一種新型混凝土砂石分離裝置及分離方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型混凝土砂石分離裝置及分離方法，特別涉及混凝土攪拌站用砂石分離裝置及分離方法。
【背景技術】
[0002]目前使用的砂石分離機大多為滾筒篩式分離機，其主要通過滾筒式的篩網將砂和石分離，然后經過倆個反向的螺旋將砂和石輸送至分離機的倆端排出，但是這種結構的分離機分離出的砂石含泥率和含水率非常高，同時砂和石無法徹底分開，石頭上經常包裹有大量的細沙，將他們作為骨料添加到混凝土的生產中時，會嚴重影響混凝土的質量。
【發明內容】
[0003]為了更好的解決上述問題，本發明提供了一種新型混凝土砂石分離裝置及分離方法，解決了分離出的砂石含泥率和含水率高的問題，同時砂石分離徹底，所有分離出的石頭和砂子均經過沖洗，去掉表面包裹的細沙和泥漿等，保證砂石含泥率、含水率非常低，符合建筑混凝土用砂石骨料的標準，剩余的漿水可以直接回收利用，真正實現混凝土攪拌站廢渣、廢水的零排放，并且本發明安裝方式結構簡單，拆卸方便。
[0004]本發明的技術方案為:
[0005]一種新型混凝土砂石分離裝置，包括洗車槽、振動篩、螺旋分砂機、砂漿池、水栗、攪拌池；其特征在于:洗車槽與振動篩連接，攪拌車殘余的混凝土卸出至洗車槽，經過洗車槽流到振動篩上，且振動篩位于砂漿池正上方，水栗放置于砂漿池內，水栗的排出口與螺旋分砂機相連，螺旋分砂機的出水口連接到攪拌池；所述振動篩上設置有振動電機和篩網。
[0006]本發明還包括皮帶機，皮帶機位于振動篩的排石口下方。
[0007]本發明還包括高壓沖洗件，高壓沖洗件安裝在振動篩的篩網上方，高壓沖洗件，通過振動電機帶動整個振動篩的振動，從而使砂和水能透過篩網落入砂漿池，石頭被分離出來后經過高壓沖洗件沖洗掉表面包裹的細沙和泥漿等，然后通過皮帶機輸送至石料堆。
[0008]所述的螺旋分砂機包括本體、分離螺旋、蝶閥；本體內安裝有分離螺旋，且分離螺旋與本體之間留有一定間隙，通過螺旋的轉動將砂分離出來；本體前端底部設有出砂口，砂料經螺旋提至出砂口排出，本體末端側上部設有出水口，砂分離后剩余的水通過出水口溢出，在分離螺旋底部軸端的本體上設有排料口，且排料口與蝶閥連接。
[0009]本發明還包括沖洗件，沖洗件安裝在螺旋分砂機的本體上方。水栗將砂漿池中的砂漿水抽取至螺旋分砂機中，然后經過分離螺旋將砂子與漿水分離，分離后的砂子均經過沖洗件的沖洗，最后落入砂料堆，剩余的漿水則流至攪拌池中；
[0010]一種新型混凝土砂石分離裝置的分離方法，其特征在于按以下步驟進行:將攪拌車殘余的混凝土卸出至洗車槽，經過洗車槽流到振動篩上，混凝土經過振動篩的篩分，將石頭先分離出來，分離出的石頭經過高壓沖洗件沖洗后，由皮帶機輸送至石料堆，分離后的砂漿水落入砂漿池中，經過水栗抽取至螺旋分砂機中，螺旋分砂機將砂子和漿水分離出來，所有分離的砂子均經過沖洗件的沖洗，分離后的砂子落入砂料堆，漿水流入攪拌池，經過攪拌后回用至攪拌站中。
[0011 ] 本發明的混凝土砂石分離裝置通過振動篩高效率的振動可以徹底地分離混凝土中的砂子和石頭，并且分離出的砂子和石頭均經過高壓沖洗裝置沖洗，保證砂石含泥率、含水率非常低，符合建筑混凝土用砂石骨料的標準，剩余的漿水可以直接回收利用，真正實現混凝土攪拌站廢渣、廢水的零排放。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的螺旋分砂機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發明作進一步描述，凡是采用本發明的相似結構及其相似變化，均應列入本發明的保護范圍。
[0015]參見圖1所示，本發明包括洗車槽1、振動篩3、螺旋分砂機7、砂漿池11、水栗9、攪拌池10、皮帶機6、高壓沖洗件5、沖洗件8 ;其特征在于:洗車槽I與振動篩3連接，攪拌車殘余的混凝土卸出至洗車槽1，經過洗車槽I流到振動篩3上，且振動篩3位于砂漿池11正上方，水栗9放置于砂漿池11內，水栗9的排出口與螺旋分砂機7相連，螺旋分砂機7的出水口連接到攪拌池10 ;所述振動篩3上設置有振動電機4和篩網2 ;皮帶機6位于振動篩3的排石口下方；高壓沖洗件5安裝在振動篩3的篩網2上方，通過振動電機4帶動整個振動篩3的振動，從而使砂和水能透過篩網2落入砂漿池11，石頭被分離出來后經過高壓沖洗件5沖洗掉表面包裹的細沙和泥漿等，然后通過皮帶機6輸送至石料堆；沖洗件8安裝在螺旋分砂機7的本體7 — 2上方；如圖2所示，所述的螺旋分砂機7包括本體7 - 2、分離螺旋7 — 3、蝶閥7 — 6 ;本體7 — 2內安裝有分咼螺旋7 — 3，且分咼螺旋7 — 3與本體7 —2之間留有一定間隙，通過螺旋的轉動將砂分離出來；本體7 - 2前端底部設有出砂口 7 -4，砂料經螺旋提至出砂口排出，本體7 — 2末端側上部設有出水口 7 - 1，砂分離后剩余的水通過出水口 7 -1溢出，在分離螺旋7 - 3底部軸端的本體7 - 2上設有排料口 7 — 5，且排料口與蝶閥7 — 6連接；水栗9將砂漿池11中的砂漿水抽取至螺旋分砂機7中，然后經過分離螺旋7 — 3將砂子與漿水分離，分離后的砂子均經過沖洗件的沖洗，最后落入砂料堆，剩余的漿水則流至攪拌池中。
[0016]—種新型混凝土砂石分離裝置的分離方法，其特征在于按以下步驟進行:將攪拌車殘余的混凝土卸出至洗車槽1，經過洗車槽I流到振動篩3上，混凝土經過振動篩3的篩分，將石頭先分離出來，分離出的石頭經過高壓沖洗件5沖洗后，由皮帶機6輸送至石料堆，分離后的砂漿水落入砂漿池11中，經過水栗9抽取至螺旋分砂機7中，螺旋分砂機7將砂子和漿水分離出來，所有分離的砂子均經過沖洗件8的沖洗，分離后的砂子落入砂料堆，漿水流入攪拌池10，經過攪拌后回用至攪拌站中。
[0017]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而在客觀上純在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型混凝土砂石分離裝置，包括洗車槽(I)、振動篩(3)、螺旋分砂機(7)、砂漿池(11)、水栗(9)、攪拌池(10);其特征在于:洗車槽(I)與振動篩(3)連接，且振動篩(3)位于砂漿池(11)正上方，水栗(9)放置于砂漿池(11)內，水栗(9)的排出口與螺旋分砂機(7)相連，螺旋分砂機(7)的出水口連接到攪拌池(10);所述振動篩(3)上設置有振動電機(4)和篩網(2) ο2.根據權利要求1中所述的一種新型混凝土砂石分離裝置，其特征在于:還包括皮帶機(6)，皮帶機(6)位于振動篩(3)的排石口下方。3.根據權利要求1或2中所述的一種新型混凝土砂石分離裝置，其特征在于:還包括高壓沖洗件(5)，高壓沖洗件(5)安裝在振動篩(3)的篩網(2)上方。4.根據權利要求1或2中所述的一種新型混凝土砂石分離裝置，其特征在于:螺旋分砂機(7)包括本體(7 — 2)、分尚螺旋(7 — 3)、蝶閥(7 — 6);本體(7 — 2)內安裝有分尚螺旋(7 — 3)，且分尚螺旋(7 — 3)與本體(7 — 2)之間留有一定間隙；本體(7 — 2)前端底部設有出砂口(7 — 4)，本體(7 — 2)末端側上部設有出水口(7 — I)，在分咼螺旋(7 —3)底部軸端的本體(7 - 2)上設有排料口(7 - 5)，且排料口與蝶閥(7 - 6)連接。5.根據權利要求4中所述的一種新型混凝土砂石分離裝置，其特征在于:還包括沖洗件(8)，沖洗件⑶安裝在螺旋分砂機(7)的本體(7 - 2)上方。6.利用根據權利要求5所述的一種新型混凝土砂石分離裝置的分離方法，其特征在于按以下步驟進行:將攪拌車殘余的混凝土卸出至洗車槽，經過洗車槽流到振動篩上，混凝土經過振動篩的篩分，將石頭先分離出來，分離出的石頭經過高壓沖洗件沖洗后，由皮帶機輸送至石料堆，分離后的砂漿水落入砂漿池中，經過水栗抽取至螺旋分砂機中，螺旋分砂機將砂子和漿水分離出來，所有分離的砂子均經過沖洗件的沖洗，分離后的砂子落入砂料堆，漿水流入攪拌池，經過攪拌后回用至攪拌站中。
【專利摘要】本發明涉及一種新型混凝土砂石分離裝置及分離方法，分離裝置包括洗車槽、振動篩、螺旋分砂機、砂漿池、水泵、攪拌池；其特征在于：洗車槽與振動篩連接，攪拌車殘余的混凝土卸出至洗車槽，經過洗車槽流到振動篩上，且振動篩位于砂漿池正上方，水泵放置于砂漿池內，水泵的排出口與螺旋分砂機相連，螺旋分砂機的出水口連接到攪拌池；所述振動篩上設置有振動電機和篩網。本發明的分離方法通過振動篩高效率的振動可以徹底地分離混凝土中的砂子和石頭，并且分離出的砂子和石頭均經過高壓沖洗裝置沖洗，保證砂石含泥率、含水率非常低，符合建筑混凝土用砂石骨料的標準，剩余的漿水可以直接回收利用，真正實現混凝土攪拌站廢渣、廢水的零排放。
【IPC分類】B03B7/00, B03B5/52
【公開號】CN105032599
【申請號】CN201510294375
【發明人】于志家, 楊海清, 王旭輝, 何長青
【申請人】山推楚天工程機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月2日