一種廢棄金屬粒料干法重力選分離的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種金屬物料干法重力選分離的方法，屬金屬物料物理分選處理技術 領域。
【背景技術】
[0002] 固體物料的分選首先是由礦物加工的需要而提出的一道工序。隨著它的發展與成 熟，逐漸形成了一門'固體物料分選學科'，并拓展到了礦石、煤炭、建筑材料、化工材料、工 業廢渣、生活垃圾等所需要分選的固體物料的分選。并且隨著科學技術的不斷發展，逐漸形 成了依據物料中不同組成之間的物理及化學性質的差異而出現的5大類分選方法。其常用 的分選方法的大致分類，如表1所不：
【主權項】
1. 一種廢棄金屬粒料干法重力選分離的方法，其特征在于該方法具有以下的工藝過程 和步驟： a. 將密度在3000~8000KG / M3,不含水分，物理、化學性質穩定的，莫氏硬度>6. 5,顆粒 大小為50~270目（篩孔尺寸為0. 425~0. 053mm)的礦砂顆粒，也稱為高密度分選介質礦砂顆 粒，放入振動頻率范圍為20~2000Hz，振動幅度范圍為l~200mm，傾斜角度范圍為10~70度的 流態床中；流態床的底部設有孔板，孔板的孔徑尺寸為20~2000 ym ;壓力范圍為1~20大氣 壓的壓縮空氣通過孔板進入容器；使得礦物顆粒，上下沸騰，并向前移動，形成高密度分選 介質流態床； b. 將需分離的密度大于分選介質礦砂顆粒的高密度金屬和密度小于分選介質礦砂顆 粒的低密度金屬粒料混合物放入流態床，高密度金屬顆粒在流態床中作向下和向前運動； 低密度金屬顆粒在流態床中作向上和向前運動； c. 高密度金屬顆粒隨同高密度分選介質礦砂顆粒被限制在高度分割板下方，通過重 金屬粒料出口流出；低密度金屬顆粒隨同高密度分選介質礦砂顆粒被限制在高度分割板上 方，通過輕金屬粒料出口流出 d. 將重金屬粒料出口和輕金屬粒料出口流出的物料，篩分得到不同密度的廢棄金屬粒 料，達到不同密度金屬分離的目的，篩分留下的高密度分選介質礦砂顆粒可以直接回用 一種廢棄金屬粒料干法重力選分離方法所用的專用裝置，其主要部件包括有：傾斜式 流態床、壓縮空氣通入細孔板、高度分流板、彈簧振動器和空氣壓縮機；其特征在于：傾斜 式流態床（12)底部設有細孔板（9)，在下部兩端設有彈簧振動器（13);在裝置下端設有壓 縮空氣入口（ 14)，在地平面（10)上固定有空氣壓縮機（11 )，并通過氣管與之連接；在裝置 上部設有金屬混合料入口（6)，高密度介質入口（ 7);在流態床內分布有輕金屬粒料（4)，重 金屬粒料（5 )，高密度分選介質礦砂顆粒（8 )。
2. 在裝置前端設有可調高度分割板（3)，前端下方設有輕金屬粒料出口（2)和重金屬 粒料出口（1)。
【專利摘要】本發明公布一種廢棄金屬粒料干法重力選分離的方法，其提取金屬鋁的主要方法為：將渦電流分選物（原料）進行球磨，球磨后過篩分離塊狀物與粉狀物。再將塊狀物中的鐵、銅、玻璃、陶瓷等與粗鋁塊分離。將鹵化物組成的渣鋁分離劑加入熔煉爐加熱變成熔鹽，隨后加入粗鋁塊并進行攪拌，粗鋁中的雜質熔渣進入上層熔鹽相，液態金屬鋁沉入爐底。隨后將鋁液迅速放入鐵制鑄模中，鋁液凝固得到含鋁量96%以上的金屬鋁錠。渣鋁分離劑經數次使用后，采用水溶法將渣鋁分離劑與不溶性的熔渣分離，脫水后循環使用。本發明具有工藝簡單，操作方便，金屬鋁的回收率高等優點，實現了垃圾焚燒爐渣中金屬鋁的資源化。
【IPC分類】B03B5-46
【公開號】CN104722387
【申請號】CN201410777313
【發明人】華勤, 徐斌, 談定生, 王興慶, 顧國忠, 毛協民
【申請人】上海大學, 上海寰保渣業處置有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月17日