一種微細煤泥分選工藝及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煤泥分選工藝及設備，尤其是一種適用于分選降灰的微細煤泥分選工藝及設備。
技術背景
[0002]隨著煤炭采選機械化程度的提高，原煤中微細煤泥的含量逐年增加。目前，選煤廠中煤泥水的處理主要是通過機械壓濾進行脫水，最終煤泥產品含水率高，且煤泥夾帶現象嚴重，嚴重影響選煤技術經濟效益。現有的煤泥分選主要采用浮選工藝，其對難浮煤泥和微細粒煤泥的選擇性差，且浮選精煤產品的水分高。因此，開發一種新型高效的微細煤泥分選加工工藝對煤泥的分選提質、潔凈利用具有重要意義。
【發明內容】
[0003]技術問題:本發明的目的是克服已有煤泥分選技術工藝的不足，提供一種分離效率高、精煤水分低的微細煤泥分選的工藝及設備。
[0004]技術方案:本發明的微細煤泥分選工藝，包括如下步驟:
[0005]a.預先在加壓混合攪拌桶中加入煤泥水儲罐中待分選的煤泥水，并通過C02給料栗給入的C02，進行攪拌混合；
[0006]b.用懸浮液給料栗將攪拌混合均勻的煤泥水及C02混合物料給入加壓分離柱中，同時通過C02給料栗從加壓分離柱的下部給入C02 ;
[0007]c.由于較低密度的C02和水互不相溶，疏水的低灰精煤煤絮團由水相轉移到上層的C02相，并經加壓分離柱的溢流室溢流進入精礦收集裝置，高灰的礦物則留在加壓分離柱下層的水相中，并從底流排放到尾礦收集裝置中；
[0008]d.通過精礦減壓罐上的減壓閥門泄壓分離C02，使精礦收集裝置中只留有精礦；同時通過尾礦減壓罐上的減壓閥門泄壓分離C02，尾礦收集裝置中只留有尾礦，從而實現煤和礦物的分離；
[0009]e.精礦減壓罐和尾礦減壓罐中的C02進入C02回收罐中，以備下一次循環利用。
[0010]一種實現上述方法的微細煤泥分選設備，包括C02儲罐、C0 2加壓栗、C0 2給料栗、煤泥水儲罐、加壓混合攪拌桶、懸浮液給料栗、加壓分離柱、精礦減壓罐、尾礦減壓罐、精礦收集裝置、尾礦收集裝置、C02回收罐；所述的C02加壓栗入口與C02儲罐出口管線相連，C02加壓栗的出口與給料栗相連，給料栗經管線分別與加壓混合攪拌桶和加壓分離柱相連，煤泥水儲罐經管線與加壓混合攪拌桶相連，加壓混合攪拌桶的底流口與懸浮液給料栗的入料口相連，懸浮液給料栗的出料口經管線與加壓分離柱相連，加壓分離柱的溢流口經管線與精礦收集裝置相連，加壓分離柱的底流口經管線與尾礦收集裝置相連，所述精礦收集裝置設在精礦減壓罐內，所述尾礦收集裝置設在尾礦減壓罐)內，精礦減壓罐和尾礦減壓罐的出口經管線分別與C02回收罐相連。
[0011]有益效果:由于采用上述技術方案，本發明在C02與水混合相環境下，低灰精煤煤絮團進入上層的C02相，并經加壓分離柱的溢流室進入精礦收集裝置，經減壓裝置后直接獲得低灰分和低水分的精煤，并回收二氧化碳、進行循環利用；高灰的礦物則留在分離柱下層的水相中，并排放到尾礦收集裝置中，經固液分離后獲得尾礦，水進入循環系統重復使用。從而實現煤和礦物分離的目的。其方法簡單，分離效率高，分離效果好，在本技術領域內具有廣泛的實用性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明分選設備系統不意圖；
[0013]圖2是本發明分選工藝流程圖。
[0014]圖中:1一C02儲罐，2 — C02加壓栗，3 — C02給料栗，4一煤泥水儲罐，5—加壓混合攬摔桶，6—懸浮液給料栗，7一加壓分尚柱，8—精礦減壓_，9一尾礦減壓_，10一精礦收集裝置，11 一尾礦收集裝置，12—C02回收罐。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的一個實例作進一步的描述:
[0016]本發明的微細煤泥分選工藝，包括采用分選設備，分選設備包括C02儲罐1、0)2加壓栗2、C02給料栗3、煤泥水儲罐4、加壓混合攪拌桶5、懸浮液給料栗6、加壓分離柱7、精礦減壓罐8、尾礦減壓罐9、精礦收集裝置10、尾礦收集裝置11、C02回收罐12 ;分選工藝步驟如下:
[0017]a.預先在加壓混合攪拌桶5中加入煤泥水儲罐4中待分選的煤泥水，并通過C02給料栗3給入的C02，進行攪拌混合；
[0018]b.用懸浮液給料栗6將攪拌混合均勻的煤泥水及C02混合物料給入加壓分離柱7中，同時通過C02給料栗3從加壓分離柱7的下部給入C02 ;
[0019]c.由于較低密度的C02和水互不相溶，疏水的低灰精煤煤絮團由水相轉移到上層的C02相，并經加壓分離柱7的溢流室溢流進入精礦收集裝置10，高灰的礦物則留在加壓分離柱7下層的水相中，并從底流排放到尾礦收集裝置11中；
[0020]d.通過精礦減壓罐8上的減壓閥門泄壓分離C02，使精礦收集裝置10中只留有精礦；同時通過尾礦減壓罐9上的減壓閥門泄壓分離C02，尾礦收集裝置9中只留有尾礦，從而實現煤和礦物的分離；
[0021]e.精礦減壓罐8和尾礦減壓罐9中的C02進入C02回收罐12中，以備下一次循環利用。
[0022]實現上述方法的微細煤泥分選設備，主要由C02儲罐1、C02加壓栗2、C02給料栗3、煤泥水儲罐4、加壓混合攪拌桶5、懸浮液給料栗6、加壓分離柱7、精礦減壓罐8、尾礦減壓罐9、精礦收集裝置10、尾礦收集裝置11、C02回收罐12 ;所述的C02加壓栗2入口與C02儲罐1出口管線相連，C02加壓栗2的出口與給料栗3相連，給料栗3經管線分別與加壓混合攪拌桶5和加壓分離柱7相連，煤泥水儲罐4經管線與加壓混合攪拌桶5相連，加壓混合攪拌桶5的底流口與懸浮液給料栗6的入料口相連，懸浮液給料栗6的出料口經管線與加壓分離柱7相連，加壓分離柱7的溢流口經管線與精礦收集裝置10相連，加壓分離柱7的底流口經管線與尾礦收集裝置11相連，所述精礦收集裝置10設在精礦減壓罐8內，所述尾礦收集裝置11設在尾礦減壓罐9內，精礦減壓罐8和尾礦減壓罐9的出口經管線分別與C02回收罐12相連。
【主權項】
1.一種微細煤泥分選工藝，其特征在于，包括如下步驟: a.預先在加壓混合攪拌桶(5)中加入煤泥水儲罐(4)中待分選的煤泥水，并通過C02給料栗(3)給入的C02，進行攪拌混合； b.用懸浮液給料栗(6)將攪拌混合均勻的煤泥水及C02混合物料給入加壓分離柱(7)中，同時通過C02給料栗(3)從加壓分離柱(7)的下部給入C02 ; c.由于較低密度的C02和水互不相溶，疏水的低灰精煤煤絮團由水相轉移到上層的C02相，并經加壓分離柱(7)的溢流室溢流進入精礦收集裝置(10)，高灰的礦物則留在加壓分離柱(7)下層的水相中，并從底流排放到尾礦收集裝置(11)中； d.通過精礦減壓罐(8)上的減壓閥門泄壓分離C02，使精礦收集裝置(10)中只留有精礦；同時通過尾礦減壓罐(9 )上的減壓閥門泄壓分離C02，尾礦收集裝置(9 )中只留有尾礦，從而實現煤和礦物的分離； e.精礦減壓罐(8)和尾礦減壓罐(9)中的C02進入C02回收罐(12)中，以備下一次循環利用。2.—種實現權利要求1所述方法的微細煤泥分選設備，其特征在于:它包括CO 2儲罐(I)、CO2加壓栗(2)、CO2給料栗(3)、煤泥水儲罐(4)、加壓混合攪拌桶(5)、懸浮液給料栗(6)、加壓分離柱(7)、精礦減壓罐(8)、尾礦減壓罐(9)、精礦收集裝置(10)、尾礦收集裝置(II)、C02回收罐(12)；所述的C02加壓栗(2)入口與C02儲罐(I)出口管線相連，C02加壓栗(2 )的出口與給料栗(3 )相連，給料栗(3 )經管線分別與加壓混合攪拌桶(5 )和加壓分離柱(7)相連，煤泥水儲罐(4)經管線與加壓混合攪拌桶(5)相連，加壓混合攪拌桶(5)的底流口與懸浮液給料栗(6)的入料口相連，懸浮液給料栗(6)的出料口經管線與加壓分離柱(7)相連，加壓分離柱(7)的溢流口經管線與精礦收集裝置(10)相連，加壓分離柱(7)的底流口經管線與尾礦收集裝置(11)相連，所述精礦收集裝置(10)設在精礦減壓罐(8)內，所述尾礦收集裝置(11)設在尾礦減壓罐(9 )內，精礦減壓罐(8 )和尾礦減壓罐(9 )的出口經管線分別與C02回收罐(12)相連。
【專利摘要】一種微細煤泥分選工藝及設備，最適用于在加壓環境下對微細煤泥進行分選。分選設備包括CO2儲罐、CO2加壓泵、CO2給料泵、煤泥水儲罐、加壓混合攪拌桶、懸浮液給料泵、加壓分離柱、精礦減壓罐、尾礦減壓罐、精礦收集裝置、尾礦收集裝置、CO2回收罐。分選工藝包括：預先在加壓混合攪拌桶中加入待分選的煤泥水，并給入CO2，進行攪拌混合；然后用懸浮液給料泵將混合攪拌后的煤泥水及CO2混合物料給入加壓分離柱，同時用CO2給料泵從下部給入CO2，低灰精煤絮團由水相轉移到上層的CO2相，并經加壓分離柱的溢流室進入精礦收集裝置，高灰的礦物則留在分離柱下層的水相中，并排放到尾煤收集裝置中，從而實現煤和礦物分離的目的。
【IPC分類】B03B7/00
【公開號】CN105327769
【申請號】CN201510809446
【發明人】張文軍, 李延峰, 代小云, 羅順發, 李強, 余悅發
【申請人】中國礦業大學
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日