氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣流粉碎機(jī)分級(jí)輪，具體是涉及一種氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流粉碎機(jī)的工作原理是:通過將壓縮空氣經(jīng)噴嘴高速噴射入粉碎腔體，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪出料，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。其中，分級(jí)輪工作時(shí)，氣粉在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級(jí)輪外圍至分級(jí)區(qū)邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎；小或輕的物料受離心力作用小，隨氣流進(jìn)入分級(jí)輪，順管道流動(dòng)至下一設(shè)備單元。通過調(diào)節(jié)分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整顆粒分級(jí)時(shí)離心力的大小，達(dá)到分出指定粒度的物料的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，雙支點(diǎn)分級(jí)輪的結(jié)構(gòu)包括前葉輪盤、后葉輪盤以及固定連接于前、后葉輪盤之間的一圈葉片，相鄰的葉片之間具有進(jìn)料縫，多個(gè)葉片的內(nèi)側(cè)形成空腔，前、后葉輪盤與分級(jí)輪動(dòng)力輸入軸通過軸套固定連接。這種雙支點(diǎn)分級(jí)輪結(jié)構(gòu)存在下述缺陷:雙支點(diǎn)分級(jí)輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果軸向加長，葉片所受到的離心力將加大，將會(huì)導(dǎo)致分級(jí)輪葉片變形。而分級(jí)輪軸向長度加大，能夠增加通道，增加氣流量，增加產(chǎn)量，因此，這種雙支點(diǎn)分級(jí)輪結(jié)構(gòu)限制了氣流粉碎機(jī)的產(chǎn)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，能夠大大提高葉輪轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性好，且能夠大大提高葉輪強(qiáng)度，提高分級(jí)細(xì)度，提高產(chǎn)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，包括前葉輪盤、后葉輪盤和若干葉片，所述葉片固定連接于所述前、后葉輪盤之間且圍成一圈，相鄰葉片之間具有進(jìn)料縫，一圈葉片的內(nèi)側(cè)形成空腔，其特征在于:還包括軸套、至少一個(gè)中葉輪盤和若干個(gè)拉桿，所述軸套設(shè)于所述空腔內(nèi)，且所述軸套的兩端固接于所述前、后葉輪盤之間，所述拉桿設(shè)于所述葉片和所述軸套之間，且所述拉桿的兩端固接于所述前葉輪盤與所述后葉輪盤之間；所述中葉輪盤設(shè)于所述前葉輪盤和所述后葉輪盤之間，且所述中葉輪盤自外向內(nèi)依次與所述葉片、所述拉桿、所述軸套固定連接。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片與軸徑向呈一定角度，均布排布。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，若干個(gè)所述拉桿沿軸周向均勻排布。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前、中葉輪盤為輪轂形式，所述后葉輪盤為圓盤形式。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前葉輪盤上背向所述后葉輪盤上的一側(cè)設(shè)有若干圈環(huán)形齒，所述環(huán)形齒與分級(jí)輪的出料器形成構(gòu)成迷宮密封。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前葉輪盤上背向所述后葉輪盤上的一側(cè)還設(shè)有若干個(gè)圍成圈狀的旋風(fēng)片，所述旋風(fēng)片位于最外圈的環(huán)形齒的外圍。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形齒的截面為矩形。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中葉輪盤自外向內(nèi)依次與所述葉片、所述拉桿、所述軸套焊接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，通過在前、后葉輪盤之間增加中葉輪盤，能夠加強(qiáng)葉片強(qiáng)度，不變形，且能夠使分級(jí)輪軸向加長，增加葉輪面積，增加通道，增加氣流量，從而提高產(chǎn)量。其中，前、中、后葉輪盤之間通過若干個(gè)均布的拉桿拉住，能夠大大提高分級(jí)輪強(qiáng)度，避免葉片變形。由于分級(jí)輪強(qiáng)度的增加，且為雙支點(diǎn)分級(jí)輪，因此，能夠大大提高分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性好。其中，葉片為斜葉片，即葉片與軸徑向呈一定角度，均布排布，能夠增加產(chǎn)量與分級(jí)細(xì)度。其中，前葉輪盤上設(shè)有迷宮密封，能夠利用自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)以及離心力，以起到分級(jí)輪出料端的防塵作用，無需外接氣源，降低了能耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明分級(jí)輪軸向剖視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明分級(jí)輪左視圖；
[0017]圖3為圖1中A-A向剖視圖。
[0018]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0019]I——前葉輪座11——環(huán)形齒
[0020]12--旋風(fēng)片2--后葉輪座
[0021]3——葉片4——軸套
[0022]5——中葉輪盤6——拉桿
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，包括前葉輪盤1、后葉輪盤2和若干葉片3，所述葉片固定連接于所述前、后葉輪盤之間且圍成一圈，相鄰葉片之間具有進(jìn)料縫，一圈葉片的內(nèi)側(cè)形成空腔，還包括軸套4、一個(gè)中葉輪盤5和若干個(gè)拉桿6，所述軸套設(shè)于所述空腔內(nèi)，且所述軸套的兩端固接于所述前、后葉輪盤之間，所述拉桿設(shè)于所述葉片和所述軸套之間，且所述拉桿的兩端固接于所述前葉輪盤與所述后葉輪盤之間；所述中葉輪盤設(shè)于所述前葉輪盤和所述后葉輪盤之間，且所述中葉輪盤自外向內(nèi)依次與所述葉片、所述拉桿、所述軸套固定連接。
[0025]優(yōu)選的，若干個(gè)所述拉桿沿軸周向均勻排布。
[0026]上述結(jié)構(gòu)中，通過在前、后葉輪盤之間增加中葉輪盤，能夠加強(qiáng)葉片強(qiáng)度，不變形，進(jìn)而能夠使分級(jí)輪軸向加長，增加分級(jí)輪面積，增加通道，增加氣流量，增加產(chǎn)量。且前、中、后葉輪盤之間通過若干個(gè)均布的拉桿拉住，能夠增加分級(jí)輪的總強(qiáng)度，避免葉片變形，由于分級(jí)輪強(qiáng)度的增加，且為雙支點(diǎn)分級(jí)輪，能夠大大提高分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性好。。
[0027]優(yōu)選的，所述葉片與軸徑向呈一定角度，均布排布。即葉片為斜葉片，斜葉片能夠增加產(chǎn)量與分級(jí)細(xì)度。
[0028]優(yōu)選的，所述前、中葉輪盤為輪轂形式，所述后葉輪盤為圓盤形式。圓盤式的后葉輪盤將分級(jí)輪后端進(jìn)行封閉，輪轂形式的前、中葉輪盤以形成出料通道。
[0029]優(yōu)選的，所述前葉輪盤上背向所述后葉輪盤上的一側(cè)設(shè)有若干圈環(huán)形齒11，所述環(huán)形齒與分級(jí)輪的出料器形成構(gòu)成迷宮密封。這樣，能夠利用自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)以及離心力，以起到分級(jí)輪出料端的防塵作用，無需外接氣源，降低了能耗。具體實(shí)施時(shí)，氣流粉碎機(jī)的出料器朝向分級(jí)輪的面上也設(shè)有若干圈環(huán)形齒，分級(jí)輪的環(huán)形齒與出料器的環(huán)形齒同心、相互交錯(cuò)排列、不接觸且相互之間形成有間隙，以構(gòu)成迷宮密封。
[0030]優(yōu)選的，所述前葉輪盤上背向所述后葉輪盤上的一側(cè)還設(shè)有若干個(gè)圍成圈狀的旋風(fēng)片12，所述旋風(fēng)片位于最外圈的環(huán)形齒的外圍，較佳的，旋風(fēng)片的截面與軸徑向呈一定角度，均布排布。借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力能夠配合迷宮密封達(dá)到防塵目的。
[0031 ] 優(yōu)選的，所述環(huán)形齒的截面為矩形。
[0032]優(yōu)選的，所述中葉輪盤自外向內(nèi)依次與所述葉片、所述拉桿、所述軸套焊接。
[0033]綜上，本發(fā)明氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪能夠能夠大大提高葉輪轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性好，且能夠大大提高葉輪強(qiáng)度，提高分級(jí)細(xì)度，提高產(chǎn)量。
[0034]以上實(shí)施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，包括前葉輪盤(I)、后葉輪盤(2)和若干葉片(3)，所述葉片固定連接于所述前、后葉輪盤之間且圍成一圈，相鄰葉片之間具有進(jìn)料縫，一圈葉片的內(nèi)側(cè)形成空腔，其特征在于:還包括軸套(4)、至少一個(gè)中葉輪盤(5)和若干個(gè)拉桿(6)，所述軸套設(shè)于所述空腔內(nèi)，且所述軸套的兩端固接于所述前、后葉輪盤之間，所述拉桿設(shè)于所述葉片和所述軸套之間，且所述拉桿的兩端固接于所述前葉輪盤與所述后葉輪盤之間；所述中葉輪盤設(shè)于所述前葉輪盤和所述后葉輪盤之間，且所述中葉輪盤自外向內(nèi)依次與所述葉片、所述拉桿、所述軸套固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，其特征在于:所述葉片與軸徑向呈一定角度，均布排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，其特征在于:若干個(gè)所述拉桿沿軸周向均勻排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，其特征在于:所述前、中葉輪盤為輪轂形式，所述后葉輪盤為圓盤形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，其特征在于:所述前葉輪盤上背向所述后葉輪盤上的一側(cè)設(shè)有若干圈環(huán)形齒(11)，所述環(huán)形齒與分級(jí)輪的出料器形成構(gòu)成迷宮密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，其特征在于:所述前葉輪盤上背向所述后葉輪盤上的一側(cè)還設(shè)有若干個(gè)圍成圈狀的旋風(fēng)片(12)，所述旋風(fēng)片位于最外圈的環(huán)形齒的外圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，其特征在于:所述環(huán)形齒的截面為矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，其特征在于:所述中葉輪盤自外向內(nèi)依次與所述葉片、所述拉桿、所述軸套焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣流粉碎機(jī)高精度分級(jí)輪，包括前葉輪盤、后葉輪盤和若干葉片，葉片固定連接于前、后葉輪盤之間且圍成一圈，相鄰葉片之間具有進(jìn)料縫，一圈葉片的內(nèi)側(cè)形成空腔，還包括軸套、至少一個(gè)中葉輪盤和若干個(gè)拉桿，軸套設(shè)于空腔內(nèi)，且軸套的兩端固接于前、后葉輪盤之間，拉桿設(shè)于葉片和軸套之間，且拉桿的兩端固接于前葉輪盤與后葉輪盤之間；中葉輪盤設(shè)于前葉輪盤和后葉輪盤之間，且中葉輪盤自外向內(nèi)依次與葉片、拉桿、軸套固定連接。本發(fā)明能夠大大提高葉輪轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性好，且能夠大大提高葉輪強(qiáng)度，提高分級(jí)細(xì)度，提高產(chǎn)量。
【IPC分類】B02C19-06, B02C23-20, B07B7-083
【公開號(hào)】CN104668192
【申請?zhí)枴緾N201510100070
【發(fā)明人】吳建明
【申請人】昆山市密友裝備制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月6日