層疊式氣液分流板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氣液分離部件，尤其涉及層疊式氣液分流板。
【背景技術】
[0002]井口流出的天然氣幾乎都為氣相水所飽和，甚至會攜帶一定量的液態水。天然氣中水分的存在往往會造成嚴重的后果:含有COjPH2S的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設備；在一定條件下形成天然氣水合物而堵塞閥門、管道和設備；降低管道輸送能力，造成不必要的動力消耗。水分在天然氣的存在是非常不利的事，因此，需要脫水的要求更為嚴格。
[0003]專利號為2013100465517的中國專利文獻中公開了一種組合式氣液分離器。它具有一個殼體，在該殼體的頂部設有一個氣相出口，在該殼體的下部設有一個液相出口和一個氣液混合相進口 ；在所述的殼體中設有一個旋風氣液分離器，該旋風氣液分離器由一個旋風分離器和一個設在該旋風分離器旋風筒內的螺旋片分流板構成，所述的旋風氣液分離器將所述殼體的內腔分隔為上室和下室，所述旋風氣液分離器的進風口與下室相通，所述旋風氣液分離器的出風口與上室相通，并在所述的出風口處設有一個碰撞分流擋板；在所述的上室中設有一個除霧器。
[0004]上述專利文獻中主要是利用，使進氣沿著螺旋片分流板渦旋向下運動，液滴沿螺旋片分流板和旋風筒內壁聚集沉降達到氣液分離之目的。在使用螺旋葉片對氣體進行導向引流，結構上需要在內筒上安裝固定螺旋片分流板，在內筒上安裝分流板結構反腐雜，加工成本高，同時要加工出均勻的螺旋片分流板工藝上復雜，加工出的成品合格率低。
[0005]現有采用傾斜式的分流道將天然氣引入到氣液分離器的容腔中進行氣液分離，但是針對此種結構，需要的分流道因為和分流道載體之間相對傾斜開設，如此的結構通常采用線切割來加工，但是由于線切割設備昂貴，造成加工此種螺旋型的分流道的成本居高不下。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種讓天然氣螺旋前進的結構簡單的部件，來降低現有天然氣氣液分離器的成本。
[0007]針對上述問題，本發明提出了一種層疊式氣液分流板，用于氣液分離的圓柱體容腔的分腔，包括分流板本體，在分流板本體的邊緣上開設有分流槽，分流槽與所述分腔內壁相切，分流槽將所述分腔連通，分流槽傾斜的開設在分流板本體上，分流板本體由多塊分流層板層疊在一起，分流槽被由分流層板上的分流口螺旋排列組成，分流口通過沖壓成型。
[0008]上述基礎方案中，分流板本體將氣液分離器的容腔隔成了分腔，分腔室通過分流槽連通，分流槽開設于分流板的邊緣，分流槽與分腔的內壁相切，分流板本體由多塊分流層板層疊在一起，分流槽被由分流層板上的分流口組成，分流口通過沖壓成型；將分流板分成多成分流層板層疊而成，對于每一塊的分流層板上的分流口的傾斜程度相同，加工起來方便，能相對的固定刀具的位置，減輕了因為分流板過厚，無法采用沖槽加工，以及降低因為被沖件過厚影響沖頭的使用壽命，此種將分流板分為多層分流層板加工上更加方便，加工成本也降低了。
[0009]針對上述基礎方案的優化方案一:分流槽的槽深逐漸變淺；使用過程中，分流槽與容腔的內壁配合形成分流道，天然氣從分流槽的槽深側流向槽淺側，如此能避免因為流入分流道內的天然氣因為壓力過大，致使天然氣向容腔的中間流動，能更高集流動的天然氣，對天然氣進行引流、導向。
[0010]針對上述基礎方案的優化方案二:分流槽有多個，分流槽均勻分布于分流板本體的邊緣，分流槽到方向一致；使用過程中，將分流板無縫焊接在容腔中，導流槽與容腔內壁之間形成導流道，均勻分布的多個導流道能充分的利用導流道出口側的內壁除水，避免了進入出流腔的天然氣壓力過大，部分天然氣向出流腔內部擴散，部分天然氣不能沿下腔室內壁螺旋向下運動的問題，通過多個導流道能有效泄壓，同時導流道的傾斜方向一致，能保證天然氣螺旋運動的方向一致，不會出現相互沖擊，不會出現因為相互沖擊導致螺旋運動距離降低，從而影響天然氣與出流腔內壁的接觸面積。
[0011]針對基礎方案的優化方案三:分流槽上兩端的分流口在分流板端面的投影無重合；進出的分流口傾斜錯開設置，因為天然氣質輕，要向天然氣能沿出流腔的內壁圓周圓周運動，最好能到天然氣在導流道中流出時相對于容腔內壁相切的運動方向，如此能避免部分天然氣因為氣壓過大直接擴散到出流腔中。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明的結構示意圖:
圖2為本發明使用時結構示意圖；
上述圖中的標記均為:容腔1、進流腔11、出流腔12、分流板3、分流層板31、分流槽32、第一分流口 321、第二分流口 322、分離器4。
【具體實施方式】
[0013]本發明層疊式氣液分流板，如圖1所示，分流板3由四塊相同的分流層板31層疊在一起，每塊分流層板31上又開有相對于分流層板31端面傾斜的分流口，四塊分流層板31的分流口相互對應且分流口的流口側面相互螺旋拼接成分流槽32，分流槽32兩端的第一分流口 321和第二分流口 322在分流板3的端面投影無重合，分流槽32的槽底逐漸變淺，每一塊分流層板31都是通過沖壓成型，且六個分流槽32的傾斜方向是順時針方向。
[0014]本發明層疊式氣液分流板在使用過程中，如圖2所示分離器4內有容腔1，容腔I中無縫焊接有導流板3，容腔I被導流板3分成了左側的進流腔11和右側的出流腔12，進流腔11和出流腔12的端部分別設有與進氣管道和出氣管道連接的連接口。
[0015]使用過程中，將冷凝后的天然氣通入到進流腔11，冷凝后的天然氣因為受冷導致天然氣含水的飽和度會降低，從而天然氣中會析出一些水分，含有水分的天然氣通過分流槽32進入到出流腔12，由于分流槽32與出流腔12的內壁相切，同時分流槽32傾斜的開設在分流板上，如此含有水分的天然氣會沿出流腔12的內壁螺旋運動，因為水分的密度大于天然氣密度，同時水對出流腔12內壁的粘附性大于天然氣對出流腔12內壁的粘附性，因此水分會粘附在出流腔12壁上，進入出流腔12的天然氣沿出流腔12內壁做圓周運動，則會出現因為水分密度大，水分收到的離心力大，致使出現氣液分離、分層。
[0016]將分流板3分成多成分流層板31層疊而成，對于每一塊的分流層板31上的分流口的傾斜程度相同，加工起來方便，能相對的固定刀具的位置，減輕了因為分流板3過厚，無法采用沖槽加工，以及降低因為被沖件過厚影響沖頭的使用壽命，此種將分流板分為多層分流層板3加工上更加方便，加工成本也降低了。
[0017]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種層疊式氣液分流板，用于氣液分離的圓柱體容腔的分腔，包括分流板本體，在所述分流板本體的邊緣上開設有分流槽，所述分流槽與所述分腔內壁相切，所述分流槽將所述分腔連通，所述分流槽傾斜的開設在所述分流板本體上，其特征在于，所述分流板本體由多塊分流層板層疊在一起，所述分流槽被由分流層板上的分流口螺旋排列組成，所述分流口通過沖壓成型。2.如權利要求1所述的層疊式氣液分流板，其特征在于，所述分流槽的槽深逐漸變淺。3.如權利要求1所述的層疊式氣液分流板，其特征在于，所述分流槽有多個，所述分流槽均勻分布于所述分流板本體的邊緣，所述分流槽到方向一致。4.如權利要求1所述的層疊式氣液分流板，其特征在于，所述分流槽上兩端的分流口在分流板端面的投影無重合。
【專利摘要】本發明公開了一種層疊式氣液分流板，用于氣液分離的圓柱體容腔的分腔，包括分流板本體，在所述分流板本體的邊緣上開設有分流槽，所述分流槽與所述分腔內壁相切，所述分流槽將所述分腔連通，所述分流槽傾斜的開設在所述分流板本體上，所述分流板本體由多塊分流層板層疊在一起，所述分流槽被由分流層板上的分流口螺旋排列組成，所述分流口通過沖壓成型，本發明為氣液分離器加工出螺旋型的分流道。
【IPC分類】B04C5/103
【公開號】CN105032637
【申請號】CN201510499559
【發明人】鄧雪峰
【申請人】重慶聯合機器制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月15日