一種含鈷礦的選礦方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種選礦方法，特別設及一種含鉆礦的選礦方法。
【背景技術】
[0002] 鉆主要為銅、儀礦的伴生資源，50%的鉆來源于儀的副產品，44%的鉆來源于銅及 其他金屬的副產品，只有6%的鉆來自于原生鉆礦。鉆的生產規模在很大程度上受銅、儀礦 產開發影響。作為伴生金屬，鉆的選礦、冶煉技術是銅、儀選冶技術的分支。可W說世界上 沒有鉆礦的單獨選礦、冶煉技術。
[0003] 現有銅鉆礦選礦方法為先浮選-后磁選工藝，浮選利用礦物可浮性進行分選，磁 選利用礦物可磁性進行分選，用浮磁結合的方法分別發揮浮選和磁選各自的優勢，明顯提 高了金屬回收率和精礦品位。先浮選-后磁選工藝對于難浮選的、磁性較弱的銅鉆礦可W 適當提高銅鉆回收率，但是在更加難浮選、難磁選的鉆礦，先浮選-后磁選工藝效果較差。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種采用先磁后浮的工藝，對磁選 精礦和磁選尾礦分別浮選，進一步提高精礦品位及回收率的含鉆礦的選礦方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發明的一種含鉆礦的選礦方法，包括如下步驟： 1、原礦破碎，磨礦至-0. 074mm占50-90%。
[0006] 2、磁選：對磨細后的原礦進行一至四次立環高梯度磁選得到磁選精礦和磁選尾 礦，高梯度磁選背景場強為0. 6-1. 5T。
[0007] 3、浮選：對步驟2中的磁選精礦進行四次粗選、兩次精選得到：磁浮精礦1和磁浮 尾礦1 ;對步驟2中的磁選尾礦進行四次粗選、兩次精選得到：磁浮精礦2、磁浮中礦2和磁 浮尾礦2。磁浮精礦1為局品位精礦，磁浮精礦2為中品位精礦，磁浮尾礦1和磁浮中礦2 為低品位精礦，磁浮尾礦2為最終尾礦。浮選過程中使用的藥劑由硫化鋼、硫酸錠、戊基鋼 黃藥和松醇油組成。
[0008] 作為優選，步驟3中磁選精礦一、二次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為 硫化鋼500-3000克，硫酸錠500-3000克，戊基鋼黃藥60-500克，松醇油18-120克；=次 粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鋼300-2000克，硫酸錠300-2000克，戊基 鋼黃藥40-500克，松醇油18-90克；四次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鋼 300-2000克，硫酸錠300-2000克，戊基鋼黃藥30-300克，松醇油18-72克；一次精選所用藥 劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鋼200-1000克，硫酸錠200-1000克，戊基鋼黃藥30-100 克，松醇油0-54克；二次空白精選。
[0009] 作為優選，步驟3中磁選尾礦一、二次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為 硫化鋼500-3000克，硫酸錠500-3000克，戊基鋼黃藥60-500克，松醇油18-120克；=次 粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鋼300-2000克，硫酸錠300-2000克，戊基 鋼黃藥40-500克，松醇油18-90克；四次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鋼 300-2000克，硫酸錠300-2000克，戊基鋼黃藥30-300克，松醇油18-72克；一次精選所用藥 劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鋼200-1000克，硫酸錠200-1000克，戊基鋼黃藥30-100 克，松醇油0-54克；二次空白精選。
[0010] 作為優選，步驟3中浮選藥劑的添加順序為首先添加硫化鋼和硫酸錠，攬拌1-5分 鐘，然后添加戊基鋼黃藥，攬拌1-5分鐘，最后添加松醇油，攬拌1-3分鐘。
[0011] 本發明的有益效果： 1、鉆回收率>98%，銅回收率>97%。
[0012] 2、采用先磁后浮工藝流程，磁選精礦再浮選可進一步提高精礦品位。
[0013] 3、浮選藥劑種類少，用量低，拋尾效果明顯。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015] 表1為實施例1-3的磁選精礦浮選藥劑組成和用量
表2為實施例1-3的磁選尾礦浮選藥劑組成和用量
表3為實施例1-3的原礦磁選磁場強度
實施例I 國外某銅鉆礦礦山，含Co11. 07%、化I. 56%、化2. 03%。將原礦破碎磨礦至-0.074mm占70%，采用立環高梯度磁選機按表3磁場強度進行磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選 精礦和磁選尾礦分別按表1和表2中的藥劑組成和用量進行浮選，每次浮選的藥劑添加順 序為首先添加硫化鋼和硫酸錠，攬拌1-5分鐘，然后添加戊基鋼黃藥，攬拌1-5分鐘，最后添 加松醇油，攬拌1-3分鐘；磁選精礦浮選得到磁浮精礦1和磁浮尾礦1，磁選尾礦浮選得到 磁浮精礦2、磁浮中礦2和磁浮尾礦2 ;磁浮精礦1為高品位精礦，磁浮精礦2為中品位精 礦，磁浮尾礦1和磁浮中礦2為低品位精礦，磁浮尾礦2為尾礦，各礦的產率、金屬品位和回 收率檢測結果見表4:
從表4結果可知，高品位精礦中鉆富集約3倍，選礦總回收率Co98. 70%，化98. 31%， 有效拋除產率36. 02%的尾礦，拋尾效果明顯。
[001引 實施例2 國外某銅鉆礦礦山，含Co5. 49%、Cu0.84%、化0.98%。將原礦破碎磨礦至-0.074mm占80%，采用立環高梯度磁選機按表3磁場強度進行磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選 精礦和磁選尾礦分別按表1和表2中的藥劑組成和用量進行浮選，每次浮選的藥劑添加順 序為首先添加硫化鋼和硫酸錠，攬拌1-5分鐘，然后添加戊基鋼黃藥，攬拌1-5分鐘，最后添 加松醇油，攬拌1-3分鐘；磁選精礦浮選得到磁浮精礦1和磁浮尾礦1，磁選尾礦浮選得到 磁浮精礦2、磁浮中礦2和磁浮尾礦2 ;磁浮精礦1為高品位精礦，磁浮精礦2為中品位精 礦，磁浮尾礦1和磁浮中礦2為低品位精礦，磁浮尾礦2為尾礦，各礦的產率、金屬品位和回 收率檢測結果見表5 :
從表5結果可知，高品位精礦中鉆富集約5倍，選礦總回收率Co98. 13%，化97. 98%，有 效拋除產率41. 78%的尾礦，拋尾效果明顯。
[0017] 實施例3 國外某銅鉆礦礦山，含Co2. 42%、化0.36%、化1.25%。將原礦破碎磨礦至-0.074mm占65%，采用立環高梯度磁選機按表3磁場強度進行磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選 精礦和磁選尾礦分別按表1和表2中的藥劑組成和用量進行浮選，每次浮選的藥劑添加順 序為首先添加硫化鋼和硫酸錠，攬拌1-5分鐘，然后添加戊基鋼黃藥，攬拌1-5分鐘，最后添 加松醇油，攬拌1-3分鐘；磁選精礦浮選得到磁浮精礦1和磁浮尾礦1，磁選尾礦浮選得到 磁浮精礦2、磁浮中礦2和磁浮尾礦2 ;磁浮精礦1為高品位精礦，磁浮精礦2為中品位精 礦，磁浮尾礦1和磁浮中礦2為低品位精礦，磁浮尾礦2為尾礦，各礦的產率、金屬品位和回 收率檢測結果見表6 :
從表6結果可知，高品位精礦中鉆富集約8倍，選礦總回收率Co97. 21%，化94. 84%， 有效拋除產率61. 31的尾礦，拋尾效果明顯。
【主權項】
1. 一種含鈷礦的選礦方法，其特征在于：包括如下步驟： (1)原礦破碎，磨礦至-〇. 074mm占50-90% ; (2 )磁選：對磨細后的原礦進行一至四次立環高梯度磁選得到磁選精礦和磁選尾礦，高 梯度磁選背景場強為0. 6-1. 5T; (3)浮選：對步驟（2)中的磁選精礦進行四次粗選、兩次精選得到：磁浮精礦1、磁浮中 礦1和磁浮尾礦1 ;對步驟（2)中的磁選尾礦進行四次粗選、兩次精選得到：磁浮精礦2、磁 浮中礦2和磁浮尾礦2 ;磁浮精礦1為尚品位精礦，磁浮精礦2為中品位精礦，磁浮尾礦1和 磁浮中礦2為低品位精礦，磁浮尾礦2為最終尾礦；浮選過程中使用的藥劑由硫化鈉、硫酸 銨、戊基鈉黃藥和松醇油組成。2. 根據權利要求1所述的一種含鈷礦的選礦方法，其特征在于：步驟（3)中磁選精礦 一、二次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鈉500-3000克，硫酸銨500-3000 克，戊基鈉黃藥60-500克，松醇油18-120克；三次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計 為硫化鈉300-2000克，硫酸銨300-2000克，戊基鈉黃藥40-500克，松醇油18-90克；四次 粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鈉300-2000克，硫酸銨300-2000克，戊基 鈉黃藥30-300克，松醇油18-72克；一次精選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鈉 200-1000克，硫酸銨200-1000克，戊基鈉黃藥30-100克，松醇油0-54克；二次空白精選。3. 根據權利要求1或2所述的一種含鈷礦的選礦方法，其特征在于：步驟（3)中磁選尾 礦一、二次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鈉500-3000克，硫酸銨500-3000 克，戊基鈉黃藥60-500克，松醇油18-120克；三次粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計 為硫化鈉300-2000克，硫酸銨300-2000克，戊基鈉黃藥40-500克，松醇油18-90克；四次 粗選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鈉300-2000克，硫酸銨300-2000克，戊基 鈉黃藥30-300克，松醇油18-72克；一次精選所用藥劑的組成和用量按每噸礦計為硫化鈉 200-1000克，硫酸銨200-1000克，戊基鈉黃藥30-100克，松醇油0-54克；二次空白精選。4. 根據權利要求1所述的一種含鈷礦的選礦方法，其特征在于：步驟（3)中浮選藥劑的 添加順序為首先添加硫化鈉和硫酸銨，攪拌1-5分鐘，然后添加戊基鈉黃藥，攪拌1-5分鐘， 最后添加松醇油，攪拌1-3分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種含鈷礦的選礦方法；本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種采用先磁后浮的工藝，對磁選精礦和磁選尾礦分別浮選，進一步提高精礦品位及回收率的含鈷礦的選礦方法；本發明方法的鈷回收率>98%,銅回收率>97%，浮選藥劑種類少，用量低，拋尾效果明顯；采用先磁后浮工藝流程，磁選精礦再浮選可進一步提高精礦品位。
【IPC分類】B03D103/02, B03C1/025, B03D1/018
【公開號】CN105195310
【申請號】CN201510672435
【發明人】李國民, 白龍剛, 劉邦, 巴紅飛, 楊鋮, 陳斌耀
【申請人】衢州華友鈷新材料有限公司, 浙江華友鈷業股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月19日