一種用于剔除同步器組件次品的剔料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種同步器生產線，特別涉及同步器裝配檢測線的次品剔除裝置。
【背景技術】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進行齒轂內花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進行，這樣每個班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準確性難以保障，不能滿足一致性生產的要求。
[0003]如果設計一條全自動生產線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產線上自動進行，將極大地提高同步器的生產效率，并確保產品質量。但怎樣構建滿足功能要求的同步器全自動生產線，是行業內正亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠剔除同步器組件次品的裝置。
[0005]本發明的技術方案如下:一種用于剔除同步器組件次品的剔料機構，其特征在于:機架由頂板⑴和四根按矩形分布的立柱⑵構成，頂板(I)由四根立柱⑵共同支撐，在所述頂板(I)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并與定位板(4)固定連接，所述定位板(4)位于頂板(I)的下方，并且定位板(4)位于四根立柱(2)所圍成的空間內，在所述定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的活塞桿水平伸出機架外，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在所述刮板(6)的下方設有待料臺(7)，待料臺(7)位于機架的旁邊；
[0006]在所述第二氣缸(5)的下方設有料槽(10)，該料槽(10)傾斜設置，料槽(10)的高段位于四根立柱(2)所圍成的空間內，在所述料槽(10)內沿其長度方向分布有滾動柱
(11)，所述滾動柱(11)的芯軸與料槽(10)的側壁相固定，兩相鄰滾動柱(11)之間的距離相等。
[0007]本發明設置在同步器裝配檢測自動生產線的工件輸送線路上，當次品工件傳送到待料臺上時，第二氣缸動作，第二氣缸的活塞桿伸出，帶動刮板向外運動至設定位置，接著第一氣缸的活塞桿向下伸出，第一氣缸的活塞桿帶動第二氣缸及刮板向下運動，直至刮板的下端貼近或接觸待料臺上表面，然后第二氣缸的活塞桿回縮，第二氣缸的活塞桿帶動刮板向內運動，刮板將次品工件從待料臺上刮下，使次品工件進入料槽中收集，以防止次品工件進入下一工序。由此可見，本發明不僅結構簡單，組裝容易，生產成本低，而且能夠實現次品工件的在線剔除，并且剔料無需人工操作，通過設定好的程序自動控制氣缸即可，這樣剔料準確、可靠，在大大降低人力成本的同時，確保了生產的一致性。料槽傾斜設置，且高段位于四根立柱所圍成的空間內，這樣整個裝置結構緊湊，占用空間小，次品工件進入料槽后，在滾動柱的導向作用下，會自動運動至料槽的最低點，以便于集中收集處理。
[0008]所述立柱(2)為鋼質空心圓柱結構，立柱(2)上端的小徑頭伸入頂板(I)中，頂板(I)由立柱(2)上的臺階面支撐。以上結構立柱強度好，選材方便，成本低，立柱與頂板連接牢靠，整個機架的穩定性好。
[0009]作為優選，所述頂板(I)為矩形平板結構。
[0010]作為優選，所述待料臺(7)為矩形平板結構，該待料臺(7)底部的四個角由短柱
(8)支撐，四根短柱(8)按矩形分布。
[0011]有益效果:本發明設計合理，結構簡單、緊湊，占用空間小，生產成本低，組裝容易，能自動完成同步器組件次品的在線剔除及收集，剔料的準確性及可靠性好，大大降低了工人的勞動強度，節約了人力成本，能有效防止次品工件流入下一工序。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
[0014]如圖1所示，機架由頂板I和四根按矩形分布的立柱2構成，頂板I為矩形平板結構，立柱2優選為鋼質空心圓柱結構，四根立柱2相互平行，各立柱2上端的小徑頭伸入頂板I對應角的安裝孔中，頂板I的底面與立柱2上的臺階面貼合，頂板I由四根立柱2共同支撐。
[0015]如圖1所示，在頂板I頂面的中間位置安裝第一氣缸3，該第一氣缸3的活塞桿豎直向下穿過頂板1，第一氣缸3的活塞桿與定位板4的中部固定連接。定位板4為矩形平板結構，并與頂板I相平行，該定位板4位于頂板I的下方，并且定位板4位于四根立柱2所圍成的空間內。在定位板4的底部安裝第二氣缸5，該第二氣缸5的活塞桿水平伸出機架夕卜，第二氣缸5的活塞桿與刮板6相固定，刮板6垂直于定位板4。
[0016]如圖1所示，在刮板6的下方設有待料臺7，待料臺7位于機架的旁邊。待料臺7優選為矩形平板結構，該待料臺7與刮板6相垂直，待料臺7底部的四個角由短柱8支撐，四根短柱8按矩形分布。在第二氣缸5的下方設有料槽10，該料槽10傾斜設置，料槽10的高段位于四根立柱2所圍成的空間內，并且料槽10的高端靠近待料臺7。在料槽10內沿其長度方向分布有滾動柱11，滾動柱11的芯軸與料槽10的側壁相固定，滾動柱11能相對芯軸轉動，兩相鄰滾動柱11之間的距離相等。
[0017]本發明的工作原理如下:
[0018]當次品工件9傳送到待料臺7上時，第二氣缸5動作，第二氣缸5的活塞桿伸出，帶動刮板6向外運動至設定位置，接著第一氣缸3的活塞桿向下伸出，第一氣缸3的活塞桿帶動第二氣缸5及刮板6向下運動，直至刮板6的下端貼近或接觸待料臺7上表面，然后第二氣缸5的活塞桿回縮，第二氣缸5的活塞桿帶動刮板6向內運動，刮板6將次品工件9從待料臺7上刮下，使次品工件9進入料槽10中收集，以防止次品工件進入下一工序。
【主權項】
1.一種用于剔除同步器組件次品的剔料機構，其特征在于:機架由頂板(I)和四根按矩形分布的立柱(2)構成，頂板(I)由四根立柱(2)共同支撐，在所述頂板(I)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿豎直向下，并與定位板(4)固定連接，所述定位板(4)位于頂板(I)的下方，并且定位板(4)位于四根立柱(2)所圍成的空間內，在所述定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，該第二氣缸(5)的活塞桿水平伸出機架外，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在所述刮板(6)的下方設有待料臺(7)，待料臺(7)位于機架的旁邊； 在所述第二氣缸(5)的下方設有料槽(10)，該料槽(10)傾斜設置，料槽(10)的高段位于四根立柱(2)所圍成的空間內，在所述料槽(10)內沿其長度方向分布有滾動柱(11)，所述滾動柱(11)的芯軸與料槽(10)的側壁相固定，兩相鄰滾動柱(11)之間的距離相等。2.根據權利要求1所述的用于剔除同步器組件次品的剔料機構，其特征在于:所述立柱(2)為鋼質空心圓柱結構，立柱(2)上端的小徑頭伸入頂板(I)中，頂板(I)由立柱(2)上的臺階面支撐。3.根據權利要求1或2所述的用于剔除同步器組件次品的剔料機構，其特征在于:所述頂板(I)為矩形平板結構。4.根據權利要求1所述的用于剔除同步器組件次品的剔料機構，其特征在于:所述待料臺(7)為矩形平板結構，該待料臺(7)底部的四個角由短柱(8)支撐，四根短柱(8)按矩形分布。
【專利摘要】本發明公開了一種用于剔除同步器組件次品的剔料機構，在頂板(1)上安裝第一氣缸(3)，該第一氣缸(3)的活塞桿與定位板(4)固定連接，在定位板(4)的底部安裝第二氣缸(5)，第二氣缸(5)的活塞桿與刮板(6)相固定，在刮板(6)的下方設有待料臺(7)，所述第二氣缸(5)的下方設有料槽(10)，在所述料槽(10)內沿其長度方向分布有滾動柱(11)，滾動柱(11)的芯軸與料槽(10)的側壁相固定。本發明設計合理，結構簡單、緊湊，占用空間小，生產成本低，組裝容易，能自動完成同步器組件次品的在線剔除及收集，剔料的準確性及可靠性好，大大降低了工人的勞動強度，節約了人力成本，能有效防止次品工件流入下一工序。
【IPC分類】B07C5/36
【公開號】CN105057233
【申請號】CN201510481483
【發明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月10日