一種微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮凝浮選粒度的確定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮凝浮選粒 度的確定方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵工業(yè)的尚速發(fā)展，富鐵礦和易選的貧鐵礦石儲(chǔ)量日趨枯竭，而現(xiàn)存的微 細(xì)粒難選赤鐵礦資源豐富，已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展中必須開(kāi)發(fā)利用的礦石資源。微細(xì)粒礦物 具有質(zhì)量小、比表面積大、比磁化系數(shù)小等特殊的物理性質(zhì)，采用常規(guī)的選礦方法難以有效 回收，礦漿流失現(xiàn)象嚴(yán)重。微細(xì)粒赤鐵礦的分選是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的選礦技術(shù)難題之一，如果能 夠解決微細(xì)粒赤鐵礦的選礦技術(shù)難題，不僅可將世界選礦技術(shù)提高一個(gè)新的水平，而且還 可以解決我國(guó)上百億噸鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題，很大程度上減少了對(duì)國(guó)外優(yōu)質(zhì)鐵礦石的依 賴程度。
[0003] 近年來(lái)，選礦工作者一直致力于這方面的攻關(guān)工作，并取得了一定的研究成果，在 傳統(tǒng)選礦工藝方面也取得看一定的技術(shù)突破。研制成功了多種處理細(xì)粒赤鐵礦的高效選礦 設(shè)備，開(kāi)創(chuàng)了脫泥-選擇性絮凝-反浮選、選擇性磁種絮凝、載體浮選、弱磁-強(qiáng)磁-反浮選、 磁化焙燒-弱磁-反浮選、生物分選等一系列的新工藝、新技術(shù)，多項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于 工業(yè)生產(chǎn)。其中，選擇性絮凝浮工藝被認(rèn)為是處理微細(xì)粒赤鐵礦石最有前途的新工藝。絮 凝分選工藝主要是在含有兩種或兩種以上的礦物懸浮液中加入一定量的絮凝劑，由于礦物 表面性質(zhì)的不同，絮凝劑選擇性地吸附在弱磁性鐵礦物表面，并通過(guò)絮凝劑分子的作用使 之絮凝，懸浮液中的其它礦物仍以分散狀態(tài)存在。進(jìn)一步分離絮團(tuán)和懸浮液，即可達(dá)到弱磁 性鐵礦物和脈石礦物分離的目的。
[0004] 雖然選擇性絮凝工藝在一定程度上能夠解決微細(xì)粒赤鐵礦開(kāi)發(fā)利用的的工藝難 題，但是存在絮團(tuán)大小確定工藝流程長(zhǎng)、藥劑交互作用復(fù)雜，尤其選別指標(biāo)受絮團(tuán)粒度的影 響較大等問(wèn)題。因此，針對(duì)微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石，提出一種簡(jiǎn)單的確定絮團(tuán)浮選粒度的方 法，對(duì)推動(dòng)我國(guó)赤鐵礦選礦技術(shù)的創(chuàng)新和快速發(fā)展具有重要的理論意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單可行的微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮凝浮 選粒度的確定方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：從待分選礦石中制備出赤鐵 礦純礦物，磨至平均粒度約為5 μ m、15 μ m、25 μ m、35 μ m、45 μ m、55 μ m。每一粒度均稱取純 礦物I. 0~3. 0g，采用XFD型掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行單礦物浮選試驗(yàn)，以平均粒度（μ m)為橫坐 標(biāo)，以精礦回收率（％)為縱坐標(biāo)，得出精礦回收率一平均粒度的關(guān)系曲線，在此條曲線上 查找當(dāng)精礦回收率為90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小粒度則可初步確定為后續(xù)實(shí)際礦石絮凝浮選所 需要的粒度D。。將待分選的赤鐵礦礦石磨礦至赤鐵礦單體解離85%以上，加入淀粉類或腐 殖酸胺絮凝劑，測(cè)試其平均粒徑Ds。通過(guò)比較1)。和D s之間的差異，調(diào)整絮凝劑的加入量和 其它工藝參數(shù)，使之
在此粒度上進(jìn)行實(shí)際礦石浮選試驗(yàn)， 在赤鐵礦回收率為85%以上時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑即該礦石絮凝浮選的最小粒度值。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0008] (1)從待分選礦石中制備出赤鐵礦純礦物，采用立式攪拌磨磨不同的時(shí)間，磨至平 均粒度約為 5 μ m、15 μ m、25 μ m、35 μ m、45 μ m、55 μ m。
[0009] (2)每一粒度均稱取純礦物I. 0~3. 0g，采用XFD型掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行單礦物浮 選試驗(yàn)。浮選攪拌速度為1800r/min~2000r/min，浮選礦衆(zhòng)濃度為10%~30%，礦衆(zhòng)pH 范圍為6. 5~7. 5,添加復(fù)配捕收劑油酸鈉和松醇油25~80mg/L，二者比例為3 :: 1~6: 1， 攪拌2~4min，加入擋板開(kāi)始充氣浮選，浮選時(shí)間為3~5min獲得浮選精礦，計(jì)算出精礦回 收率。以平均粒度（μm)為橫坐標(biāo)，以精礦回收率（％)為縱坐標(biāo)，得出精礦回收率一平均 粒度的關(guān)系曲線，在此條曲線上查找當(dāng)精礦回收率為90 %時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小粒度則可初步確 定為后續(xù)實(shí)際礦石絮凝浮選所需要的粒度D。。
[0010] (3)將待分選的赤鐵礦礦石磨礦至赤鐵礦單體解離85%以上，配制成濃度為 25 %~45 %的礦漿，加入淀粉類或腐殖酸胺絮凝劑，藥劑用量為45~100mg/L，在攪拌速度 為800r/min~1100r/min，攪拌3~8min后米用沉降天平測(cè)試其平均粒徑Ds;
[0011] (4)通過(guò)比較1)。和D s之間的差異，調(diào)整絮凝劑的加入量和其它工藝參數(shù)，使之
在此粒度上進(jìn)行實(shí)際礦石浮選試驗(yàn)，在赤鐵礦回收率為 85%以上時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑即該礦石絮凝浮選的最小粒度值。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0013] (1)本發(fā)明提供了一種微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮凝浮選粒度的確定方法，工藝簡(jiǎn) 單可行，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0014] (2)浮選pH值范圍在6. 5~7. 5,在自然pH條件下減少了強(qiáng)酸堿對(duì)分選設(shè)備的腐 蝕，提高了作業(yè)的安全性。
[0015] (3)在浮選作業(yè)中，加入復(fù)配捕收劑油酸鈉和松醇油，提高了赤鐵礦浮選的回收 率。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是實(shí)施例1精礦回收率與平均粒度關(guān)系曲線；
[0017] 圖2是實(shí)施例2精礦回收率與平均粒度關(guān)系曲線。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 主要原料：赤鐵礦原礦；油酸鈉；松醇油；腐殖酸胺
[0020] 從待分選礦石中制備出赤鐵礦純礦物，采用立式攪拌磨磨不同的時(shí)間，磨至平均 粒度約為 5 μ m、15 μ m、25 μ m、35 μ m、45 μ m、55 μ m〇
[0021] 每一粒度均稱取純礦物2. 0g，采用XFD型掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行單礦物浮選試驗(yàn)。浮 選攪拌速度為1970r/min，浮選礦漿濃度為20%，礦漿pH范圍為6. 5~7. 5,添加復(fù)配捕 收劑油酸鈉和松醇油25mg/L，二者比例為5:1，攪拌3min，加入擋板開(kāi)始充氣浮選，浮選時(shí) 間為4min獲得浮選精礦，計(jì)算出精礦回收率。以平均粒度（μ m)為橫坐標(biāo)，以精礦回收率 (% )為縱坐標(biāo)，得出精礦回收率一平均粒度的關(guān)系曲線（見(jiàn)圖I)，在此條曲線上查找當(dāng)精 礦回收率為90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小粒度為34 μm，此粒度可初步確定為后續(xù)實(shí)際礦石絮凝浮 選所需要的粒度。
[0022] 將待分選的赤鐵礦礦石磨礦至赤鐵礦單體解離90%，配制成濃度為30%的礦漿， 加入腐殖酸胺絮凝劑，藥劑用量為60mg/L，在攪拌速度為1000r/min，攪拌5min后采用沉降 天平測(cè)試其平均粒徑32 μ m。
[0023] 通過(guò)比較34 μ m和32 μ m之間的差異，兩者相差為5. 88%，在此粒度上進(jìn)行實(shí)際礦 石浮選試驗(yàn)，赤鐵礦回收率為86%，因此32 μm即該礦石絮凝浮選的最佳粒度值。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 主要原料：赤鐵礦原礦；油酸鈉；松醇油；淀粉類絮凝劑
[0026] 從待分選礦石中制備出赤鐵礦純礦物，采用立式攪拌磨磨不同的時(shí)間，磨至平均 粒度約為 5 μ m、15 μ m、25 μ m、35 μ m、45 μ m、55 μ m〇
[0027] 每一粒度均稱取純礦物2. Og，采用XFD型掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行單礦物浮選試驗(yàn)。浮 選攪拌速度為1900r/min，浮選礦漿濃度為25%，礦漿pH范圍為6. 5~7. 5,添加復(fù)配捕 收劑油酸鈉和松醇油70mg/L，二者比例為6:1，攪拌4min，加入擋板開(kāi)始充氣浮選，浮選時(shí) 間為5min獲得浮選精礦，計(jì)算出精礦回收率。以平均粒度（μ m)為橫坐標(biāo)，以精礦回收率 (%)為縱坐標(biāo)，得出精礦回收率一平均粒度的關(guān)系曲線（見(jiàn)圖2)，在此條曲線上查找當(dāng)精 礦回收率為90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小粒度為31 μm，此粒度可初步確定為后續(xù)實(shí)際礦石絮凝浮 選所需要的粒度。
[0028] 將待分選的赤鐵礦礦石磨礦至赤鐵礦單體解離92%，配制成濃度為30%的礦漿， 加入淀粉類絮凝劑，藥劑用量為80mg/L，在攪拌速度為1000r/min，攪拌6min后采用沉降天 平測(cè)試其平均粒徑34 μ m。
[0029] 通過(guò)比較31 μπι和34 μπι之間的差異，兩者相差為9. 68%，在此粒度上進(jìn)行實(shí)際礦 石浮選試驗(yàn)，赤鐵礦回收率為85%，因此34 μ m即該礦石絮凝浮選的最佳粒度值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮凝浮選粒度的確定方法，其特征在于，所述方法包括 如下步驟： 步驟a、從待分選礦石中制備出赤鐵礦純礦物，采用立式攬拌將物料磨至平均粒度為 5ym、15ym、25ym、35ym、45ym、55ym的六種產(chǎn)品； 步驟b、每一粒度均稱取純礦物1. 0~3.Og，采用X抑型掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行單礦物浮選 試驗(yàn)，浮選攬拌速度為18001'/111；[]1~20001'/1]1；[]1，浮選礦漿質(zhì)量濃度為10%~30%，礦漿抑 范圍為6. 5~7. 5,添加復(fù)配捕收劑油酸鋼和松醇油25~80mg/l，二者比例為3:1~6:1， 攬拌2~4min，加入擋板開(kāi)始充氣浮選，浮選時(shí)間為3min~5min，獲得浮選精礦，計(jì)算出精 礦回收率；W平均粒度，單位為ym，為橫坐標(biāo)，W精礦回收率，單位為％，為縱坐標(biāo)，得出精 礦回收率-平均粒度的關(guān)系曲線，在此條曲線上查找當(dāng)精礦回收率為90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小 粒度，即初步確定為后續(xù)實(shí)際礦石絮凝浮選所需要的粒度D。； 步驟C、將待分選的赤鐵礦礦石磨礦至赤鐵礦單體解離85wt%W上，配制成質(zhì)量濃度 為25 %~45 %的礦漿，加入淀粉類或腐殖酸胺絮凝劑，藥劑用量為45~lOOmg/l，在攬拌速 度為80化/min~110化/min,攬拌3min~8min后采用沉降天平測(cè)試其平均粒徑町； 步驟t通過(guò)比較D。和Dg之間的差異，調(diào)整絮凝劑的加入量和其它工藝參數(shù)，使 !^^^^^^'!00%：!^(5~10)%，在此粒度上進(jìn)行實(shí)際礦石浮選試驗(yàn)，在赤鐵礦回收率為 85%W上時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑即該礦石絮凝浮選的最小粒度值。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮凝浮選粒度的確定方法，具體包括從待分選礦石中制備出赤鐵礦純礦物，磨至平均粒度不同粒度，然后進(jìn)行單礦物浮選試驗(yàn)，以平均粒度(μm)為橫坐標(biāo)，以精礦回收率(％)為縱坐標(biāo)，得出精礦回收率—平均粒度的關(guān)系曲線，初步確定為后續(xù)實(shí)際礦石絮凝浮選所需要的粒度Dc。將待分選的赤鐵礦礦石磨礦至一定粒度后加入絮凝劑，測(cè)試其平均粒徑Ds。通過(guò)比較Dc和Ds之間的差異，調(diào)整絮凝劑的加入量，在此粒度進(jìn)行實(shí)際礦石浮選試驗(yàn)。本發(fā)明提出了一種簡(jiǎn)單可行的確定微細(xì)粒嵌布赤鐵礦礦石絮團(tuán)浮選粒度的方法，對(duì)推動(dòng)我國(guó)赤鐵礦選礦技術(shù)的創(chuàng)新和快速發(fā)展具有重要的理論意義。
【IPC分類】B03D101/02, B03D1/004, B03D3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104998763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510503802
【發(fā)明人】牛福生, 張晉霞, 白麗梅, 張曉亮, 王學(xué)濤, 李卓林, 鄒玄, 劉亞, 于浩
【申請(qǐng)人】華北理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日