)接線部位與換算電路(20)相連，所述的換算電路(20)與重量感應器(17)相連，所述的重量感應器(17)安裝在安裝座(18)上，所述的安裝座(18)與底座(I)相連，所述的氣泵(3)安裝在底座(I)上；所述的后側擋板(16)上設有次品出口(14);所述的皮帶(5)末端設有滾輪(8)，所述的滾輪(8)前后兩側與固定架(9)相連，所述的固定架(9)與底座(I)相連；所述的底座(I)中間設有次品箱(2)，所述的底座(I)右端設有收集箱(10)。2.根據權利要求1所述的生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，氣泵(3)與電機(6)通過電纜連接，電機(6 )與換算電路(20 )通過電纜連接，換算電路(20 )與重量感應器(17 )通過電纜連接，電纜與220V電源相連。3.根據權利要求1所述的生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，漏斗(11)為三角形狀。4.根據權利要求1所述的生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，氣泵(3)的氣壓為固定值。5.根據權利要求1所述的生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，篩選的最佳產品形狀為球形、正立方形，篩選的最佳產品尺寸為皮帶(5)的尺寸減2MM至5MM。
【專利摘要】生產線稱重檢測篩選裝置，其特征是，底座左側設有支架，所述的支架上設有漏斗，所述的漏斗中間設有皮帶，所述的皮帶拐角處設有電機，所述的皮帶前側設有前側擋板，所述的皮帶后側設有后側擋板，所述的前側擋板上設有氣缸座，所述的氣缸座上設有氣缸，所述的氣缸末端設有推桿，所述的氣缸進氣口與氣管相連，所述的氣管與電磁閥的出氣口相連，所述的電磁閥進氣口與氣泵相連接，所述的電磁閥接線部位與換算電路相連，所述的換算電路與重量感應器相連，所述的重量感應器安裝在安裝座上，所述的安裝座與底座相連，所述的氣泵安裝在底座上；所述的后側擋板上設有次品出口。
【IPC分類】B07C5/18, B07C5/38, B07C5/28, B07C5/02
【公開號】CN105562358
【申請號】CN201410601271
【發明人】畢偉
【申請人】天津華北衡器有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年11月1日