一種水冷卻系統降溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金選礦領域，特別涉及高梯度磁選設備的激磁線圈冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]目前的赤泥選鐵是采用高梯度磁選設備對赤泥中的鐵進行回收，高梯度磁選設備在選鐵的過程中激磁線圈會產生大量的熱量，需要對激磁線圈冷卻管中加注循環冷卻水進行冷卻降溫，在進行改造之前冷卻循環水是采用自然冷卻的方式進行冷卻，系統流程圖如圖1所示，即通過循環水栗3將循環水槽中的水栗入磁選機激磁線圈冷卻管I中進行熱交換，然后再自流到循環水槽2中，在循環水槽2中自然冷卻。這種自然冷卻的方式在低溫季節因為自然溫度低，能滿足生產的要求，但在高溫季節因自然溫度高，冷卻水依靠自然降溫不能滿足生產要求，生產上為了降低循環水的溫度必須每天至少更換一次循環冷卻水，這就造成了水資源的浪費，增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]針對以上問題，本發明提出一種水冷卻系統降溫裝，解決了原來存在的水溫過高不利于連續生產和浪費水資源的缺點。
[0004]本發明是這樣實現的:
一種水冷卻系統降溫裝置，包括激磁線圈冷卻管1、循環水槽2、循環水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環水槽2上端為敞口，通過水管A401連接激磁線圈冷卻管I，水管A401設置有循環水栗3，激磁線圈冷卻管I的出水端通過水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過水管C403連接至循環水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設置一個與水管C403末段中心線垂直的圓盤6;所述降溫箱5為兩個獨立的容器，每個容器內用一塊隔板橫向隔斷分成兩個部分，即兩個容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個容器水平高低關系為:容器A501>容器B502 >容器C503 >容器D504 ；它們之間用多根散熱管505連通;所述降溫箱5中的入水口設置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設置在容器D504的最低點。
[0005]進一步:所述散熱管505為內徑為180-250mm的鍍鋅管。
[0006]進一步:所述水管C403的出水口距循環水槽2的口端1.2-2.5米;所述圓盤6半徑為
0.2-0.4米。
[0007]進一步:所述循環水槽2的開口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤6所反射下來形成的水圈的最大半徑。
[0008]有益技術效果
本發明制作成本低，散熱效果好，也完全解決了原來存在的水溫過高不利于連續生產和浪費水資源的缺點，在一定程度上降低了生產成本。
[0009]在改進之前，激磁線圈的冷卻水經過多次循環后，冷卻磁選機線圈后的水溫水溫約為68°C，自流至循環水槽再利用只有5°C左右降溫(磁選機線圈冷卻水出水溫度要求低于70°C)，自流至循環水槽水溫仍在60°C以上，多次循環后水溫逐步上升，降溫效果不明顯，不利于連續循環使用，必須每天更換新水。
[0010]改進后，冷卻水經過多次循環，冷卻磁選機線圈后的水溫約為58°C，自流至循環水槽經過兩級降溫裝置降溫后，進入循環水槽的水溫約為43°C。
[0011]經過反復測試:在使用本發明的降溫裝置后磁選機沒出現過由于水溫過高而報警的情況，同時水資源也得到了很大的節約，因此在采用本發明后不僅解決了原有的水溫過高不利于生產的缺點，同時它還降低了生產成本，使整個生產工藝流程更為流暢，更為高效。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術中高梯度磁選設備激磁線圈冷卻管的水冷卻系統降溫裝置；
圖2為本發明的結構示意圖。
[0013]圖中:1-激磁線圈冷卻管，2-循環水槽，3-循環水栗，4-水管，401-水管A，402-水管B，403-水管C，5-降溫箱，501-容器A，502-容器B，503-容器C，504-容器D，505-散熱管，6-圓盤。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明做進一步說明，以方便技術人員理解。
[0015]實施例1:如圖2所示，一種水冷卻系統降溫裝置，包括激磁線圈冷卻管1、循環水槽2、循環水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環水槽2上端為敞口，通過水管A401連接激磁線圈冷卻管I，水管A401設置有循環水栗3，激磁線圈冷卻管I的出水端通過水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過水管C403連接至循環水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設置一個與水管C403末段中心線垂直的圓盤6，所述水管C403的出水口距循環水槽2的口端1.2米，圓盤6半徑為0.2米;所述降溫箱5為兩個獨立的容器，每個容器內用一塊隔板橫向隔斷分成兩個部分，即兩個容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個容器水平高低關系為:容器A501 >容器B502 >容器C503 >容器D504 ；它們之間用多根散熱管505連通(根數以布滿容器側面為原則)，散熱管之間的管壁間距等于16mm，散熱管505為內徑為180mm的鍍鋅管;所述降溫箱5中的入水口設置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設置在容器D504的最低點；所述循環水槽2的開口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤6所反射下來形成的水圈的最大半徑。
[0016]實施例2:如圖2所示，一種水冷卻系統降溫裝置，包括激磁線圈冷卻管1、循環水槽2、循環水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環水槽2上端為敞口，通過水管A401連接激磁線圈冷卻管I，水管A401設置有循環水栗3，激磁線圈冷卻管I的出水端通過水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過水管C403連接至循環水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設置一個與水管C403末段中心線垂直的圓盤6，所述水管C403的出水口距循環水槽2的口端2.5米，圓盤6半徑為0.4米;所述降溫箱5為兩個獨立的容器，每個容器內用一塊隔板橫向隔斷分成兩個部分，即兩個容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個容器水平高低關系為:容器A501 >容器B502 >容器C503 >容器D504 ；它們之間用多根散熱管505連通(根數以布滿容器側面為原則)，散熱管之間的管壁間距等于15mm，散熱管505為內徑為250mm的鍍鋅管;所述降溫箱5中的入水口設置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設置在容器D504的最低點；所述循環水槽2的開口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤6所反射下來形成的水圈的最大半徑。
[0017]實施例3:如圖2所示，一種水冷卻系統降溫裝置，包括激磁線圈冷卻管1、循環水槽2、循環水栗3、水管4、降溫箱5;所述循環水槽2上端為敞口，通過水管A401連接激磁線圈冷卻管I，水管A401設置有循環水栗3，激磁線圈冷卻管I的出水端通過水管B402連通降溫箱5的入水口，降溫箱5的出水口通過水管C403連接至循環水槽2的正上方，所述水管C403的末段向上彎折與循環水槽2的水平面垂直，水管C403出水口正上方設置一個與水管C403末段中心線垂直的圓盤6，所述水管C403的出水口距循環水槽2的口端1.5米，圓盤6半徑為0.3米;所述降溫箱5為兩個獨立的容器，每個容器內用一塊隔板橫向隔斷分成兩個部分，即兩個容器被分為容器A501、容器B502、容器C503、容器D504;四個容器水平高低關系為:容器A501>容器B502>容器C503=容器D504;它們之間用多根散熱管505連通(根數以布滿容器側面為原則)，，散熱管之間的管壁間距等于17mm，散熱管505為內徑為220mm的鍍鋅管;所述降溫箱5中的入水口設置于容器A501的頂端，降溫箱5的出水口設置在容器D504的最低點；所述循環水槽2的開口半徑大于所述水管C403的出水口噴射到圓盤6所反射下來形成的水圈的最大半徑。
[0018]工作過程:水槽2中的水通過循環水栗3栗入激磁線圈冷卻管I中，水通過磁選機中的激磁線圈冷卻管I流出后流到降溫箱5中的容器A501再通過散熱管505分別流過容器B502、容器C503、容器D504，最后通過水管C403流入到循環水槽中；在整個流程中，由于散熱管505之間是相互獨立，互不接觸的，從而增大了冷卻水流動時的散熱面積，得到了很好的冷卻降溫效果，此為第一級降溫。冷卻水經過第一級降溫，自流至散熱圓盤6，使冷卻水出水口朝上部垂直噴起觸及圓盤6后，再次分散灑落到循環水槽2中，此為第二級散熱。經過反復測試:在通過本發明的二級降溫后磁選機沒出現過由于水溫過高而報警的情況，同時水資源也得到了很大的節約，因此在采用本發明后不僅解決了原有的水溫過高不利于生產的缺點，同時它還降低了生產成本，使整個生產工藝流程更為流暢，更為高效。
[0019]在不脫離本發明范圍的情況下，還可以對發明進行各種變換及等同代替，因此，本發明不局限于所公開的具體實施過程，而應當包括落入本發明權利要求范圍內的全部實施方案。
【主權項】
1.一種水冷卻系統降溫裝置，其特征在于，包括激磁線圈冷卻管(I)、循環水槽(2)、循環水栗(3)、水管(4)、降溫箱(5);所述循環水槽(2)上端為敞口，通過水管A(401)連接激磁線圈冷卻管(I)，水管A(401)設置有循環水栗(3)，激磁線圈冷卻管(I)的出水端通過水管B(402)連通降溫箱(5)的入水口，降溫箱(5)的出水口通過水管C(403)連接至循環水槽(2)的正上方，所述水管C(403)的末段向上彎折與循環水槽(2)的水平面垂直，水管C(403)出水口正上方設置一個與水管C(403)末段中心線垂直的圓盤(6);所述降溫箱(5)為兩個獨立的容器，每個容器內用一塊隔板橫向隔斷分成兩個部分，即兩個容器被分為容器A(501)、容器B(502)、容器C(503)、容器D(504);四個容器水平高低關系為:容器A(501)>容器択502)>容器C(503) 2容器D(504);它們之間用多根散熱管(505)連通，散熱管之間的管壁間距大于等于15mm;所述降溫箱(5)中的入水口設置于容器A(501)的頂端，降溫箱(5)的出水口設置在容器D (504)的最低點。2.根據權利要求1所述的一種水冷卻系統降溫裝，其特征在于，所述散熱管(505)為內徑為180-250mm的鍍鋅管。3.根據權利要求1或者2任意一項所述的一種水冷卻系統降溫裝，其特征在于，所述水管C(403)的出水口距循環水槽(2)的口端1.2-2.5米;所述圓盤(6)半徑為0.2-0.4米。4.根據權利要求3所述的一種水冷卻系統降溫箱，其特征在于，所述循環水槽(2)的開口半徑大于所述水管C(403)的出水口噴射到圓盤(6)所反射下來形成的水圈的最大半徑。
【專利摘要】一種水冷卻系統降溫裝置，涉及冶金選礦領域，特別涉及高梯度磁選設備的激磁線圈冷卻裝置，包括激磁線圈冷卻管、循環水槽、循環水泵、水管、降溫箱；解決了原來存在的水溫過高不利于連續生產和浪費水資源的缺點。
【IPC分類】B03C1/025, B03C1/031
【公開號】CN105498957
【申請號】CN201510977593
【發明人】盧晉江, 徐昊, 李偉, 馮圣生, 黃兆中
【申請人】云南九州再生資源開發有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月23日