一種含塵焦粒風選分離裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及固體物料風選分離裝置，是一種含塵焦粒風選分離裝置及其方法，能夠使石墨化后的焦粉與焦粒實現快速分離。
【背景技術】
[0002]在石墨電極生產中，石墨化是石墨電極生產的重要工序之一。冶金焦作為石墨化爐主要填充料被大量反復使用，由于高溫后的冶金焦強度較低，所以在反復使用后有50%左右焦粒破碎為焦粉。在生產流轉過程中會產生大量粉塵，對現場作業環境造成嚴重污染。因此需要對物料進行分離，將焦粉從焦粒中分離出來。
[0003]一般情況下可以采用篩分設備對物料進行分離，但由于制造成本、現場面積、二次揚塵控制以及對粒度的破壞程度等原因不作為最佳選擇，由于風選設備在制造成本、占地面積、二次揚塵控制以及對粒度的破壞程度等方面都會遠優于篩分設備，因此目前風選分離技術得到廣泛的應用，風選設備種類也在不斷拓展，風選分離技術也需要不斷發展和完口 ο
[0004]對于同一種物料的粒度分級，目前風選分離設備和風選分離技術受風選分離器結構的局限，對懸浮速度差別不大的物料分離效果不理想，如采用目前在水泥行業普遍應用的選粉機對現有石墨化后冶金焦進行分離，因其強度較低造成物料在分離器主軸渦輪旋轉過程中物料與蝸輪旋轉葉片碰撞產生大量粉料，而且因其制造費用和運行成本較高不宜被米用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是，對現有技術進行實質性改進和創新，提供一種結構合理，選分速度快、效率高，成本低的含塵焦粒風選分離裝置。并提供其含塵焦粒風選分離方法。
[0006]實現本發明目的之一采用的技術方案是，一種含塵焦粒風選分離裝置，它包括筒體，其特征是，所述的筒體由位于上方的圓筒和位于下方的圓錐筒固連組成，在筒體的內壁上設置呈螺旋狀導流板，在筒體的圓筒頂部設置粉料出口，在筒體的圓筒周壁上設置風選物料入口，在位于筒體的圓筒螺旋狀導流板起始部設置上風管，在筒體的圓錐筒下部側壁上設置主風管，在筒體的圓錐筒底部設置粗料出料管，在粗料出料管上設置輔助風管。
[0007]實現本發明目的之二采用的技術方案是，一種含塵焦粒風選分離方法，其特征是，它包括的內容有:
1)風力輸送程序:采用風力輸送將粒度0-25mm物料以33m/s的速度輸送至含塵焦粒風選分離裝置，根據料氣比1.5:1石墨化后冶金焦輸送量20.5T/h，物料由風選物料入口進入含塵焦粒風選分離裝置，物料在含塵焦粒風選分離裝置內平均風速為0.87m/s，根據物料懸浮速度公式粒度大于70um且小于1.5mm時石墨化后冶金焦最小懸浮速度V=4.24 m/s，完成風力輸送后關閉輸送管線閥門；
2)系統進入風選程序:啟動含塵焦粒風選分離裝置后，打開上風管、主風管和輔助風管，物料在主風管風壓的作用下，在含塵焦粒風選分離裝置內形成螺旋狀物料輸送通道，通過調整風選機頻率，粉塵及1.5mm以下顆粒物料被限速帶走，經粉料出口排出，打開粗料出料管口的翻板閥粗料排出，物料在排出粗料出料管口前，輔助風管3的送風壓力提高了物料風送分離效率，完成風選分離作業。
[0008]本發明的含塵焦粒風選分離裝置的優點體現在:
1.采用風選機實現物料輸送與物料分離一機完成，節電節能降低制造及運行費用；
2.采用螺旋狀導流板式分選分離結構，結構簡單，制造成本低，無單獨驅動機構，節能效果顯著；
3.采用采用螺旋狀導流板式分選分離結構對低強度物料在分離中粒度破損程度降到最小，而現有的安裝驅動機構的風選分離裝置對物料破壞力較大；
4.分速度快、效率高，一級分級效果達到90%以上，能夠滿足煤炭行業各種物料的分離，
具有廣泛的應用價值和推廣價值。
[0009]本發明的含塵焦粒風選分離方法科學合理，分離效率高，效果好，對環境無污染。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的一種含塵焦粒風選分離裝置結構示意圖；
圖2為本發明的一種含塵焦粒風選分離裝置與其它設備構成的含塵焦粒風選分離系統結構示意圖。
[0011]圖中:1筒體，2圓筒，3圓錐筒，4螺旋狀導流板，5風選物料入口，6粉料出口，7上風管，8主風管，9粗料出料管，10輔助風管，11下料裝置，12含塵焦粒風選分離裝置，13旋風除塵器，14脈沖布袋除塵器，15多級高壓引風機，18翻板閥。
【具體實施方式】
[0012]下面利用附圖和實施例對本發明的一種含塵焦粒風選分離裝置作進一步說明。
[0013]參照圖1，本發明的一種含塵焦粒風選分離裝置，包括筒體I，所述的筒體I由位于上方的圓筒2和位于下方的圓錐筒3固連組成，在筒體I的內壁上設置呈螺旋狀導流板4，在筒體I的圓筒2頂部設置粉料出口 6，在筒體I的圓筒2周壁上設置風選物料入口 5，在位于筒體I的圓筒2螺旋狀導流板4起始部設置上風管7，在筒體I的圓錐筒3下部側壁上設置主風管8，在筒體I的圓錐筒3底部設置粗料出料管9，在粗料出料管9上設置輔助風管10。
[0014]本實施例的含塵焦粒風選分離裝置的筒體I的圓筒2直徑1600mm ;總高4500mm.裝置出風口采用漸開線蝸殼旋轉270°，有利于物料分離。從圓筒2周壁的風選物料入口6下方300mm處采用沿螺旋線間隔300mm設置不同規格呈螺旋狀導流板4至下錐筒3上方700mm處結束，圓筒2螺旋狀導流板4起始部設置的上風管7沿螺旋線順時針旋轉至下錐筒3上方500mm處。
[0015]利用本發明的一種含塵焦粒風選分離裝置的具體風選分離方法，包括的內容有:
I)風力輸送程序:采用風力輸送將粒度0-25mm物料以33m/s的速度輸送至含塵焦粒風選分離裝置，根據料氣比1.5:1石墨化后冶金焦輸送量20.5T/h，物料由風選物料入口進入含塵焦粒風選分離裝置，物料在含塵焦粒風選分離裝置內平均風速為0.87m/s，根據物料懸浮速度公式粒度大于70um且小于1.5mm時石墨化后冶金焦最小懸浮速度V=4.24 m/s，完成風力輸送后關閉輸送管線閥門；
2)系統進入風選程序:啟動含塵焦粒風選分離裝置后，打開上風管、主風管和輔助風管，物料在主風管風壓的作用下，在含塵焦粒風選分離裝置內形成螺旋狀物料輸送通道，通過調整風選機頻率，粉塵及1.5mm以下顆粒物料被限速帶走，經粉料出口排出，打開粗料出料管口的翻板閥18粗料排出，物料在排出粗料出料管口前，輔助風管3的送風壓力提高了物料風送分離效率，完成風選分離作業。
[0016]參照圖2，本發明的一種含塵焦粒風選分離裝置12的風選物料入口 6通過風選管線與物料的下料裝置11的螺旋輸送機出料端口連接，含塵焦粒風選分離裝置12的粉料出口 5與旋風除塵器13、脈沖布袋除塵器14連接、脈沖布袋除塵器14的出口管路上設置多級尚壓引風機15。
[0017]工作流程:物料從下料裝置11經過螺旋輸送機排入風選管線，經風力輸送將物料送入含塵焦粒風選分離裝置12，大顆粒物料經風選分離后，從含塵焦粒風選分離裝置12的粗料出料管9 口部排入粗料儲槽，細粉料經含塵焦粒風選分離裝置12的粉料出口 5輸送至旋風除塵器13和脈沖布袋除塵器14處理后分別排入各自細粉料斗。
[0018]工作原理:本發明主要采用空氣動力學原理及航空空氣動力學分析方法，利用平面渦流式分級原理在分離裝置中設置物料導流板及送風通道，通過合理控制入料速度達到物料快速分離的目的。
【主權項】
1.一種含塵焦粒風選分離裝置，它包括筒體，其特征是，所述的筒體由位于上方的圓筒和位于下方的圓錐筒固連組成，在筒體的內壁上設置呈螺旋狀導流板，在筒體的圓筒頂部設置粉料出口，在筒體的圓筒周壁上設置風選物料入口，在位于筒體的圓筒螺旋狀導流板起始部設置上風管，在筒體的圓錐筒下部側壁上設置主風管，在筒體的圓錐筒底部設置粗料出料管，在粗料出料管上設置輔助風管。
2.根據權利要求1所述的一種含塵焦粒風選分離裝置，其特征是，分離方法包括的內容有: 1)風力輸送程序:采用風力輸送將粒度0-25mm物料以33m/s的速度輸送至含塵焦粒風選分離裝置，根據料氣比1.5:1石墨化后冶金焦輸送量20.5T/h，物料由風選物料入口進入含塵焦粒風選分離裝置，物料在含塵焦粒風選分離裝置內平均風速為0.87m/s，根據物料懸浮速度公式粒度大于70um且小于1.5mm時石墨化后冶金焦最小懸浮速度V=4.24 m/s，完成風力輸送后關閉輸送管線閥門； 2)系統進入風選程序:啟動含塵焦粒風選分離裝置后，打開上風管、主風管和輔助風管，物料在主風管風壓的作用下，在含塵焦粒風選分離裝置內形成螺旋狀物料輸送通道，通過調整風選機頻率，粉塵及1.5mm以下顆粒物料被限速帶走，經粉料出口排出，打開粗料出料管口的翻板閥粗料排出，物料在排出粗料出料管口前，輔助風管3的送風壓力提高了物料風送分離效率，完成風選分離作業。
【專利摘要】本發明是一種含塵焦粒風選分離裝置，包括筒體，其特點是，筒體由圓筒和圓錐筒固連組成，在筒體的內壁上設置呈螺旋狀導流板，在圓筒頂部設置粉料出口，在圓筒周壁上設置風選物料入口，在圓筒螺旋狀導流板起始部設置上風管，在圓錐筒下部側壁上設置主風管，在圓錐筒底部設置粗料出料管，在粗料出料管上設置輔助風管。并提供其分離方法。其結構合理，選分速度快、效率高，成本低。
【IPC分類】B04C5-00, B04C5-103
【公開號】CN104741254
【申請號】CN201510168145
【發明人】蓋永平
【申請人】吉林炭素有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月11日