切削液循環處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]切削液循環處理系統，是一種用于高精密加工的切削液處理系統。應用于加工中心等精密精加工設備。它屬于切削液處理技術領域。
【背景技術】
[0002]由于切削液在使用過程中不可避免地要混入雜油、切肩、塵埃等固體顆粒污染物，這些雜質的不斷積累可導致切削液的分解和失效。切削液循環處理就是將污染物從切削液中及時去除出去，使切削液重新送入加工區時不含污染物。如果切削液中的微小固體顆粒被帶入切削區后，會在加工時影響切削性能，降低加工精度和光潔度；切削液中金屬微粒導致加工過程中摩擦的增加，降低切削液的潤滑能力和冷卻能力。另外，切削液是機械制造廠主要的污染源之一。機床設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵肩、灰塵等各種雜物混入切削液。
[0003]機械精密加工中車、磨、銑削等加工過程中，普遍使用切削液。提高切削液的純度可以提高精密加工中設備的精度、降低刀具磨損、減少切削液對人體的危害；并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放量，減少切削液費液對環境的污染。
[0004]本發明的目的是:提供一種切削液循環處理系統。可持久地保持冷卻液的性能，保證加工精度，提高刀具、砂輪的使用壽命，減少機床停機時間，提高勞動生產率，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節省廢液排放的處理費用。
【發明內容】
[0005]本發明設計了一種依靠離心力分選切削液和雜質的裝置，根據純凈切削液、浮油、細微固體顆粒的比重不同，進行分類以排出切削液的雜質。本發明切削液循環處理系統主要由轉盤、錐形碟片和電機組成其特征是:與轉軸26連接的下轉盤37和上轉盤38內部包含一組錐形碟片10，有一個轉軸鎖母34將連接碗18固定在轉軸26上，連接碗18與空心軸41通過柱銷16和17鏈接為一體；碟片蓋8和一組錐形碟片10固定在空心軸41上；在下轉盤37上開有多個排粉孔35，與排粉孔35貫通的孔內具有滑動銷13、彈簧14和頂絲15 ；轉軸26依靠上軸承21和下軸承22固定在上底座19和下底座32上；軸承蓋20、28與上軸承21接觸，下軸承蓋23與下軸承22接觸；電機33安裝在下底座32上，電機軸29上裝有大傳動輪31和電機鎖母30 ;轉軸26的下端裝有小傳動輪24和鎖母25 ;大傳動輪31通過傳動帶27帶動小傳動輪24。在碟片10上開有碟片進液口 9，碟片出油孔40。
[0006]當下轉盤37和上轉盤38高速旋轉時，帶動錐形碟片10旋轉，碟片10帶動附近的切削液高速旋轉；切削液中的比重大的固體微粒備甩到最外面；比重最輕的浮油唯有靠近軸心的位置；純凈的切削液位于接近碟片10外圓的位置。
[0007]本發明技術方案還包括待處理的切削液的進入處理系統、以及處理后純凈切削液的排出處理系統、
[0008]處理后的浮油的排出處理系統的結構設計方案其特征是:上底座19上有一個包圍下轉盤37、上轉盤38的外殼12和外殼上蓋39，外殼12和外殼上蓋39由螺栓11連接；在上蓋39上安裝頂蓋4，頂蓋4上安裝出液管1、進液管2、出油管3 ;頂蓋4內裝有集油盤套5、集油盤7、集液盤6 ;在外殼12內有環形儲粉槽36。
[0009]本發明切削液循環處理系統，可以同步分離冷卻液中的雜油和各式顆粒，經過試驗驗證，可以將顆粒度為2微米的固體微粒剔除出切削液，切削液中的雜油可以控制在0.5%以內。處理后的切削液達到并超過超精磨對切削液純凈度的要求。(而利用傳統的過濾方式無法處理微米級的顆粒)。處理后的冷卻液達到非常高的潔凈度。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本發明切削液循環處理系統的結構示意圖
[0011]附圖2是本發明中的錐形碟片的結構圖
[0012]附圖3是本發明中的錐形碟片的剖視圖
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖的具體實施例，對本發明切削液循環處理系統進行具體描述。
[0014]在附圖1中，與轉軸26連接的下轉盤37和上轉盤38內部包含一組錐形碟片10，有一個轉軸鎖母34將連接碗18固定在轉軸26上，連接碗18與空心軸41通過柱銷16和17鏈接為一體；碟片蓋8和一組錐形碟片10固定在空心軸41上；在下轉盤37上開有多個排粉孔35，與排粉孔35貫通的孔內具有滑動銷13、彈簧14和頂絲15，當轉盤37積聚的固體顆粒達到一定數量后，則會依靠固體顆粒的離心力頂開滑動銷13，一部分固體顆粒自動從排粉孔35排出，然后滑動銷13在彈簧14的彈簧力作用下關閉排粉孔35 ;轉軸26依靠上軸承21和下軸承22固定在上底座19和下底座32上；軸承蓋20、28與上軸承21接觸，下軸承蓋23與下軸承22接觸；電機33安裝在下底座32上，電機軸29上裝有大傳動輪31和電機鎖母30 ;轉軸26的下端裝有小傳動輪24和鎖母25 ;大傳動輪31通過傳動帶27帶動小傳動輪24。在碟片10上開有碟片進液口 9，碟片出油孔40。
[0015]上底座19上有一個包圍下轉盤37、上轉盤38的外殼12和外殼上蓋39，外殼12和外殼上蓋39由螺栓11連接；在上蓋39上安裝頂蓋4，頂蓋4上安裝出液管1、進液管2、出油管3 ;頂蓋4內裝有集油盤套5、集油盤7、集液盤6 ;在外殼12內有環形儲粉槽36。
[0016]在附圖2中，在碟片10上開有碟片進液口 9，碟片出油孔40。
[0017]在附圖3中，在碟片10上開有碟片進液口 9，碟片出油孔40。
【主權項】
1.一種切削液循環處理系統主要由轉盤、錐形碟片和電機組成其特征是:與轉軸26連接的下轉盤37和上轉盤38內部包含一組錐形碟片10，有一個轉軸鎖母34將連接碗18固定在轉軸26上，連接碗18與空心軸41通過柱銷16和17鏈接為一體；碟片蓋8和一組錐形碟片10固定在空心軸41上；在下轉盤37上開有多個排粉孔35，與排粉孔35貫通的孔內具有滑動銷13、彈簧14和頂絲15 ;轉軸26依靠上軸承21和下軸承22固定在上底座19和下底座32上；軸承蓋20、28與上軸承21接觸，下軸承蓋23與下軸承22接觸；電機33安裝在下底座32上，電機軸29上裝有大傳動輪31和電機鎖母30 ;轉軸26的下端裝有小傳動輪24和鎖母25 ;大傳動輪31通過傳動帶27帶動小傳動輪24。
2.如權利要求1所述的切削液循環處理系統其特征是:上底座19上有一個包圍下轉盤37、上轉盤38的外殼12和外殼上蓋39，外殼12和外殼上蓋39由螺栓11連接；在上蓋39上安裝頂蓋4，頂蓋4上安裝出液管1、進液管2、出油管3 ;頂蓋4內裝有集油盤套5、集油盤7、集液盤6 ;在外殼12內有環形儲粉槽36。
【專利摘要】本發明提供一種切削液循環處理系統。可持久地保持冷卻液的性能，保證加工精度，提高刀具、砂輪的使用壽命，減少機床停機時間，提高勞動生產率，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節省廢液排放的處理費用。本發明設計的裝置，根據純凈切削液、浮油、細微固體顆粒的比重不同，進行分類以排出切削液的雜質。本發明主要由轉盤、錐形碟片和電機組成其特征是：與轉軸26連接的下轉盤37和上轉盤38內部包含一組錐形碟片10，有一個轉軸鎖母34將連接碗18固定在轉軸26上，連接碗18與空心軸41通過柱銷16和17鏈接為一體；碟片蓋8和一組錐形碟片10固定在空心軸41上。
【IPC分類】C10M175-00, B23Q11-10, B04B7-08, B04B1-08, B04B9-02
【公開號】CN104525388
【申請號】CN201410841005
【發明人】張和強
【申請人】天津美湖機電科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日