層疊式氣液分流板的拼裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拼裝裝置，尤其涉及層疊式氣液分流板的拼裝裝置。
【背景技術】
[0002]現有氣液分離是利用是設置在氣液分離容腔中的導流板，導流板將容腔分成進流腔和出流腔，在導流板的上均勻開設有與容腔內壁相切的多個導流槽，多個導流槽的螺旋方向一致，導流道將進流腔和出流腔連通，導流槽傾斜的開設在導流板上，導流道的兩端口在導流板端面的投影無重合，使用過程中導流槽的槽口與容腔內壁貼合，形成導流道。
[0003]現有采用傾斜式的分流道將天然氣引入到氣液分離器的容腔中進行氣液分離，但是針對上述結構，需要開設的分流槽因為和分流板之間相對傾斜開設，常見的的加工方式是線切割，但是由于線切割設備昂貴，造成加工此種螺旋型的分流道的成本居高不下。
[0004]為了降低采用線切割切出導流槽，現采用層疊式氣液分流板，層疊式氣液分流板則是在將分流板分成，多塊分流層板層疊在一起，利用分流層板上的分流口組成分流槽，形成分流口的方式是沖壓成型。
[0005]針對上述層疊式氣液分流板，則會因為層疊是因為相鄰的分流層板上的分流口相互層疊，但因為沒有對導流口限位的裝置，致使難以疊成均勻的螺旋型分流槽。
【發明內容】
[0006]本發明的目在于提供一種能夠將由多層分流層板的導流口均勻的排列組成的呈螺旋型的導流槽的裝置。
[0007]為了達到上述效果，本發明提供了一種層疊式氣液分流板的拼裝裝置，包括載板，還包括到限位件和導向環，限位件和導向件設置于載板的同側，導向環上設有與導流槽向配合的螺旋型的導向塊，在導向環的頂部有凸出的導向桿。
[0008]上述基礎方案，利用載板作為載體，能相對的固定限位件和導向環的位置，在使用過程中，利用限位件對堆疊的分流層板進行限位，將分流層板的分流口卡在導向環上，利用導向環上的導向塊對導流槽的多個導流口進行螺旋排列整理，如此結構簡單，能夠快捷方便的整理好螺旋的導流槽。
[0009]針對基礎方案的優化方案一:限位件為限位桿位于分流板的中心，限位桿高于螺旋型導向環；限位件為位于分流板中心的限位桿，將分流層板的中心穿過限位桿，把分流層板的分流口卡入到導向環的導向塊中，在重力的作用下，分流層板螺旋下降，如此整理分流層板方便，操作簡單。
[0010]針對基礎方案的優化方案二:限位件為限位環與導向環關于分流板中心軸線對稱；以與導向環結構相同的限位環對分流層板進行導向，如此結構僅需要將分流層板的兩側相對分流口卡在導向塊上，重力的作用下，分流層板螺旋下降，分流口與導向塊貼合排列，形成螺旋型的分流槽，結構上簡單，操作方便。
[0011]針對基礎方案的優化方案三:限位件為限位凸塊，限位凸塊的曲面為與分流板的圓環面部分貼合的部分圓柱面；在分流層板卡在導向塊上下滑落的過程中，限位凸塊的曲面與分流層板的圓周側面相貼合，能防止分流層板相對于導向塊螺旋下降，不會側翻，重力的作用下，分流層板螺旋下降，分流口與導向塊貼合排列，形成螺旋型的分流槽，結構上簡單，操作方便。
[0012]針對基礎方案的優化方案四:導向塊與分流口間隙配合；為了方便分流層板沿導向塊向下滑落，采用間隙配合，同時由于沖壓剪切的導流口尺寸有一定誤差，能夠通過將排列的分流層板進行旋轉，是導流口的一側邊與導向塊貼合，如此結構能夠便于整理排列的分流層板，同時要求導向塊與分流口間隙配合，如此也方便分離板的取出。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為分流層板的結構示意圖；
圖2為本發明實施例1的結構示意圖；
圖3為本發明實施例2的結構示意圖；
圖4為本發明實施例3的結構示意圖；
上述圖中的標記均為:載板1、導向環2、導向塊21、導向柱22、限位桿3、限位環4、限位凸塊5、分流層板6、分流口 61。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:
如圖2所示，分流層板6是端面成圓形的圓板，分流板6的邊緣上均勻開設有分流口61，分流口 61相對于分流板6傾斜開設。
[0015]如圖1所示，本實施例的結構示意圖，在載板I上有橫截面為矩形的導向環2，在導向環2的下部是與分流口 61配合的螺旋型的導向塊21，在導向塊21的上部是導向柱22，導向塊21與導向柱22圓滑過渡，分流口 61的傾斜角度與導向塊21的螺旋升角一致，在載板I上相對于導向環2的圓心處有限位桿3，限位桿3的高于導向環2。
[0016]使用過程中，將分流層板6的中心穿過限位桿3，把分流層板6的分流口 61卡入到導向柱22上，在重力的作用下，分流層板6沿導向環2先直線下降后螺旋下降，如此整理分流層板6方便，操作簡單。
[0017]實施例二:
如圖3所示，本實施例的結構示意圖，在載板I上有橫截面為矩形的導向環2，在在導向環2的下部是與分流口 61配合的螺旋型的導向塊21，在導向塊21的上部是導向柱22，導向塊21與導向柱22圓滑過渡，分流口 61的傾斜角度與導向塊21的螺旋升角一致，在載板I上相對于導向環2安裝分流層板6后，分流層板的中心軸線處設置有與導向環中心對稱的限位環4，分流層板6的兩側相對分流口 61卡在導向環2上，重力的作用下，分流層板先豎直下降后螺旋下降，結構上簡單，操作方便。
[0018]實施例三:
如圖4所示，本實施例的結構示意圖，在載板I上有橫截面為矩形的導向環2，在在導向環2的下部是與分流口 61配合的螺旋型的導向塊21，在導向塊21的上部是導向柱22，導向塊21與導向柱22圓滑過渡，分流口 61的傾斜角度與導向塊21的螺旋升角一致，在載板I上相對與導向環安裝好分流層板6，在分流層板6的圓周面邊緣上有凸出的限位凸塊5 ;限位凸塊5的曲面與分流層板6的圓周側面相貼合，能防止分流層板相對于導向塊螺旋下降，不會側翻，重力的作用下，分流層板6先直線下降后螺旋下降，分流口 61與導向塊21貼合排列，形成螺旋型的分流槽，結構上簡單，操作方便.上述三個實施例中的導向環2與分流口 61是隙配合。
[0019]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種層疊式氣液分流板的拼裝裝置，包括載板，其特征在于，還包括限位件和導向環，所述限位件和導向環設置于所述載板的同側，所述導向環上設有與導流槽相配合的螺旋型的導向塊，在所述導向環的頂部有凸出的導向桿。2.如權利要求1所述的層疊式氣液分流板的拼裝裝置，其特征在于，所述限位件為限位桿，所述限位桿位于所述分流板的中心，所述限位桿高于所述螺旋型導向環。3.如權利要求2所述的層疊式氣液分流板的拼裝裝置，其特征在于，所述限位件為限位環與所述導向環關于所述分流板中心軸線軸對稱。4.如權利要求2所述的層疊式氣液分流板的拼裝裝置，其特征在于，所述限位件為限位凸塊，所述限位凸塊的曲面為與所述分流板的圓環面部分貼合的部分圓柱面。5.如權利要求1所述的層疊式氣液分流板的拼裝裝置，其特征在于，所述的導向塊與所述分流口間隙配合。
【專利摘要】本發明公開了一種層疊式氣液分流板的拼裝裝置，涉及一種拼裝裝置，包括載板，還包括限位件和導向環，所述限位件和導向環設置于所述載板的同側，所述導向環上設有與導流槽相配合的螺旋型的導向塊，在所述導向環的頂部有凸出的導向桿，本發明提供了一種能夠將由多層分流層板的導流口組成的導流槽呈螺旋型排列的裝置，通過使用本發明能方便快捷的拼裝好層疊式氣液分流板。
【IPC分類】B04C5/103
【公開號】CN105032636
【申請號】CN201510499557
【發明人】鄧雪峰
【申請人】重慶聯合機器制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月15日