專利名稱：旋風豎式低阻力顆粒物分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環境保護領域，特別是涉及一種濕法煙氣凈化裝置的前級低阻力的予處理裝置，也適用于處理高濃度煙塵多級凈化裝置中的前級配套予處理設備。
由于目前濕法煙氣凈化技術中存在風機帶水和凈化器本身容易堵塞兩大技術難題，給用戶帶來許多麻煩，也給濕法煙氣凈化技術的推廣帶來了許多問題，因為風機帶水所引起的腐蝕相當嚴重，致使葉輪頻頻更換，另外水中帶泥，嚴重的使其基座震動脫落；凈化器的堵塞問題更多，引起風量減少，鍋爐正壓燃燒，事故不斷，另則清理困難，清理條件異常艱苦，對清理工人的健康極為不利。因此，解決風機帶水和凈化器堵塞問題已成為目前濕法凈化技術的迫切需要和難題，也是目前濕法煙氣凈化技術的主要缺陷。
本實用新型的設計目的是提供一種新產品，以適用于不同風量，高濃度的煙塵凈化設備的前級低阻力的予處理裝置，配合濕法煙氣凈化器可有效地解決風機帶水和凈化器的堵塞問題，以使煙氣凈化技術更臻完善，提高煙氣凈化水平。
與本實用新型分離原理相近的是旋風除塵器和多管除塵器，都是一種干法除塵器，但這兩種除塵器的設計思想與原則與本實用新型有著本質的區別，旋風除塵器和多管除塵器都是單級除塵器，為了滿足環境保護的要求，其設計的追求目標是盡量提高除塵效率，其結果是隨著除塵效率的提高，結構變得越來越復雜，主分離筒或旋風子的直徑設計得越來越小，分離筒的長度設計得越來越長，型式的變化與花樣越來越多，阻力也變得越來越大；而本實用新型的設計思想是，首先本實用新型不是一種單級除塵器，是配合濕法凈化器的前級予處理裝置，其設計的追求目標是在滿足一定的分離效率的前提下，盡量減少分離器的設計阻力，其目的要實現使主分離筒的直徑盡量保持大一些，主分離筒的長度盡量設計的短一些，體積盡量小一些，結構盡量簡單些。因為，本實用新型的功能是專為配合濕法凈化器解決風機帶水與堵塞問題而設計的前級予處理裝置。
實現本設計的技術方案是由箱體、煙氣入口、煙氣出口、主分離筒、氣流導向部分、顆粒物分流部分、分離煙氣排出部分和自收、排塵部分等構成的旋風豎式低阻力顆粒物分離器。其結構為箱體(1)的上部分為矩型結構，下部為方錐型結構；兩個矩形的煙氣入口(2)分別設置在矩形結構的前端左右兩側，并與主分離筒(6)側面連通構成氣流導向部分；隔板(4)設置在每個煙氣入口(2)的中部；箱體(1)的中部設有主分離筒(6)，主分離筒(6)固定在下分隔板(15)上；主分離筒(6)內的上軸線上有內排氣筒(7)，內排氣筒(7)上部固定在分隔板(14)上與設置在箱體(1)上部的煙氣出口(8)連通；主分離筒(6)的下部設有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與設置在支架(10)上的反射錐體(5)之間形成的環形分流孔(16)構成；分離煙氣的排出部分，是由煙氣出口(8)、內排氣筒(7)和固定在下分隔板(15)上的抽氣筒(9)以及設置在反射錐體(5)上部的抽氣孔(3)構成；箱體(1)的下部設有方錐型的集灰斗(11)；在集灰斗(11)的最下部設有活動蓋板(12)和配重錘(13)構成自收排塵部分。主分離筒(6)、內排氣筒(7)和反射錐體(5)都處于同一軸線上，是一對一配組的。主分離筒(6)、內排氣筒(7)和反射錐體(5)配組的顆粒物分離系統有單組單筒型式，雙組雙筒型式，三組三筒型式，四組四筒型式，一直到二十五組二十五筒型式等諸型式，而形成系列產品。為配合顆粒物分離系統的多筒構造形式，抽氣筒(9)有單筒設置，雙筒設置，三筒設置，四筒設置，一直到三十六筒設置等諸型式。
本實用新型的每個分離筒的旋轉分離動力是靠引風機自身的吸引力產生的，不需額外動力。
由于本實用新型在結構與組合配備上進行了合理的設計與配置，其運用范圍廣，處理風量范圍在1000M3/h～100,000M3/h；煙塵濃度的適用范圍在1g/M3～100g/M3；對于30μm以上的煙塵的凈化分離率在80～90％以上；分離器的總阻力在0.3kpa～0.5kpa(30～50mmH2O)之間。設備運行費用極低，由于充分利用了氣旋流原理，分離效果好，使風機帶水，干磨損和凈化器堵塞問題得到有效控制。分離器設計合理、緊湊、體積小，可直接安裝在煙道上，只比煙道寬50％左右，占用空間小，幾乎不占地面。
以下結合附圖對設計作進一步描述。
附
圖1和附圖2是四組四筒型式的工作原理結構圖。單筒和多筒型式的工作原理與其一致。
從附
圖1(A-A)剖視圖中可以看出，含塵煙氣是從煙氣入口(2)分別引入分離器箱體(1)中，從側面進入主分離筒(6)，由于側向進入園形主分離筒(6)而使氣流產生旋轉，由于旋轉而產生的離心力，把煙氣中的顆粒物甩向主分離筒(6)內壁，所以氣流是邊旋轉，邊移動的。當移動到反射錐體(5)附近時，主分離筒(6)內壁附近的顆粒物得到增濃，而分離筒(6)中間的氣流卻含有很少的微細顆粒物由于反射錐體(5)的反射作用，使氣流反向向上移動從內排氣筒(7)經煙氣出口(8)排出分離器。而增濃的顆粒物粉塵流則向下通過環形的分流孔(16)進入集灰斗(11)，由于在反射錐體(5)的上部開設了抽氣孔(3)，使分離粉塵后的氣流產生回流，從而提高了分離效率，而使部分氣流由此口排出，另一部分氣流經由抽氣筒(9)經煙氣出口(8)排出分離器。而中、粗顆粒物則沉降到集灰斗(11)的底部。當中粗顆粒物沉積到一定的數量后，由于重力的作用，頂開活動蓋板(12)自動排出分離器，而完成顆粒物分離的全過程。配重錘(13)是由一個螺絲和一個螺桿組成的，調節螺絲在螺桿上的距離，可控制顆粒物自排時間和每次自排的數量。當中粗顆粒物排空時，又由于抽氣筒(9)對集灰斗(11)產生的抽引力，而使集灰斗(11)保持負壓，而自動關閉活動蓋板(12)。然后，再次重復前過程。
附圖2是附
圖1的側視圖，主要配合附
圖1展示各部件的具體位置。從附圖2中則能清楚看出隔板(4)把煙氣入口(2)分隔成上下兩個部分，上部分的煙氣進入了設置在箱體后部的主分離筒(6)，而下部分的煙氣則進入了設置在箱體前部的主分離筒(6)，起到對每個主分離筒(6)平均分配煙氣的作用。
權利要求1.一種旋風豎式低阻力顆粒物分離器，由箱體、煙氣入口、煙氣出口、主分離筒、氣流導向部分、顆粒物分流部分、分離煙氣排出部分和自收、排塵部分構成，其特征在于箱體(1)的上部為矩型結構，下部為方錐型結構；兩個矩形的煙氣入口(2)分別設置在矩型結構的前端左右兩側，并與主分離筒(6)側面連通構成氣流導向部分；隔板(4)設置在每個煙氣入口(2)的中部；箱體(1)的中部設有主分離筒(6)，主分離筒(6)固定在下分隔(15)上；主分離筒(6)內的上軸線上有內排氣筒(7)，內排氣筒(7)上部固定在上分隔板(14)上與設置在箱體(1)上部的煙氣出口(8)連通；主分離筒(6)的下部設有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與設置在支架(10)上的反射錐體(5)之間形成的環形分流孔(16)構成；分離煙氣的排出部分，是由煙氣出口(8)、內排氣筒(7)和固定在下分隔板(15)上的抽氣筒(9)以及設置在反射錐體(5)上部的抽氣孔(3)構成；箱體(1)的下部設有方錐型結構的集灰斗(11)；在集灰斗(11)的最下部設有活動蓋板(12)和配重錘(13)構成的自收、排塵部分，主分離筒(6)、內排氣筒(7)、和反射錐體(5)都處于同一軸線上，是一對一配組的。
2.根據權利要求1所述的旋風豎式低阻力顆粒物分離器，其特征在于主分離筒(6)、內排氣筒(7)、和反射錐體(5)配組的顆粒物分離系統有單組單筒型式、雙組雙筒型式、三組三筒型式、四組四筒型式，一直到二十五組二十五筒型式等諸型式。
3.根據權利要求1所述的旋風豎式低阻力顆粒物分離器，其特征在于抽氣筒(9)有單筒設置，雙筒設置，三筒設置，四筒設置，一直到三十六筒設置等諸型式。
專利摘要本實用新型涉及一種旋風豎式低阻力顆粒物分離器，適用于處理高濃度粉塵的多級凈化裝置中的前級低阻力的配套預處理設備。由箱體、煙氣入口、煙氣出口、主分離筒、氣流導向部分、顆粒物分流部分、分離煙氣排出部分和自收、排塵部分等構成。利用旋風分離原理，對高濃度煙氣進行預處理。設計目的是配組濕法煙氣凈化器聯合解決目前濕法煙氣凈化裝置中存在的風機帶水與凈化器容易發生堵塞問題。分離器的設計是低阻力的，在0.4kpa(40mmH
文檔編號B04C5/00GK2268580SQ96213979
公開日1997年11月26日 申請日期1996年6月27日 優先權日1996年6月27日
發明者孫立剛 申請人:孫立剛