振動分離裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種可以將密度不同的物體顆粒進行分離的振動分離裝置。
【背景技術】
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[0002]現有技術中的振動分離裝置包括以下幾種，一種是采用振動裝置來振動濾網，通過濾網的振動將顆粒大小小于濾網的孔的顆粒落在濾網下面，顆粒大小大于濾網上的孔的顆粒留在濾網上面，從而將大小不同的物體進行分離。這種振動分離裝置只能夠按照顆粒的大小進行分離，而不能夠將密度不同的物體顆粒進行分離。還有一種是采用分離篩，通過振動裝置控制分離篩甩動，而在甩出時，不同比重的物體的運動軌跡不一樣，從而將不同比重的物體進行分離。這種振動分離裝置雖然能夠分離密度不同的物體，但是采用篩進行分離時，往往需要多次進行篩分，不能一次性將密度不同的物體顆粒進行分離。而且分離的不夠精確。
【發明內容】
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[0003]本發明解決的技術問題是，克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、能夠一次性將密度不同的物體進行分離，而且分離效果非常好的振動分離裝置。
[0004]本發明提供的技術方案是:本發明提供一種振動分離裝置，它包括機架、機架上設有振動架，所述振動架通過彈性連接結構與機架連接，振動架上設有用于放置物料的分離室，振動架上還設有振動裝置，所述分離室的側邊設有至少兩個開口高度不同的出料口。
[0005]采用上述結構后，本發明具有以下優點:本發明利用振動架來振動分離室，從而振動分離室中的物料，由于不同密度的物料的振動幅度不同，因此分離室中的物料在持續振動的過程中會按照物料密度發生明顯的分層現象，密度較小的分在上層，密度較大的分在下層，然后再通過在不同高度開的出料口，將處于不同層的物料取出，完成物料的分離。
[0006]所述彈性連接結構為彈簧，所述振動架通過至少一個彈簧與機架連接。采用彈簧將振動架和機架連接，既可以保證振動架連接在機架上，又可以使振動架能夠相對于機架振動，而且采用彈簧結構簡單，成本較低。
[0007]所述振動架和機架之間還設有用于防止振動架和機架之間側向偏移的導向柱。導向柱可以設置在彈簧的中間，也可以不設在彈簧的中間，單獨設置。采用這種結構可以保證振動架的振動方向為上、下振動，防止振動架振動的方向有向側方有偏離。
[0008]所述分離室的設有出料口的側面設有沿豎直方向的槽，所述兩出料口滑動連接在槽上用來調節上下高度。采用這種結構，可以調整出料口的高度，從而可以根據實際的物料來調整出料口的高度，適用性較廣。
[0009]所述振動裝置為振動電機。采用振動電機來提供振動，技術成熟，結構簡單。
[0010]所述出料口處設有出料滑槽，用于將物料導向到一個位置。由于分離室是在振動中，因此物料從出料口中出去時，出料滑槽也會振動，從而物料可以在出料滑槽中振動出料，結構簡單，出料比較連續。
[0011]所述分離室的上方還設有自動喂料機。采用這種結構，可以通過控制設置喂料量與出料量平衡，這樣可以保證振動分離裝置能夠平穩連續地運行。
【附圖說明】
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[0012]附圖1為本發明的實施例的結構示意圖；
[0013]附圖2為分離室的結構示意圖；
[0014]如圖所示:1、機架、2振動架，3、分離室，4、彈簧，5導向柱，6振動電機，7、第一出料口，8、第二出料口，9、第一出料滑槽，10、第二出料滑槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發明做詳細說明:
[0016]如圖1所示:本發明提供一種振動分離裝置，它包括機架1、機架I上設有振動架2，所述振動架2通過彈性連接結構與機架I連接，振動架2上設有用于放置物料的分離室3，振動架2上還設有振動裝置，所述分離室3的側邊設有至少兩個開口高度不同的出料口。本實施例中出料口設有兩個，分別為第一出料口 7和第二出料口 8，分離室3為扁形分離室，兩個出料口分別設置在分離室的兩側邊。
[0017]當然在生產過程中，分離室可以設置為T字形、方形、圓形等多種形狀，出料口也可以設置為多個，但是只要是采用振動裝置使分離室中的物料進行分層，并采用高度不同的出料口將分離室中的已分層的物料進行出料的振動分離裝置，則均應在本申請保護范圍之內。
[0018]所述彈性連接結構為彈簧，所述振動架通過至少一個彈簧與機架連接，所述彈簧的中間還設有導向柱用于保證振動方向的豎直。采用這種結構可以保證振動架的振動方向為上、下振動，防止振動架振動的方向有偏離。本實施例中振動架為方形，彈簧有4個分別設置在振動架的四個角，用來支撐振動架，通過振動裝置使得振動架可以相對于機架振動，并且每個彈簧的中間都設有導向柱，第一是為了保證振動方向的豎直，第二是為了保護彈簧，防止彈簧向側面彎曲。
[0019]所述振動裝置為振動電機6。采用振動電機，技術成熟，結構簡單。振動電機6可以設置在振動架2和支架I之間，也可以直接設置在振動架2上。圖1中所示為直接設置在振動架2上，并通過固定裝置固定在振動架2上。
[0020]所述出料口處設有出料滑槽，用于將物料導向到一個位置。由于分離室是在振動中，因此物料從出料口中出去時，出料滑槽也會振動，從而物料可以在出料滑槽中振動出料，結構簡單，出料比較連續。本實施例中第一出料口處的出料滑槽為第一出料滑槽，第二出料口處的滑槽為第二出料滑槽，由于在運行過程中分離室是處于振動狀態，因此已經分層的物料可以從出料口處滑出，并通過出料滑槽將物料滑動到所需要的地方。
[0021]所述分離室3的上方還設有振動喂料機。采用這種結構，可以通過控制設置喂料量與出料量平衡，這樣可以保證振動分離裝置能夠平穩連續地運行。由于自動喂料機為現有技術，故圖中未示出，但其應用在本申請振動分離裝置中，則是現有技術中所未曾出現的。采用自動喂料機可以進行平穩地喂料，使得振動分離裝置能夠連續運行。
[0022]所述分離室3的設有出料口的側面設有沿豎直方向的槽，所述兩出料口滑動連接在槽上用來調節上下高度。采用這種結構，可以調整出料口的高度，從而可以根據實際的物料來調整出料口的高度，適用性較廣。
[0023]圖1、圖2為本發明一個實施例，如圖所示，機架I為一帶有方形平面工作臺面的桌子，所述機架I的工作臺面的四個角各設有一個彈簧用來連接一放置在工作臺面的振動架2，所述振動架2和機架I之間還設有四個導向柱5，本實施例中振動架2上設有導向孔，導向柱5連接在機架上并穿過振動架2上的導向孔，導向柱5可相對于導向孔上下運動。通過導向柱5可以保證振動架2的振動是上下振動，振動架2上設有儲料桶3，本實施例中儲料桶3為扁形的儲料桶，并且在左右兩邊各設有一個出料口，分別為第一出料口 7和第二出料口 8，本實施例中第一出料口7和第二出料口8是可以上下調節位置的，具體實現方式為儲料桶3的兩個設置出料口的側面上開有沿著豎直方向的條形槽，出料口為一中間帶有孔的擋板，擋板設置為可在條形槽中上下滑動，這樣可以通過調整擋板的位置來調整孔的位置，物料從該孔中出料，采用這種結構可以實現出料口位置的上下調節，當然還可以有其它實現方式，但這均應在本申請保護范圍之內。第一出料口 7連接有第一出料滑槽9，第二出料口 8連接有第二出料滑槽10，采用出料滑槽便于將出料進行歸納收集。
[0024]本發明的工作原理為:本發明利用振動架來振動分離室，從而振動分離室中的物料，由于不同密度的物料的振動幅度不同，因此分離室中的物料在持續振動的過程中會按照物料密度發生明顯的分層現象，密度較大的分在上層，密度較小的分在下層，然后再通過在不同高度開的出料口，將處于不同層的物料取出，完成物料的分離。
[0025]本裝置成功驗證實例為:直徑小于150微米的玻璃微珠與銅微珠的分離，粒徑小于
1.5mm的破碎的電腦主板中金屬組分的分離，粒徑小于850微米的的破碎的塑料顆粒與銅顆粒的分離。
【主權項】
1.一種振動分離裝置，其特征在于:它包括機架、機架上設有振動架，所述振動架通過彈性連接結構與機架連接，振動架上設有用于放置物料的分離室，振動架上還設有振動裝置，所述分離室的側邊設有至少兩個開口高度不同的出料口。2.根據權利要求1所述的振動分離裝置，其特征在于:所述彈性連接結構為彈簧，所述振動架通過至少一個彈簧與機架連接。3.根據權利要求1所述的振動分離裝置，其特征在于:所述振動架和機架之間還設有用于防止振動架和機架之間側向偏移的導向柱。4.根據權利要求1所述的振動分離裝置，其特征在于:所述分離室的設有出料口的側面設有沿豎直方向的槽，所述兩出料口滑動連接在槽上用來調節上下高度。5.根據權利要求1所述的振動分離裝置，其特征在于:所述振動裝置為振動電機。6.根據權利要求1所述的振動分離裝置，其特征在于:所述出料口處設有出料滑槽，用于將物料導向到一個位置。7.根據權利要求1所述的振動分離裝置，其特征在于:所述分離室的上方還設有振動喂料機。
【專利摘要】本發明提供一種振動分離裝置，它包括機架、機架上設有振動架，所述振動架通過彈性連接結構與機架連接，振動架上設有用于放置物料的分離室，振動架上還設有振動裝置，所述分離室的側邊設有至少兩個開口高度不同的出料口。本發明利用振動架來振動分離室，從而振動分離室中的物料，由于不同密度的物料的振動幅度不同，因此分離室中的物料在持續振動的過程中會按照物料密度發生明顯的分層現象，密度較小的分在上層，密度較大的分在下層，然后再通過在不同高度開的出料口，將處于不同層的物料取出，完成物料的分離。
【IPC分類】B07B13/08, B07B13/16, B07B13/14
【公開號】CN105562353
【申請號】CN201610048979
【發明人】菲利普赫爾, 王箏, 顧復, 尼克邁爾斯
【申請人】寧波諾丁漢大學
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月25日