一種低品位硫化銅礦捕收劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于選礦藥劑技術領域，具體涉及一種低品位硫化銅礦捕收劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，處理低品位硫化銅礦較為流行的有微生物浸出法和浮選法。用微生物浸出低品位硫化銅礦時，由于礦石浸出一段時間出現的“鈍化現象”使得該工藝存在浸出周期長、浸出速率慢等諸多缺點；現處理低品位硫化銅礦浮選法中，常采用的捕收劑黃藥類、黑藥類、酯類等浮選藥劑在實際使用過程中，想要高效回收其中的硫化銅又很困難。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，利用藥劑在特定磁場強度下的特性變化規律，提供了一種低品位硫化銅礦捕收劑及其制備方法，具有良好的捕收性和起泡性，對硫化銅礦具有強選擇性，尚捕收性，能有效提尚銅精礦品位和回收率，是低品位硫化銅礦石的優良捕收劑。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案之一是:
[0005]—種低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，在磁場強度200?350mT的條件下，將乙硫氨酯1.2?3份與硫氮腈酯I?2.5份混合，加熱至65?70°C，攪拌10?15分鐘后，加入異丁基黃原酸甲酸乙酯0.8?I.6份，攪拌15?20分鐘后，降溫至40?50°C，再加入煤油0.8?I.8份，柴油0.6?1.2份，繼續攪拌5?10分鐘，即得所述之低品位硫化銅礦捕收劑;其中，所述各組分均按質量份數計。
[0006]—實施例中:所述乙硫氨酯為2份，硫氮腈酯為1.5份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為I份，煤油為I份，柴油為I份。
[0007]—實施例中:所述乙硫氨酯為1.5份，硫氮腈酯為2份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為1.5份，煤油為1.6份，柴油為0.8份。
[0008]—實施例中:所述乙硫氨酯為2.5份，硫氮腈酯為1.2份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為1.2份，煤油為1.2份，柴油為0.9份。
[0009]—實施例中:所述乙硫氨酯為2.8份，硫氮腈酯為2.2份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為1.4份，煤油為1.4份，柴油為0.7份。
[0010]一實施例中:所述低品位硫化銅礦為含銅量0.1 %?0.2%的硫化銅礦。
[0011]本發明解決其技術問題所采用的技術方案之二是:
[0012]一種低品位硫化銅礦捕收劑，所述低品位硫化銅礦捕收劑在磁場強度200?350mT的條件下由原料制備而成;所述原料按質量份數計，包括:煤油0.8?1.8份，柴油0.6?1.2份，乙硫氨酯1.2?3份，硫氮腈酯I?2.5份，異丁基黃原酸甲酸乙酯0.8?1.6份。
[0013]一實施例中:所述低品位硫化銅礦為含銅量0.1 %?0.2%的硫化銅礦。
[0014]本技術方案與【背景技術】相比，它具有如下優點:
[0015]本發明在磁場條件下，利用煤油，柴油，乙硫氨酯，硫氮腈酯和異丁基黃原酸甲酸乙酯合成低品位硫化銅礦捕收劑，具有良好的捕收性和起泡性，對硫化銅礦具有強選擇性，尚捕收性，能有效提尚銅精礦品位和回收率，是低品位硫化銅礦石的優良捕收劑。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例具體說明本發明的內容:
[0017]實施例1
[0018]一種低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，由以下原料制備而成:乙硫氨酯1.2?3kg，硫氮腈酯I?2.5kg，異丁基黃原酸甲酸乙酯0.8?1.6kg，煤油0.8?1.8kg，柴油0.6?1.2kg;其制備方法如下:
[0019]在磁場強度200?350mT的條件下，將乙硫氨酯1.2?3kg與硫氮腈酯I?2.5kg混合，加熱至65?70°C，攪拌10?15分鐘后，加入異丁基黃原酸甲酸乙酯0.8?1.6kg，攪拌15?20分鐘后，降溫至40?50°C，再加入煤油0.8?I.8kg，柴油0.6?1.2kg，繼續攪拌5?10分鐘，即得所述之低品位硫化銅礦捕收劑。
[0020]實施例2
[0021]本實施例中，所述原料包括乙硫氨酯2kg，硫氮腈酯1.5kg，異丁基黃原酸甲酸乙酯lkg，煤油lkg，柴油I kg。其余制備方法同實施例1。
[0022]實施例3
[0023]本實施例中，所述原料包括乙硫氨酯1.5kg，硫氮腈酯2kg，異丁基黃原酸甲酸乙酯1.5kg，煤油1.6kg，柴油0.8kg。其余制備方法同實施例1。
[0024]實施例4
[0025]本實施例中，所述原料包括乙硫氨酯2.5kg，硫氮腈酯1.2kg，異丁基黃原酸甲酸乙酯1.2kg，煤油1.2kg，柴油0.9kg ο其余制備方法同實施例1。
[0026]實施例5
[0027]本實施例中，所述原料包括乙硫氨酯2.8kg，硫氮腈酯2.2kg，異丁基黃原酸甲酸乙酯1.4kg，煤油1.4kg，柴油0.7kg ο其余制備方法同實施例1。
[0028]上述實施例均可實現下述實驗例之效果:
[0029]實驗例I
[0030]將本發明實施例1的低品位硫化銅礦捕收劑用于含銅量0.12%低品位硫化銅礦浮選，結果表明:經本發明實施例1的低品位硫化銅礦捕收劑浮選后得到的銅精礦中含銅量達18%，回收率為87.28%;用常規的藥劑丁銨黑藥浮選后得到的銅精礦中含銅為10%，回收率為85.49%;說明本發明的低品位硫化銅礦捕收劑對硫化銅礦具有強選擇性，可以有效提高銅精礦品位和回收率。
[0031]實驗例2
[0032]將本發明實施例2的低品位硫化銅礦捕收劑用于含銅量0.18%低品位硫化銅礦浮選，結果表明:經本發明實施例2的低品位硫化銅礦捕收劑浮選后得到的銅精礦中含銅量達22%，回收率為89.78%;用常規的藥劑酯-105浮選后得到的銅精礦中含銅為15%，回收率為82.89% ;說明本發明的低品位硫化銅礦捕收劑對硫化銅礦具有強選擇性，可以有效提尚銅精礦品位和回收率。
[0033]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，其特征在于:在磁場強度200?350mT的條件下，將乙硫氨酯1.2?3份與硫氮腈酯I?2.5份混合，加熱至65?70°C，攪拌10?15分鐘后，加入異丁基黃原酸甲酸乙酯0.8?1.6份，攪拌15?20分鐘后，降溫至40?50°C，再加入煤油0.8?1.8份，柴油0.6?1.2份，繼續攪拌5?10分鐘，即得所述之低品位硫化銅礦捕收劑;其中，所述各組分均按質量份數計。2.根據權利要求1所述的一種低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，其特征在于:所述乙硫氨酯為2份，硫氮腈酯為1.5份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為I份，煤油為I份，柴油為I份。3.根據權利要求1所述的一種低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，其特征在于:所述乙硫氨酯為1.5份，硫氮腈酯為2份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為1.5份，煤油為1.6份，柴油為0.8份。4.根據權利要求1所述的一種低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，其特征在于:所述乙硫氨酯為2.5份，硫氮腈酯為1.2份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為1.2份，煤油為1.2份，柴油為0.9份。5.根據權利要求1所述的一種低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，其特征在于:所述乙硫氨酯為2.8份，硫氮腈酯為2.2份，異丁基黃原酸甲酸乙酯為1.4份，煤油為1.4份，柴油為0.7份。6.根據權利要求1至5中任一項所述的低品位硫化銅礦捕收劑的制備方法，其特征在于:所述低品位硫化銅礦為含銅量0.1 %?0.2 %的硫化銅礦。7.一種低品位硫化銅礦捕收劑，其特征在于:所述低品位硫化銅礦捕收劑在磁場強度200?350mT的條件下由原料制備而成;所述原料按質量份數計，包括:煤油0.8?1.8份，柴油0.6?1.2份，乙硫氨酯1.2?3份，硫氮腈酯I?2.5份，異丁基黃原酸甲酸乙酯0.8?1.6份。8.根據權利要求7所述的低品位硫化銅礦捕收劑，其特征在于:所述低品位硫化銅礦為含銅量0.1 %?0.2 %的硫化銅礦。
【專利摘要】本發明公開了一種低品位硫化銅礦捕收劑及其制備方法，在磁場強度200～350mT的條件下，將乙硫氨酯1.2～3份與硫氮腈酯1～2.5份混合，加熱至65～70℃，攪拌10～15分鐘后，加入異丁基黃原酸甲酸乙酯0.8～1.6份，攪拌15～20分鐘后，降溫至40～50℃，再加入煤油0.8～1.8份，柴油0.6～1.2份，繼續攪拌5～10分鐘，即得所述之低品位硫化銅礦捕收劑；本發明的低品位硫化銅礦捕收劑具有良好的捕收性和起泡性，對硫化銅礦具有強選擇性，高捕收性，能有效提高銅精礦品位和回收率，是低品位硫化銅礦石的優良捕收劑。
【IPC分類】B03D101/02, B03D103/02, B03D1/012
【公開號】CN105562214
【申請號】CN201510869601
【發明人】黃懷國, 鄭錫聯
【申請人】廈門紫金礦冶技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月2日