專利名稱：高導磁除鐵機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高導磁除鐵機，尤指利用高導磁磁鐵去除原料中鐵質的除鐵機。
某些特定的原料如化學、陶瓷或藥品等，在成型前是呈半液態狀，在經過特定的工序硬化成型后，便可形成特定的產品，又于上述各類的糊狀原料中可能會因為原料本身所含物質，或者在加工過程中開采、混合或攪拌等加工機械于加工時，鐵屑易混入原料中，這樣可能導致產品質量不穩定。
為解決上述問題，有人設計出可用以去除上述糊狀原料中鐵質的除鐵機，以提高其產品成型的整體質量，一般傳統的除鐵機大都是設置一磁鐵結構來吸附鐵性雜質，使其與原料分離，而一般除鐵機內所設置的磁鐵大都是低導磁〔2000GS(高斯)以下〕或中導磁(2000～8000GS)物質，但上述除鐵機所用的磁鐵結構雖可吸附一般的鐵性雜質，但是對于某些順磁性的金屬如三氧化二鐵或某些鐵屑粉末均無法提供足夠的吸附力量，而無法將原料中此類鐵性雜質完全去除，故其在使用上存在重大的缺點與不足。
本實用新型的主要目的，在于提供一種具有強大吸附力的除鐵機，主要是于除鐵機內設置有高導磁磁鐵裝置，以提高去除原料中雜質的效果。
本實用新型的另一目的，在于提供一種成本低的高導磁除鐵機，其主要是于兩約6000-6500GS以上的磁鐵單元間設置一定尺寸比例的誘導隔塊，其中誘導隔塊是由不含碳的純鐵或銹鋼材料所制成，藉此可對中導磁磁鐵單元誘導出約1.8至2倍的磁性，而構成一種高導磁磁鐵，如此可將高導磁磁鐵以較低廉的成本設置于除鐵機上，以提高除鐵機使用效能。
本實用新型的又一目的，在于提供一種高導磁除鐵機，其主要是于高導磁磁鐵裝置的外周緣套設一不為高導磁磁鐵所吸附的外套，藉此可讓鐵性雜質吸附于外套上，避免高導磁磁鐵的磁性過強，導致鐵屑不易清除的現象。
為達到上述目的，本實用新型采取如下措施本實用新型的高導磁除鐵機，其主要設置有一中空的外筒，外筒一端形成有一可供原料注入的入料口，另一端設置有一供原料排出的出料口，其特征在于外筒內設置有至少一個高導磁磁鐵裝置，高導磁磁鐵裝置包括至少二個磁鐵單元，磁鐵單元間設置一定尺寸比例的誘導隔塊，誘導隔塊是由不含碳質的材料制成。
所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述磁鐵單元與誘導隔塊呈圓柱形，它們的厚度比例約為25∶4，磁鐵單元與誘導隔塊具相同的直徑。
所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述外筒的一端形成有一開口部，開口部周緣形成有一環狀的結合部，結合部以螺栓固設有一可封閉開口部并且用以設置高導磁磁鐵裝置的固定座。所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述固定座上設置有螺孔，所述高導磁磁鐵裝置的兩端分別設置有一結合頭及結合端頭，結合頭上設置有一可螺入固定座螺孔的螺栓。
所述的高導磁除鐵機，其特征在于還包括一個用于使所述各高導磁磁鐵裝置定位的固定盤，固定盤置于所述外筒內，固定盤上設置有可供高導磁磁鐵裝置貫穿的穿孔。
所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述磁鐵單元的磁性約在6000-6500GS。
所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述高導磁磁鐵裝置外周緣套設有一非金屬材料制成的外套。
本實用新型與現有技術相比，具有如下效果由于本實用新型的除鐵機于一外筒10內設置有高導磁磁鐵裝置20，其中高導磁磁鐵20主要是于兩高導磁性磁鐵單元22間設置一定尺寸比例的誘導隔塊23，使兩磁鐵單元22得以相互誘發而形成具高導磁的磁鐵，因此不僅可提供強大的吸附力，吸附原料中一般磁鐵所無法吸附的各種鐵屑，并且可適當地降低除鐵機的設置成本。
以下結合附圖及實施例進一步說明本實用新型的具體結構特征。
附圖簡要說明
圖1是本實用新型的一種實施例的立體分解圖。
圖2是本實用新型上述實施例的剖視示意圖。
圖3是本實用新型的局部放大示意圖。
圖4是本實用新型的操作狀態的剖視示意圖。
圖5是本實用新型另一種實施例的立體分解圖。
如
圖1、2所示，本實用新型的高導磁除鐵機主要設置有一中空的外筒10，外筒10一端設置有一可供糊狀原料注入的入料口12，外筒10另一端底緣設置有可供原料排出的出料口14，外筒10中設置有高導磁磁鐵裝置20，其中高導磁磁鐵裝置20為一整體的磁鐵結構，但因整體的高導磁磁鐵裝置20成本相當昂貴，本實用新型采取下述方式在兩個約6000-6500GS以上的磁鐵單元22間設置一定尺寸比例的誘導隔塊23，便可將磁鐵單元22誘導成具高導磁性的磁鐵，其中磁鐵單元22與誘導隔塊23間的尺寸比例應于直徑30mm、厚度25mm的兩磁鐵單元22間設置直徑相同、厚度為4mm的誘導隔塊23，或以此比例為基礎視設置狀況予以放大或縮小，請配合參看圖3，并且誘導隔塊23是由純鐵等不含碳質的材料制成，如此便可將兩高導磁磁鐵單元22的磁性誘發至1.8至2倍，而形成超過11000-13000GS的高導磁性磁鐵，以藉此大幅降低高導磁磁鐵裝置20的設置本。
當糊狀原料由外筒10的入料口12注入時，如圖4所示，可利用外筒10內所設置的高導磁磁鐵20來吸附原料中的含鐵雜質，使其原料中的鐵屑吸附于高導磁磁鐵裝置20上，而使鐵屑與原料分離，然后再將已去除鐵屑的原料由出料口14中排出。
另外，因為高導磁磁鐵裝置20的磁力相當強，故其可吸附一般磁鐵所無法吸附的順磁性金屬如銹鋼粉末、三氧化二鐵或超過一定大小的鐵屑粉末等雜質，可進一步提高去除原料中鐵性雜質，但為避免鐵屑粘附于高導磁磁鐵裝置20上不易清除，可于高導磁磁鐵裝置20上套設一由非金屬材料如塑料、布料等所制成的外套28，如
圖1、2所示，而使鐵屑因高導磁磁鐵裝置20的吸力吸附于外套28上，而待欲清除鐵屑時，可將高導磁磁鐵裝置20由外套28中取出后，使外套28失去粘附鐵屑的力量，以便清除外套28上的鐵屑，以利下次除鐵作業時使用。
高導磁磁鐵裝置20設置于外筒10內的方式可如
圖1、2所示，其主要是于外筒10異于設置入料口12的一端形成有一開口部，于開口部的外周緣形成有一環狀的結合部16，于結合部16上以結合螺栓19設置有一可封閉外筒10開口部的固定座18，于固定座18上設置有伸入外筒10內部的結合螺孔182，于高導磁磁鐵裝置20的兩端分別固設一結合頭24及結合端頭26，其中于結合頭24上設置有一可螺入結合螺孔182的螺栓242，藉此可將高導磁磁鐵裝置20設置于固定座18上。
又于外筒10內可同時設置有多個高導磁磁鐵裝置20，如圖5所示，以配合不同尺寸的外筒10及除鐵作業的進行，又于各高導磁磁鐵裝置20間設置有一具穿孔32的固定盤30，藉此可使各高導磁磁鐵裝置20貫穿固定盤30的穿孔32，以利用固定盤30對各高導磁磁鐵裝置20提供良好的定位作用，避免各高導磁磁鐵裝置20因長度過長而于自由端發生傾斜甚至于相互吸附的現象。
權利要求1·一種高導磁除鐵機，其主要設置有一中空的外筒，外筒一端形成有一可供原料注入的入料口，另一端設置有一供原料排出的出料口，其特征在于外筒內設置有至少一個高導磁磁鐵裝置，高導磁磁鐵裝置包括至少二個磁鐵單元，磁鐵單元間設置一定尺寸比例的誘導隔塊，誘導隔塊是由不含碳質的材料制成。
2·根據權利要求1所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述磁鐵單元與誘導隔塊呈圓柱形，它們的厚度比例約為25∶4，磁鐵單元與誘導隔塊具相同的直徑。
3·根據權利要求1或2所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述外筒的一端形成有一開口部，開口部周緣形成有一環狀的結合部，結合部以螺栓固設有一可封閉開口部并且用以設置高導磁磁鐵裝置的固定座。
4·根據權利要求3所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述固定座上設置有螺孔，所述高導磁磁鐵裝置的兩端分別設置有一結合頭及結合端頭，結合頭上設置有一可螺入固定座螺孔的螺栓。
5·根據權利要求1、2或4中任一項所述的高導磁除鐵機，其特征在于還包括一個用于使所述各高導磁磁鐵裝置定位的固定盤，固定盤置于所述外筒內，固定盤上設置有可供高導磁磁鐵裝置貫穿的穿孔。
6·根據權利要求3所述的高導磁除鐵機，其特征在于還包括一個用于使所述各高導磁磁鐵裝置定位的固定盤，固定盤置于所述外筒內，固定盤上設置有可供高導磁磁鐵裝置貫穿的穿孔。
7·根據權利要求5所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述磁鐵單元的磁性約在6000-6500GS。
8·根據權利要求6所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述磁鐵單元的磁性約在6000-6500GS。
9·根據權利要求1所述的高導磁除鐵機，其特征在于所述高導磁磁鐵裝置外周緣套設有一非金屬材料制成的外套。
專利摘要一種高導磁除鐵機,包括一外筒,外筒一端設有一供原料注入的入料口,另一端設置有一出料口;外筒內設置至少一個高導磁磁鐵裝置,各高導磁磁鐵裝置包括至少二個磁鐵單元,磁鐵單元間設置一定尺寸比例的誘導隔塊,誘導隔塊由不含碳質的材料制成;磁鐵單元與誘導隔塊可呈圓柱形,厚度比例約為25∶4,磁鐵單元與誘導隔塊可具相同的直徑;磁鐵單元的磁性約在6000—6500GS;高導磁磁鐵裝置外周緣套設有一非金屬材料制成的外套。
文檔編號B03C1/02GK2348933SQ9820659
公開日1999年11月17日 申請日期1998年7月3日 優先權日1998年7月3日
發明者葉張碇, 顏春夏 申請人:葉張碇, 顏春夏