專利名稱：羽鐵分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種羽絨加工設備，特別是涉及一種羽絨加工過程中使羽絨和混在其中的鐵磁物質分離的裝置。
羽絨及其制品行業具有悠久的歷史，但磁力分離技術應用到羽絨加工過程中，直到本世紀八十年代末，九十年代初，才引起行業重視。八十年代末先進國家采用檢針技術檢查服裝中是否存在折斷的針頭，以避免人身傷害，但在羽絨制品的檢針過程中，由于羽毛中夾雜有鐵磁物質，造成檢針器報警，使我國羽毛制品出口受阻。在此之前，我國還沒有一項成熟的技術能有效地組成設備進行羽毛與鐵磁雜質的分離。目前，在羽絨行業能普遍做到的是使用普通的鐵氧體磁鋼，手工操作在羽毛中吸除鐵磁雜質，不但功效低下，而且吸附在磁鋼表面的鐵磁物質以及磁鋼的碎片不斷與羽毛摩擦而掉下，反過來又造成羽毛的二次污染。還有一種略有改進的方法是把磁鋼安裝在輸毛管道吸入口的四側，在磁場的作用下以達到除鐵的目的，但由于沒有正確的設計，效果不好，不能滿足使用要求。上述這二種方法還有一個突出的缺點是難以清理鐵氧體磁鋼表面被吸持的鐵磁雜質。
本實用新型旨在利用傳統的磁力吸鐵的原理，設計、制作實用的羽鐵分離器，達到安全、有效地使羽鐵分離及方便清理，避免羽絨二次污染的目的。
本實用新型是通過如下的技術方案來實現的本實用新型由磁系統、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成。
磁力分高技術中的磁系統可以是電磁的，也可以是永磁的。本實用新型采用永磁磁系統技術方案。此羽鐵分離器是由磁系統、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成的，磁鋼1用膠粘劑固定在帶支承腳4的磁軛2上，蒙皮3粘貼在磁鋼1的表面，并鉚接在磁軛2上，組成磁系統，支柱12用螺紋聯接在磁軛2上超到支撐作用，提高磁軛剛度，進口管5、工作管6、出口管8依次密封聯接構成工作管道7，工作門10安裝在工作管6上，是工作管的一個附件。多邊形柱狀工作管6，置于磁系統的工作氣隙內，其中兩個面與蒙皮3緊密接觸，收集裝置9安裝在工作管6之內，與磁系統、工作管道一起組成羽鐵分離器的核心部分，屏蔽外殼11包復核心部分。磁系統由永久磁鋼1和磁軛2組成，其有效長度應在150-2500mm范圍內。磁鋼1的表面復蓋有一層非磁性或弱磁性的材料例如不銹鋼、銅、鋁等金屬材料或塑料、樹脂、油漆、玻璃、玻璃鋼等非金屬材料制成的蒙皮3或工作管壁。收集裝置9安裝在工作管6的末端。工作管6與蒙皮3接觸的二個面，可以與蒙皮3合二為一。收集裝置9可以安裝在工作管6之外，緊貼管道壁處。磁鋼表面的磁場強度大于64KA/m，在工作管道內任意一個有效截面上的磁場強度大于32KA/m。磁系統的兩磁極表面可以是互相平行的，也可以是有一定張角的，其張角可以從0-180。該磁系統也可以有數個磁極，形成多邊形的張角。
本實用新型是通過以下的具體方法實現并體現其作用的磁鋼1用膠粘劑固定在帶支承腳4的磁軛2上，蒙皮3粘貼在磁鋼1的表面，并鉚接在磁軛上，組成磁系統。該永磁系統中的磁鋼1表面用非磁性材料蒙皮3全部包復，既保護了磁鋼1，又便于鐵屑的清理，避免了磁鋼碎片對羽毛造成二次污染，該磁系統的磁鋼表面之間可以是平行的，如附圖2、附圖3所示，也可以是組成一定夾角的，其夾角可以從0-180，如附
圖1所示，也可以有數個磁鋼表面，組成多邊形張角。使用不同的磁系統可以組成立式的，臥式的或開式的羽鐵分離器。進口管5、工作管6、出口管8依次密封聯接構成工作管道7、工作門10安裝在工作管6上，是工作管的一個附件。多邊形柱狀工作管6置于磁系統的工作氣隙內，其中兩個面與蒙皮緊密接觸。收集裝置9安裝在工作管6之內，與磁系統、工作管道一起組成羽鐵分離器的核心部分，屏蔽外殼11包復核心部分。由進口管5、屏蔽外殼11、出口管8包裹成一個整體結構的羽鐵分離器，運行時羽毛從進口管5進，經過屏蔽外殼內的結構到出口管8出來即完成羽鐵分離的過程。
本實用新型所使用的磁系統中磁鋼1表面用非磁性材料或弱磁性材料蒙皮3全部包復，避免了磁鋼碎片對羽毛的二次污染；本實用新型所使用的工作管6應有足夠的工作截面，使通過工作管6內的羽毛速度不致于比管徑和出口管8同樣大小的輸毛管中的速度更大，因此，其工作管6的截面積應大于或等于輸毛管截面積；本實用新型使用的磁鋼1在羽毛行進的方向上應有足夠的長度，使羽毛中的鐵磁雜質在羽毛離開磁系統前能保證達到磁系統的磁鋼1表面，一般來說，磁鋼1的長度越大，除鐵效果越好；工作管6的等效直徑越大，要求磁鋼1的長度越大；磁鋼1的磁場強度越低，則長度亦應越大。實用的羽鐵分離器的磁系統的有效長度應大于等于150mm。該磁系統應能在工作管6中提供足夠的磁場強度，以使鐵磁雜質能在磁力的作用下產生垂直于行進方向的加速度，并且使這些雜質在羽毛的挾持下離開磁系統之前就已經達到磁鋼1表面的蒙皮3或工作管內壁上面，因此工作管道6內任意一個有效截面上的磁場強度應大于32kA/m。為了不致于使落到磁鋼1表面的蒙皮3或工作管6內壁上鐵磁雜質因羽毛的摩擦而移動或拔起，最終擺脫磁力的吸引，重新混入羽毛中去，該磁系統的表面磁場強度應大于64kA/m；在羽鐵分離器的設計中，為了固定這些被捕獲的鐵磁雜質，還應附加一個或數個收集裝置9。基于磁屏蔽、美觀等原因，羽鐵分離器可以附帶一個鐵質屏蔽外殼11。進口管5和出口管8用金屬或非金屬板材卷成，工作管6由金屬或非金屬組成，三者組成工作管道7，工作門10開在工作管6上，便于清理收集裝置9內的鐵屑雜質。
本實用新型與原有技術相比，具有羽鐵分離效果好，清理方便及適合于規模生產的特點。由于采用永磁磁系統，使用時不耗電，運行成本近乎為零。不用電就不會發生人身觸電事故及電弧造成的火警，因此具有安全性，由于磁鋼被全部包復，避免了磁鋼碎片的二次污染。
根據上述的原理和結構在具體生產過程中可以做成不同型式的羽鐵分離器。
附
圖1是本實用新型的一種開式結構；附圖2是本實用新型的一種立式結構；附圖3是本實用新型的一種臥式結構；附圖各部所示為1——磁鋼 7——工作管道2——磁軛 8——出口管3——蒙皮 9——收集裝置4——支承腳10——工作門5——進口管11——屏蔽外殼6——工作管12——支柱下面結合實施例對附圖作進一步敘述結合附
圖1，給出本實用新型的實施例1。
本實施例是一種開式的羽鐵分離器結構Y30鐵氧體磁鋼1，用粘結法固定安裝在磁軛2上，該磁軛由三塊純鐵板焊接而成，總長1800mm，組成一個磁系統，為整個工作截面提供磁通。該磁系統的兩磁極表面張角成120。磁軛2的底面與支承腳4一起支承整個設備的重量。弱磁性的不銹鋼蒙皮3把磁鋼1全部包復，對磁鋼1超到保護作用，防止磁鋼損壞及磁鋼的碎片污染羽毛，并且使拼塊的磁鋼表面十分光滑，有利于清理。工作管6、工作門10、蒙皮3在磁系統的上方組成了一個管道，供羽毛通過。本例的工作管6的下部與蒙皮3合二為一，不但節約了材料，還提高了工作管道內壁處的磁場強度。收集裝置9橫跨整個磁極面，利用磁系統提供的磁力固定在蒙皮3的上方，阻止被捕獲的磁性物質因受羽毛的磨擦和氣流的作用向出口方向移動。由于工作門10是可以開啟的，整個工作管道的清理，非常方便。進口管5和出口管8與工作管6鉚接在一超，接入外部的輸毛管道中。含鐵羽毛由于氣流(譬如負壓)的作用從輸毛管通過進口管5進入工作管道中，鐵磁雜質因受到了強大的磁力作用而被吸引到蒙皮3的表面，并逐漸移動到收集裝置9附近，固定起來。去鐵的羽毛通過出口管8進入后面的輸毛管道中去。當被捕獲的鐵磁雜質在收集裝置9附近積累到一定數量，需要清理時，羽毛停止喂入，切斷氣流，羽鐵分離器停止工作。開啟工作門10，取下收集裝置9，即可用擦布方便地把鐵磁雜質集中起來，清除出去。整個羽鐵分離裝置用噴塑彩色鐵皮包裹起來組成一個屏蔽外殼11，使整個結構更為簡潔、美觀。
本例適用于在輸毛管道中嵌入使用，如在管道中多段接入，除鐵效果更好。
結合附圖2，給出本實用新型的實施例2。
附圖2為立式羽鐵分離器結構由磁鋼1、磁軛2組成本例的磁系統。磁鋼1是由鐵氧體磁鋼和釹鐵硼磁鋼混裝而成的，具有強大磁性的釹鐵硼磁鋼安裝在接近出口管的地方。磁軛2由三塊純鐵板用螺栓聯結在一起，呈“ ”型，總高1000mm。非磁性的銅質蒙皮3把磁鋼1完全包復。支柱12對磁軛2的二壁起支撐作用，避免由于磁鋼1之間的互相吸引，造成工作間隙變化。支承腳4用螺栓與磁軛2的二壁連接，該磁系統呈直立狀。工作管道7有一個呈矩形的工作管6及圓接方的頸部與出口8焊接在一起，其下部帶有一個畚箕形的進口管5，安裝在磁系統的工作氣隙中間。出口管8用軟管接入外部的輸毛管。收集裝置9鉚接在工作管6的壁上。使用時，含鐵羽毛由于輸毛管中的負壓，從工作管道7的下部通過進口管5吸入工作管6。羽毛中的鐵磁雜質受磁力作用被吸引到磁鋼表面的工作管6內壁上。去鐵的羽毛一直上飄，通過出口管8進入軟管、再進入輸毛管中。被捕獲的鐵磁雜質在工作管6內壁上，由于受羽毛的磨擦和氣流的作用緩慢上升，最終被固定在收集裝置9附近。需要清理時，切斷負壓，羽毛停止吸入。把工作管道7從磁系統的工作氣隙中移出，工作管6中的磁場強度為零，管道內壁上吸附的鐵磁雜質受重力的作用，全部自由下落，排放到另外準備的存放鐵屑的盛器里，達到了方便清理的目的。該種羽鐵分離器適于安裝在輸毛管的吸入口部位。
結合附圖3，給出本實用新型的實施例3。
附圖3為臥式羽鐵分離器結構臥式羽鐵分離器由磁鋼1，磁軛2組成磁系統。該磁系統有兩個互相平行的磁極。磁軛2整體加工成“ ”型，總長1600mm。用非磁性的玻璃鋼制成的蒙皮3，包復磁鋼1的全部表面。磁鋼1設計有數個磁力陷井。磁力陷井處的工作管6上設計有裂口。磁力陷井處的磁力特別強，是由釹鐵硼永磁提供的。進口管5、出口管8與工作管6鈑金連接成一體。進口管5、出口管8分別用硬管接入外部的輸毛管中。磁軛2的底板與支承腳4焊接在一起，支承本設備的全部重量。使用時，含鐵羽毛由于輸毛管道中的負壓，從進口管5進入工作管道7，鐵磁雜質被強大的磁力吸引到工作管6貼近磁鋼1的管壁上，并受羽毛的磨擦和氣流的作用而緩慢地與羽毛同向移動，當鐵磁雜質移動到磁力陷井處，無可避免地從裂口落入特制的收集裝置9內。去鐵的羽毛則通過出口管8進入外部的輸毛管中，被輸送到指定的地方。需要清理時，切斷輸毛管中的負壓，羽毛停止吸入，卸下收集裝置9，倒出被捕獲的鐵磁雜質，即達到清理的目的。該種羽鐵分離器適用于在輸毛管中嵌入使用。
權利要求1.一種應用磁力吸鐵原理制成的羽鐵分離器，其特征在于此羽鐵分離器是由磁系統、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成的，磁鋼1用膠粘劑固定在帶支承腳4的磁軛2上，蒙皮3粘貼在磁鋼1的表面，并鉚接在磁軛2上，組成磁系統，支柱12用螺紋聯接在磁軛2上起到支撐作用，提高磁軛剛度，進口管5、工作管6、出口管8依次密封聯接構成工作管道7，工作門10安裝在工作管6上，是工作管的一個附件。多邊形柱狀工作管6，置于磁系統的工作氣隙內，其中兩個面與蒙皮3緊密接觸，收集裝置9安裝在工作管6之內，與磁系統、工作管道一起組成羽鐵分離器的核心部分，屏蔽外殼11包復核心部分。
2.根據權利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于所述的磁系統由永久磁鋼1和磁軛2組成，其有效長度應在150-2500mm范圍內。
3.根據權利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于所述磁鋼1的表面復蓋有一層非磁性或弱磁性的材料例如不銹鋼、鋼、鋁等金屬材料或塑料、樹脂、油漆、玻璃、玻璃鋼等非金屬材料制成的蒙皮3或工作管壁。
4.根據權利要求1的羽鐵分離器，其特征在于所述的收集裝置9安裝在工作管6的末端。
5.根據權利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于產品的工作管6與蒙皮3接觸的二個面，可以與蒙皮3合二為一。
6.根據權利要求1所述的羽鐵分離器，其特征在于產品的收集裝置9可以安裝在工作管6之外，緊貼管道壁處。
7.根據權利要求2所述的羽鐵分離器，其特征在于磁鋼表面的磁場強變大于64KA/m，在工作管道內任意一個有效截面上的磁場強度大于32KA/m。
8.根據權利要求2所述的羽鐵分離器，其特征在于磁系統的兩磁極表面可以是互相平行的，也可以是有一定張角的，其張角可以從0-180。該磁系統也可以有數個磁極，形成多邊形的張角。
專利摘要本實用新型公開了一種應用磁力吸鐵原理制成的羽鐵分離器,其特征在于它是由磁系統、工作管道、收集裝置及屏蔽外殼組成,其磁系統由磁鋼固定在磁軛上,蒙皮粘貼在磁鋼表面并鉚接在磁軛上組成。在羽絨生產加工過程中,對混在羽絨中的鐵磁雜質進行有效的分離,并能方便的清理集中在一起的鐵磁雜質,避免羽絨的二次污染,是一種安全、高效、可靠的羽絨加工設備。
文檔編號B03C1/00GK2285687SQ9623016
公開日1998年7月8日 申請日期1996年6月27日 優先權日1996年6月27日
發明者張詩淵 申請人:張詩淵