專利名稱：圓盤磁選機用的感應針盤卸料器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于弱磁場磁選分選機，卸料裝置。
盤式弱磁場磁選機是七十年代中期以來逐步發展起來的一種新型弱磁場磁選設備。中國專利90222084.5號和91210632.8號實用新型專利均屬于該類型的磁選機。其卸料方式均采用橡膠板與不銹鋼材料制作的刮板器加噴水來卸料，但實際使用效果不理想，尤其是處理＞0.5mm的較粗粒級物料效果更差。該卸料方式主要有如下問題1、由于采用刮板刮料，橡膠刮板需緊貼磁系圓盤表面，因此，橡膠板磨損嚴重，需經常更換，處理較粗粒物料尤為嚴重；2、圓盤表面磨損嚴重，不得不加厚圓盤表面不銹鋼板厚度，不僅降低了磁盤表面的磁場強度而且增加了設備制作成本；3、要使刮板與盤面緊貼，要求磁盤表面的平整度和盤面間的平行度達到一定的要求，增加了機械加工和維修的精度和難度；4、刮料器是用不銹鋼材質制成的V型凹槽，磁性物料被刮到V型凹槽中后受到磁盤的磁場力的作用，被吸附在V型凹槽的兩側壁上。因此，磁性礦物不能沿傾斜安裝的凹槽自流排出，而必須依賴高壓水沖洗，才能克服磁場力的作用而排出。因此，卸料器排出的實際上是濃度很稀的礦漿，通常濃度在1％以下。不僅需要消耗大量的水，而且必須經過濃縮、脫水處理，才能進一步回收加工，使工藝設備復雜化。
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，設計一種對磁性礦物卸料容易、方便、有效的卸料機構。
本實用新型圓盤磁選機用的感應針盤卸料器，包括傳動機構和卸料機構。感應針盤安裝在傳動軸上，位于磁性圓盤的側上方，感應針盤由玻璃纖維增強塑料、非導磁材料或低碳鋼板制作，感應針由剩磁比較弱的低碳鋼制作，其直徑為4-10mm，長度比兩個磁性圓盤表面間距約短20mm。
本實用新型圓盤磁選機用的感應針盤卸料器，感應針兩端制成圓錐臺形狀，用粘結劑粘接固定，每根感應針均與盤面垂直并貫通，圓盤兩側露出的針體長度相等，排列成若干個同心圓，相鄰同心圓半徑差值和相鄰兩個感應針的距離相等，其間距為感應針直徑的5-10倍，圓環形狀的感應針區的寬度和磁盤磁系圓環寬度相等或略寬5-10mm。
本實用新型圓盤磁選機用的感應針盤卸料器，感應針盤的轉速與磁性圓盤的轉速比，為磁性圓盤直徑與感應針盤直徑的比值的1.05-1.2倍。
由電磁學和實驗得知，在兩個平行的平面磁極之間的磁力線呈均勻分布狀態，其磁力線方向由S極指向N極，并與磁極表面垂直；當在兩個平行的平面磁極之間放置一組互相之間保持等距離與平面磁極垂直的鐵磁性針狀物質時，由于每個磁針狀鐵磁性物都被平面磁極的磁場磁化而成為一個磁體，磁力線將集中于針體的兩端，磁力線方向分布發生了畸變。我們把此針狀鐵磁性物稱作感應針。當感應針兩端與平面磁極距離小于某一距離時，感應針兩端的磁場強度將高于平面磁極表面的磁場強度，形成高場強和高梯度的磁場區。在洛倫茲力的作用下，磁性物質將向磁場強的方向運動，磁性物被吸到感應針端。當將感應針移出平面磁極的磁場區時，感應針兩端的磁感應強度降低，磁性物從感應針端自動脫落。我們根據上述原理設計了卸料裝置，試驗表明，感應針與平面磁極之間的距離控制在一定的距離內時，即可達到卸料的要求。由于卸料器與磁盤表面不直接接觸，因此最大限度地減少了磨損；同時，磁盤加工制作的精度和安裝精度要求也可相應降低；由于磁性礦物的自動脫落，因此只需少量水淋洗，就能達到卸料干凈的目的，從而使前述的現有技術的問題迎刃而解。
其工作過程如下當圓盤磁選機的磁性圓盤浸在含有磁性物料漿液中時，平面磁系圓盤兩側面上吸附磁性礦物并隨圓盤旋轉提出礦漿液面，而后繼續旋轉并與安裝在磁性圓盤側上方的磁感應針盤相交。在這相交區內，吸附于磁性盤面上的磁性物料，被感應針吸引于針端。感應針盤與磁系圓盤繼續作相對旋轉運動，當感應針與磁性圓盤脫離時。磁化感應針的磁場消失，磁性物料從針尖上脫落進入安裝于下部的接料斗并從中排出，完成了卸礦過程。
數個感應針盤垂直安裝在傳動機構的傳動軸上，位于磁性圓盤的側上方，如附圖所示。感應針盤的轉速與磁性圓盤的轉速比，為磁性圓盤直徑與感應針圓盤直徑的比值的1.05-1.2倍。感應針盤由玻璃纖維增強塑料、其它非導磁材料或低碳鋼板制作，感應針由剩磁比較弱的低碳鋼制作，直徑為4-10mm，其長度比兩個磁性圓盤表面間距約短20mm。每個感應針盤上安裝若干根感應針。感應針排列成若干個同心圓，相鄰同心圓半徑差值和相鄰兩個感應針的距離相等，其距離為感應針直徑的5-10倍。感應針在感應針盤上所組成的圓環形狀的感應針區，其圓環的寬度和磁盤磁系圓環寬度相等或略寬5-10mm。感應針兩端是圓錐臺狀。感應針垂直插入感應針盤預先鉆好的孔內，并用粘結劑或機械固定的方法固定。使感應針盤兩側露出的感應針的長度相等，感應針盤的針環寬度與磁性圓盤磁系環寬度相等或略寬。感應針盤與磁盤相互間隔排列并與傳動軸線垂直。安裝的感應針盤數應比磁性圓盤數多一個，以保證最外側的兩個磁性圓盤外側面上的磁性物料也能得到有效的回收，在安裝過程中要確實檢查，使每一個盤插入相鄰兩個磁性圓盤的間隙中，并保證感應針尖到兩側磁性圓盤距離相等，距離不大于10mm。
本實用新型的優點是卸料器與磁盤表面不接觸，從而減少了磨損，簡化了磁盤的加工工藝，大量減少沖水。
本實用新型的實例為一臺直徑為1米，裝有磁性圓盤的盤式磁選機，其磁性圓盤6浸入含磁性物料的礦漿11中，并由電機9、減速機8通過聯軸節7帶動磁性圓盤6轉動，并通過皮帶輪5帶動感應針盤1轉動。磁性圓盤上吸附的磁性物料被帶出礦液面后，轉在側上方與感應針盤相交，并被感應針吸引到針尖上，當感應針盤旋轉到離開磁性圓盤的磁場區后，磁性礦物自行脫落進入接料斗12排出。
圖1為圓盤磁選機用感應針盤卸料器的正面示意圖；圖2為圓盤磁選機用感應針盤卸料器的運行示意圖。
其中1、感應針盤、2間隔套、3傳動軸、4軸承座、5傳動軸、6磁性圓盤、7聯軸節、8減速機、9電動機、10礦漿槽、11含磁性礦物的礦漿、12磁性礦物接料斗。
權利要求1.一種圓盤磁選機用的感應針盤卸料器，包括傳動機構和卸料機構，其特征在于感應針盤安裝在傳動軸上，位于磁性圓盤的側上方，感應針盤由玻璃纖維增強塑料、非導磁材料或低碳鋼板制作，感應針由剩磁比較弱的低碳鋼制作，其直徑為4-10mm，長度比兩個磁性圓盤表面間距約短20mm。
2.按照權利要求1所述的圓盤磁選機用的感應針盤卸料器，其特征在于感應針兩端制成圓錐臺形狀，用粘結劑粘接固定，每根感應針均與盤面垂直并貫通，圓盤兩側露出的針體長度相等，排列成若干個同心圓，相鄰同心圓半徑差值和相鄰兩個感應針的距離相等，其間距為感應針直徑的5-10倍，圓環形狀的感應針區的寬度和磁盤磁系圓環寬度相等或略寬5-10mm。
3.按照權利要求1或2所述的圓盤磁選機用的感應針盤卸料器，其特征在于感應針盤的轉速與磁性圓盤的轉速比，為磁性圓盤直徑與感應針盤直徑的比值的1.05-1.2倍。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于盤式弱磁場磁選機的卸料系統的改造，應用磁感應原理，使吸附磁性圓盤上的磁性礦物被磁感應針吸附并帶出磁性圓盤所形成的磁場區。從而實現了磁性礦物的卸出。與常用的刮板加水沖卸料方式相比，該種卸料方式，卸料器與磁盤表面不接觸，從而最大限度地減少了磨損，簡化了加工工藝，節約了大量沖水，取得了理想的卸料效果。
文檔編號B03C1/00GK2237487SQ9424474
公開日1996年10月16日 申請日期1994年11月18日 優先權日1994年11月18日
發明者楊敷尊, 楊鳳田 申請人:首鋼總公司