爐渣篩分裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金設備領域，具體涉及一種爐渣篩分裝置。
【背景技術】
[0002]我國雖然地大物博，但許多不可再生資源卻一天天的減少。我國作為傳統的制造大國，鋼鐵制造業一直屬于大型的重工業，其消耗的資源也相對較多，從資源利用和成本的角度出發，如何將鋼鐵生產廢物資源再合理的利用，是目前鋼企亟待解決的問題。
[0003]爐渣式鋼鐵冶煉式產生的一種廢料，其包含有少量的鐵礦、礦石中的脈石、焦炭、等，廢棄的爐渣現在建筑行業中被大量的廣泛應用，但廢棄的爐渣在應用時需要篩選，而且大小不同的爐渣應用方式各不相同。現目前爐渣并沒有專門的篩選設備，所以導致其應用領域非常狹隘，如何將爐渣篩分成不同的大小規格，也是一個亟待解決的難題。
【發明內容】
[0004]本發明意在提供一種爐渣篩分裝置，將爐渣篩分成為不同的大小規格。
[0005]為解決上述問題，提供如下基礎方案:爐渣篩分裝置，包括傳動裝置、滾筒裝置、托輥裝置、機架、篩網、收料槽，傳動裝置為齒輪減速機傳動機構，滾筒裝置包括滾筒支撐體、筒體骨架、滾筒尾體，托輥裝置成對傾斜固定安裝在機架上，托輥與托輥支架滾動相接；滾筒支撐體中空，滾筒支撐體的側壁外上端部依次形成有外齒圈、一圈凸緣體，凸緣體的一側搭接在托輥裝置的托輥的一側面上；滾筒支承體的下端部沿外周面方向設置有通孔并與筒體骨架固定連接，滾筒尾體為一環體，滾筒支撐體與筒體骨架固定連接，篩網包裹住筒體骨架并通過螺栓連接在筒體骨架上，滾筒尾體的周向外側面與托輥裝置的托輥滾動相接。
[0006]本發明爐渣篩分裝置，筒體骨架與滾筒支撐體和滾筒尾體固定連接構成了滾筒裝置，托輥裝置成對傾斜固定安裝在機架上，滾筒裝置的滾筒支撐體和滾筒尾體與托輥裝置的托輥滾動接觸，在通過滾筒支撐體上設置的凸緣體，滾筒裝置受到重力會在傾斜設置的托輥裝置上有向下滑動的趨勢，而滾筒支撐體上形成的一圈凸緣體將滾筒裝置牢牢的卡在托輥裝置上。在滾筒支撐體上還形成有一圈外齒圈，外齒圈和傳動裝置的齒輪減速機的輸出軸上的齒輪嚙合，有傳動裝置帶動滾筒支撐體轉動，篩網包裹住筒體骨架并與筒體骨架固定連接。通過旋轉的滾筒將爐渣盡量散開，并通過更換篩網的網格大小即可得到不同規格大小的爐渣，滿足了爐渣的篩分要求。
[0007]優化方案一:作為對本發明基礎方案的進一步優化，筒體骨架由縱架和橫架固定連接組合而成，橫架為環體。筒體骨架在使用中不免會有損壞，一旦損壞了就需要更換整個筒體骨架，將筒體骨架分解為縱架和橫架，在使用維修時僅需要更換筒體骨架損壞的縱架或橫架，這樣有利于節約成本。
[0008]優化方案二:作為對本發明優化方案一的進一步優化，縱架的一端通過螺栓連接在滾筒支撐體的內壁，另一端通過螺栓連接在滾筒尾體的內壁，通過這樣的連接，在篩分的時候部分爐渣不會在連接處卡住，更有利于爐渣的篩分。
[0009]優化方案三:作為對本發明基礎方案的進一步優化，篩網由兩種不同孔徑的篩網拼接而成，多段拼接而成的篩網孔依爐渣篩分行進方向逐漸減小。不同孔徑的篩網所篩分的爐渣大小必然不同，若需要篩選不同規格大小的爐渣，就需要更換篩網，而拼接篩網的目的在于使用一個裝置不必更換篩網就可以達到篩分不同規格爐渣的結果，索然較少了篩分面積，但比起更換篩網仍減少了工作量并產生了一定的經濟效益。
[0010]優化方案四:作為對本發明基礎方案的進一步優化，收料槽內設置與多段篩網拼縫數量相等的隔板，由隔板將收料槽分隔成幾個空間，這樣就可以使用一個收料槽就收集了集中不同規格大小的爐渣，使用方便且節約了成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明爐渣篩分裝置實施例一的結構示意圖；
圖2位本發明爐渣篩分裝置實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。
[0013]實施例一
如圖1所示的本發明爐渣篩分裝置，包括傳動裝置1、滾筒裝置、托輥裝置、機架5、收料槽6，其中傳動裝置I為常見的齒輪減速機傳動機構，滾筒裝置包括滾筒支撐體2、縱架71、橫架72、滾筒尾體8，托輥裝置包括托輥支架4、托輥41，托輥裝置成對傾斜固定安裝在機架5上，收料槽6置于滾筒裝置下方并固定安裝在機架5上，托輥41與托輥支架4轉動連接。
[0014]沿圖1所示的箭頭方向，滾筒支撐體2為一空心圓柱環體，滾筒支撐體2的側壁外上端部依次形成有一圈外直齒21、一圈凸緣體22，外直齒21與傳動裝置I的齒輪減速機相配合連接，凸緣體22的一側為形成的外直齒21、另一側搭接在托輥41的一側面上；在滾筒支撐體2的下端部沿外周面方向設置有通孔23，縱架71為長條形，縱架71的上端與滾筒支撐體2的下端部通過通孔23進行可拆卸式固定連接，如螺栓連接、鉚接等，橫架72為環體，依次布置在縱架72上，橫架72周向環面與縱架71通過螺栓進行連接后形成一筒體骨架，篩網9包裹住縱架71和橫架72，并通過螺栓連接在橫架72和縱架71形成的筒體骨架上。滾筒尾體8為一環體，其周向布置有通孔81并與縱架71的另一端進行可拆卸式固定連接，如螺栓連接、鉚接等，滾筒尾體8的周向外側面與托輥41滾動相接。
[0015]如圖1所示，爐渣由圖示箭頭方向從滾筒支撐體21的上端內部通孔，進入到滾筒裝置的篩網9處，滾筒裝置在重力和爐渣的重力分力的作用下會有向下移動的趨勢，凸緣體22的一側搭接在托輥41上，滾筒裝置的重力和爐渣的重力分力將會有托輥裝置傳遞至機架上，以保持滾筒裝置的穩定。傳動裝置I的齒輪減速機輸出軸上的輸出齒輪與滾筒支撐體上的外直齒21嚙合，帶動滾筒裝置進行旋轉，旋轉時，由于爐渣在滾筒裝置內散開，通過篩網的爐渣將掉落至收料槽6內。如需不同規格大小的爐渣，只需要通過更換篩網就可以完成對爐渣進行篩選區分。爐渣屬于堅硬物，對設備特別是縱架71、橫架72以及篩網9的損害較大，由于本裝置的滾筒體是采用滾筒支撐體2、縱架71、橫架72和篩網的組合機構，其構件常見易得，固本裝置在使用中更換維護很方便，非常適合爐渣的篩分，而且通過更換不同的篩網可以得到不同規格大小的爐渣，使用起來非常方便。
[0016]如圖1所示，爐渣在滾筒裝置內被帶動旋轉散開，由于爐渣的大小不同，所以很容易填充卡在裝置內部的連接處，作為本方案的優化實施方式，將縱架的一端通過螺栓連接在滾筒支撐體的內壁圓周上，另一端通過螺栓連接在滾筒尾體的內壁圓周上，通過這樣的連接，使得由縱架、橫架和篩網組合的機構與滾筒支撐體和滾筒尾體達到了類似無縫連接的效果，爐渣在散開時沒有縫隙可填充，更有利于爐渣的篩分。
[0017]實施例二
與實施例一的區別在于:如圖2所示，收料槽6的內部設置有隔板，本實施例中設置兩塊隔板61、62，篩網9由91、92、93三段拼接而成并固定安裝在筒體骨架上，如圖2所示，篩網93至篩網91的篩網孔依爐渣篩分行進方向逐漸減小，隔板61與在篩網91和篩網92的拼縫處豎向對齊，隔板62與篩網92和篩網93的拼縫豎向對齊，隔板61和62固定安裝在收料槽6內。這樣，不同規格的爐渣在被篩分后分別落入有隔板61和隔板62分隔的不同空間內。本實施例金選取了其中一種實施方式，如可以設置多個隔板與多段拼接的篩網，就可以完成多種規格大小的爐渣篩分。
【主權項】
1.爐渣篩分裝置，其特征在于:包括傳動裝置、滾筒裝置、托輥裝置、機架、篩網、收料槽，所述傳動裝置為齒輪減速機傳動機構，所述滾筒裝置包括滾筒支撐體、筒體骨架、滾筒尾體，托輥裝置成對傾斜固定安裝在機架上，托輥與托輥支架滾動相接；所述滾筒支撐體中空，滾筒支撐體的側壁外上端部依次形成有外齒圈、一圈凸緣體，凸緣體的一側搭接在托輥裝置的托輥的一側面上；滾筒支承體的下端部沿外周面方向設置有通孔并與筒體骨架固定連接，滾筒尾體為一環體，所述滾筒支撐體與筒體骨架固定連接，所述篩網包裹住筒體骨架并筒體骨架固定連接，滾筒尾體的周向外側面與托輥裝置的托輥滾動相接，收料槽置于篩網下方且安裝在機架上。2.根據權利要求1所述的爐渣篩分裝置，其特征在于:所述筒體骨架由縱架和橫架固定連接組合而成，所述橫架為環體。3.根據權利要求2所述的爐渣篩分裝置，其特征在于:所述縱架的一端通過螺栓連接在滾筒支撐體的內壁，另一端通過螺栓連接在滾筒尾體的內壁。4.根據權利要求1所述的爐渣篩分裝置，其特征在于:所述篩網由兩種不同孔徑的篩網拼接而成，多段拼接而成的篩網孔依爐渣篩分行進方向逐漸減小。5.根據權利要求4所述的爐渣篩分裝置，其特征在于:所述收料槽內設置與多段篩網拼縫數量相等的隔板。
【專利摘要】本發明公開了一種爐渣篩分裝置，包括傳動裝置、滾筒裝置、托輥裝置、機架、收料槽，滾筒裝置由滾筒支撐體、筒體骨架以及滾筒尾體安裝組合而成，滾筒裝置安裝在托輥裝置上并與傳動裝置配合連接，托輥裝置、收料槽以及傳動裝置安裝在機架上。該裝置通過旋轉的滾筒將爐渣盡量散開，并利用控制篩網的網格大小即可得到不同規格大小的爐渣，非常適合爐渣的篩分。
【IPC分類】B07B1/46, B07B1/22, B07B1/42
【公開號】CN105127089
【申請號】CN201510596895
【發明人】付強
【申請人】重慶市富環建筑材料有限責任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月18日