降低電除塵電耗的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電除塵領域，特別是一種降低電除塵電耗的方法。
【背景技術】
[0002] 目前電廠使用的電除塵產品，耗電率較高，電除塵耗電率基本在0. 50 %，機組廠 用電較高，發電煤耗增加，為降低廠用電率，電廠通過調整高壓電場的運行方式節電，但是 效果不佳，同時，電除塵效率較低，易發生粉塵超標事件，目前電除塵存在的缺點為：一直 以來，電除塵瓷軸大梁加熱裝置在機組運行時都處于長期投入狀態，雖然每個加熱器只有 1. 5KW，但由于數量較多，常年運行的話，每年耗電量還是很大。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種降低電除塵電耗的方法，該降低電除塵電耗的方法通過 在機組啟動前一段時間將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網并穩定運行一段時間 后候將瓷軸大梁加熱退出，降低了電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等電氣元件的更 換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
[0004] 為了實現上述目的，本發明提供一種降低電除塵電耗的方法，包括如下步驟：
[0005] 1)在機組啟動前一段時間，將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入加熱；
[0006] 2)啟動機組，當機組并網并穩定運行一段時間后，采集電除塵入口煙溫監測點的 溫度，并將所述溫度上傳到監控系統上；
[0007] 3)通過觀察所述監控系統上顯示的所述電除塵入口煙溫監測點的煙溫曲線，確 定電除塵入口煙溫是否大于設定值；
[0008] 4)若是，通過大梁瓷軸加熱操作界面，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行；
[0009] 5)若否，加熱裝置繼續對電除塵瓷軸大梁進行加熱，直至煙溫大于設定值，將所述 加熱裝置停機退出運行。
[0010] 優選地，還包括步驟6):檢查需要停運的大梁瓷軸加熱裝置是否全部退出運行。
[0011] 優選地，所述的在機組啟動前一段時間為40-48小時。
[0012] 優選地，所述的機組并網并穩定運行一段時間為20-30小時。
[0013] 優選地，所述的設定值為100-130度。
[0014] 通過上述技術方案，本發明的有益效果是：通過在機組啟動前40-48小時將電除 塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網并穩定運行20-30小時候將瓷軸大梁加熱退出，降 低了電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降 低檢修費用。
[0015] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0016] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0017] 本發明提供一種降低電除塵電耗的方法，打破之前的運行理論，根據機組運行通 煙氣后，電除塵內部環境溫度高，不會結漏爬電，不會影響電場的運行的情況，機組運行后 停運大梁磁軸加熱。夏季晴朗天氣，運行機組電除塵瓷軸外部陰打外殼溫度達到80°C以上， 大梁外殼溫度達到60°C以上，沒有必要投入加熱裝置；根據冬季運行狀況，瓷軸大梁處于 外殼內部，運行期間，煙溫在l〇〇°C以上，溫度應明顯高于冷空氣，表面也不會發生低溫結露 問題，加熱裝置也可以退出運行。
[0018] 本發明提供一種降低電除塵電耗的方法，包括如下步驟：
[0019] 1)在機組啟動前一段時間，將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入加熱；
[0020] 2)啟動機組，當機組并網并穩定運行一段時間后，采集電除塵入口煙溫監測點的 溫度，并將所述溫度上傳到監控系統上；
[0021] 3)通過觀察所述監控系統上顯示的所述電除塵入口煙溫監測點的煙溫曲線，確定 電除塵入口煙溫是否大于設定值；
[0022] 4)若是，通過大梁瓷軸加熱操作界面，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行；
[0023] 5)若否，加熱裝置繼續對電除塵瓷軸大梁進行加熱，直至煙溫大于設定值，將所述 加熱裝置停機退出運行。
[0024] 另外，夏季晴朗天氣，運行機組電除塵瓷軸外部陰打外殼溫度達到80°C以上，大梁 外殼溫度達到60°C以上，沒有必要投入加熱裝置；根據常理推測冬季運行狀況，瓷軸大梁 處于外殼內部，運行期間，煙溫在l〇〇°C以上，溫度應明顯高于冷空氣，表面也不會發生低溫 結露問題，加熱裝置也可以退出運行。
[0025] 6)檢查需要停運的大梁瓷軸加熱裝置是否全部退出運行。
[0026] 具體地，作為一種優選的實施方式，所述的在機組啟動前一段時間為40-48小時， 以防止表面低溫凝露造成沿面放電。
[0027] 另外，機組并網并穩定運行一段時間為20-30小時，以能保證煙氣溫度大于設定 值，作為一種優選的實施方式，設定值為100-130度，此時，沒有必要再投入加熱裝置，煙溫 明顯高于冷空氣，表面不會發生低溫結露問題，加熱裝置可以退出運行。
[0028] 最優選地，通過大量試驗證明，在機組啟動前48小時將電除塵瓷軸大梁加熱裝置 投入加熱，在機組并網并穩定運行24小時后，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行，此時， 電除塵電耗最少。
[0029] 同發電量下的電除塵耗電率比對表：
[0030]
[0031] 根據以上試驗數據比對，大梁磁軸加熱夏季退出后，同負荷下，電除塵耗電量降低 較明顯，電除塵耗電率每天平均降低〇. 0472%，單機增加收入23. 65萬元，降低供電煤耗 0. 16g〇
[0032] 結論：夏季，可以在機組點火運行20-30小時后，執行優化運行方案，將電除塵瓷 軸大梁加熱全部退出，在能確保電除塵可靠運行的前提下，可以降低廠用電率，執行效果明 顯。
[0033] 因此，之前的電除塵運行，都是大梁瓷軸加熱隨機組運行期間連續同步運行，電除 塵耗電率大，此技術創新點在于打破之前的運行理論，根據機組運行通煙氣后，電除塵內部 環境溫度高，不會結漏爬電，不會影響電場的運行的情況，機組運行后停運大梁瓷軸加熱， 不花費任何資金，只根據現場運行工況的調整就可以降低廠用電，節約了大量費用，機組運 行20-30小時后退出電除塵大梁磁軸加熱的運行，不但降低廠用電耗的同時，可以減小加 熱元件、接觸器等電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
[0034] 綜上，本發明提供的降低電除塵電耗的方法，通過在機組啟動前40-48小時將電 除塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網并穩定運行20-30小時后將瓷軸大梁加熱退出， 不投資任何費用，只通過運行調整，就可以降低電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等 電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
[0035] 以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種降低電除塵電耗的方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 在機組啟動前一段時間，將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入加熱； 2) 啟動機組，當機組并網并穩定運行一段時間后，采集電除塵入口煙溫監測點的溫度， 并將所述溫度上傳到監控系統上； 3) 通過觀察所述監控系統上顯示的所述電除塵入口煙溫監測點的煙溫曲線，確定電除 塵入口煙溫是否大于設定值； 4) 若是，通過大梁瓷軸加熱操作界面，將瓷軸大梁加熱裝置停機退出運行； 5) 若否，加熱裝置繼續對電除塵瓷軸大梁進行加熱，直至煙溫大于設定值，將所述加熱 裝置停機退出運行。2. 根據權利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，還包括步驟6):檢查需 要停運的大梁瓷軸加熱裝置是否全部退出運行。3. 根據權利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，所述的在機組啟動前 一段時間為40-48小時。4. 根據權利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，所述的機組并網并穩 定運行一段時間為20-30小時。5. 根據權利要求1所述的降低電除塵電耗的方法，其特征在于，所述的設定值為 100-130 度。
【專利摘要】本發明公開了一種降低電除塵電耗的方法，該降低電除塵電耗的方法通過在機組啟動前一段時間將電除塵瓷軸大梁加熱裝置投入，在機組并網并穩定運行一段時間后將瓷軸大梁加熱退出，因此，通過使用該降低電除塵電耗的方法，降低了電除塵的電耗，且減小加熱元件、接觸器等電氣元件的更換頻率，降低設備損耗率，降低檢修費用。
【IPC分類】B03C3/68
【公開號】CN105344482
【申請號】CN201510652647
【發明人】魏慧宇, 周龍, 林天河, 陳亞維
【申請人】大唐甘谷發電廠
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月10日