專利名稱：雙層無軸滾筒篩丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種新型雙層無軸式滾筒篩丸機，適用于中藥丸劑，粒形物料篩選，分級等多種作業。
現代篩選設備種類型式較多，有氣力，風力和重力式等，但這些設備一般構造復雜，造價昂貴，目前普遍采用的還是機械式包括平板式及滾筒式，篩選方式有滑動、擺動振動，拋動和滾動等。但以上均不同程度存在著噪音大、耗能高、故障多、效率低、篩選質量差和精度差等難以解決的缺點，雖然帶軸的滾筒篩有縮小篩體和減小工作噪音的作用，但又存在著兩端軸徑同心度加工的困難，軸的偏心會導致滾筒工作的不穩定性，偏心振動以致造成軸承的早期損壞，軸在滾筒中還占據了一定的空間，影響了物料在筒中的正常運動，妨礙了筒壁的清掃與保養。
本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種新型的無滾筒軸雙層滾筒篩丸機，主要是在現有滾筒篩的基礎上采用了蝸輪蝸桿傳動，滾道滾輪支撐的型式省去了傳統式的滾筒軸，進一步的縮小了機型體積，提高了工作的穩定性和增大傳動速比，因此相應的筒化變速傳動機構，以二級傳動代替了多級變速傳動，且傳動效率高，無噪音，更好地發揮了蝸輪蝸桿傳動的自鎖作用，(蝸輪不能反帶蝸桿轉動，減少慣性沖擊)，增大了有效傳動功率。
本實用新型的目的是這樣實現的一種雙層無軸式滾筒篩丸機，它有篩筒、進料斗、出料筒、機架、變速傳動機構和電機組成，其特征在于篩筒為內外兩層，兩端分別堵有前、后法蘭圈，并用3-6根長螺栓均勻緊固，在兩法蘭圈外設計有兩對支撐限位的滾輪及滾道，在某一滾道一側設計有蝸輪蝸桿變速傳動機構，蝸輪與篩筒軸向垂直并固聯，蝸桿用軸承座固定在機架上，電機帶動蝸桿轉動。
上述篩丸機，其特征在于變速傳動機構的電機軸上有小皮帶輪，蝸桿上有大皮帶輪，兩皮帶輪間用皮帶傳動。
上述篩丸機，其特征在于兩對支撐限位的滾輪及滾道的結合面為凹凸形結合，凸緣頂端與凹槽底部留有間隙。
上述篩丸機，其特征在于機架上固定有內外滾筒篩清掃毛刷及其支架，和安全護罩。
本實用新型的結構特點是(與現有技術相比)一、采用了自鎖式蝸輪(33)蝸桿(32)減速機構，增大了減速比，省去了滾筒篩軸；二、采用兩對滾輪(16)(24)及一對滾道(4)(11)支撐運轉，使之工作平穩；三、滾筒篩采用不銹鋼板或鍍鋅薄鐵板，沖(鉆)孔，強度大，壽命長。
本實用新型實施例如下1、全機總重為350公斤，全長為1660毫米，全寬為820毫米，全高1200毫米，筒篩全長1000毫米，外筒篩直徑636毫米，內筒篩直徑436毫米，內外筒筒間距100毫米，筒篩壁厚選用0.5-0.75毫米不銹鋼板或鍍鋅薄鐵板卷筒聯結，篩面孔徑根據丸粒規范要求而定，為保持篩面強度，孔間間距為3-4毫米，兩篩筒聯結靠筒篩兩端前后各一個法蘭圈(用3毫米厚的不銹鋼板卷焊成)及6根14毫米，長1020毫米的螺栓將兩筒篩與法蘭圈連成一體。構成筒篩總成。
2、變速傳動機構蝸輪材料選用鑄鐵，直徑510毫米，齒數85齒，蝸桿材料選用鑄鋼或45號中碳鋼，直徑60毫米，頭數為1，選用模數mf＝6，蝸桿用兩個軸承座固定在機架下方，在蝸桿軸一端固定一個三角雙槽大皮帶輪(直徑140毫米)與電機上小三角雙槽皮帶輪(直徑100毫米)用兩根三角膠帶相結合，三角膠帶型號為A型(A-1000)，電機選用無級調速電機，功率為1.1千瓦，該機使用轉速910轉/分，蝸桿轉速為640轉/分，蝸輪轉速(即滾筒篩轉速)為7.5轉/分。
3、支撐限位機構兩個滾道直徑均為760毫米，滾道截面成內梯形，兩對滾輪直徑均為80毫米，輪緣呈外梯形與滾道槽相吻合。每對滾輪配置在篩體下方中心線各60°對稱放置，每個滾輪置于滾輪座上，并可調節與滾道接觸的間隙。4、機架采用角鋼焊接成四腿框架式，四個腳底部設置有可調節整機傾角的調節蝸母，本機選用傾角(前傾)為α＝2.5°為宜。
5、在機架上，滾筒篩前后分別固定有一個進料斗和兩個出料筒，在機架下方于滾筒篩全長底部設置有最小丸粒出料槽及物料接受器等。
6、通過機架并穿過內筒篩貼進內壁及外筒篩貼進外壁沿筒篩全長方向裝有毛刷及可調節毛刷的固定板以及時清掃堵在篩孔上的物料，毛刷的設置要傾斜筒壁隨滾筒旋轉方向成45°并貼緊篩壁。兩條毛刷固定板靠立在機架上的兩對支架固定支撐。
7、在滾筒篩與蝸輪露出部分設有安全護罩，防塵保安全。
本機經一年多時間投放在中藥丸劑篩選試用效果很佳，“丸粒差”完全達到藥典規范要求，且節省了勞力、省工、省時、噪音低、無故障、效率高、成本低，使用安全可靠，每小時產量可達300公斤以上，深受同行們的好評，實屬更新換代的新產品(整機造價成本約每臺6500元)
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1是該整機剖面結構示意圖；圖2是
圖1滾筒橫截面及變速傳動機構A-A剖視圖；圖3是
圖1滾筒橫截面緊固及滾道滾輪支撐毛刷總成B-B示意圖；圖4是
圖1滾筒篩展開眼孔形排列位置示意圖。
如
圖1所示，一個內筒篩9與一個外筒篩8以100毫米等距套合，筒兩端用前法蘭圈5及后法蘭圈10相聯接，并用6個長螺栓6緊固，在法蘭圈外側分別裝有前滾道4后滾道11并與固定在機架27上的(圖3示)對稱中心線下方成60°布置的兩對滾輪包括前滾輪24后滾輪14相吻合，在前滾道外側用螺釘固定有蝸輪33，在蝸輪33下緣及機架27上裝有與蝸33相吻合的蝸桿32及承裝用于潤滑的蝸桿箱35。在蝸桿32的一頭上裝有一級減速大三角皮帶輪31與變速電機36軸上的小三角皮帶輪29以二根三角皮帶聯接并傳動。
圖1還顯示在機架上方滾筒篩進口處固定有進料斗1，在滾筒篩出口處下方固定有大丸粒出料筒17及中間丸粒出料筒18(合格丸粒)，滾筒篩全長部位下方固定有小丸粒(最終丸粒)出料槽22。由
圖1、2、3、4所示；在機加27上方裝有運轉部位的安全護罩2、7，在內筒篩9的內側及外筒篩8的外側沿滾筒全長部位裝有毛刷固定板及毛刷37，毛刷固定板分別固定在內刷支架15和外刷支架14上，與滾筒成45°放置并可調。在機架27的兩對支腳裝有機架傾角調節螺母21、25等，由圖4所示，滾筒篩展開的篩孔尺寸φX(根據丸粒規范而定)及孔間排列等距α，孔間間距不小于3-4毫米，以保證筒篩使用強度。
本實用新型的工作過程是電機36起動后，動力經小三角皮帶輪29通過三角皮帶30傳到大三角皮帶輪31，帶動蝸桿32轉動，使與之相嚙合的蝸輪33及內滾筒篩9和外滾筒篩8同步運轉，繼而帶動前后滾道4、11與之配對的兩對滾輪16、24相對轉動。篩選過程將要篩選的丸粒倒入進料斗1繼而進入內篩9，由于篩筒的旋轉與篩筒的前傾斜使大小不同的丸粒隨筒壁滾翻并前進，小于內篩孔尺寸的丸粒落入外篩筒8的內壁，此時大于內篩筒9孔的丸粒經大丸出料筒17至大丸粒接受器20(大粒產品)而小于內篩孔又大于外篩孔的丸粒經中間丸粒出料筒18至中間丸粒接受器19接收(中間粒)，落入外篩筒8的小丸粒經小丸料出料槽22至小丸料接受器23接受(小粒產品)。
當工作中遇有卡在滾筒篩篩孔上的丸粒時，筒壁上的毛刷37就起到清除作用，毛刷磨損后，可通過毛刷固定板中的長孔調節位置。滾道4、11與滾輪24、16相對磨損后可通過滾輪的支架調節螺栓調節，并保證蝸輪蝸桿的嚙合間隙。
本設計為雙層滾筒篩，且可根據選粒分級需要可改變筒篩直徑和篩孔規格變雙層為多層。
權利要求1.一種雙層無軸式滾筒篩丸機，它有篩筒、進料斗、出料筒、機架、變速傳動機構和電機組成，其特征在于篩筒為內外兩層，兩端分別堵有前、后法蘭圈，并用3-6根長螺栓均勻緊固，在兩法蘭圈外設計有兩對支撐限位的滾輪及滾道，在某一滾道一側設計有蝸輪蝸桿變速傳動機構，蝸輪與篩筒軸向垂直并固聯，蝸桿用軸承座固定在機架上。
2.如權利要求1所述的篩丸機，其特征在于變速傳動機構的電機軸上有小皮帶輪，蝸桿上有大皮帶輪，兩皮帶輪間用皮帶傳動。
3.如權利要求2所述的篩丸機，其特征在于兩對支撐限位的滾輪及滾道的結合面為凹凸形結合，凸緣頂端與凹槽底部留有間隙。
4.如權利要求3所述的篩丸機，其特征在于機架上固定有內外滾筒篩清掃毛刷及其支架，和安全護罩。
專利摘要一種雙層無軸式滾筒篩丸機，適用于中藥丸劑，粒形物料篩選，分級等多種作業，它有篩筒、進料斗、出料筒、機架、變速傳動機構和電機組成。其特征在于篩筒為內外兩層，兩端分別堵有前、后法蘭圈，并用3-6根長螺栓均勻緊固，在兩法蘭圈外設計有兩對支撐限位的滾輪及滾道，在某一滾道一側設計有蝸輪蝸桿變速傳動機構，蝸輪與篩筒軸向垂直并固聯，蝸桿用軸承座固定在機架上，電機帶動蝸桿轉動。本機結構緊湊噪音低，故障少，省時、省工、成本低、安全可靠。
文檔編號B07B1/18GK2217473SQ9421969
公開日1996年1月17日 申請日期1994年8月29日 優先權日1994年8月29日
發明者楊珍平, 王培國, 彭情重 申請人:楊珍平, 王培國, 彭情重