專利名稱：重量自動分選機的制作方法
技術領域：
該機主要用于鍛造行業，特別是軸承行業鍛造前毛坯的重量分選。
目前，鍛造前毛坯的重量精度差，常常不能滿足鍛造工藝要求，所以生產廠家要在鍛造前將毛坯用臺秤或天平進行人工分選，但是，效率低、重量精度低、分選檔次少、工人勞動強度大。
該發明的任務是為克服以上的不足而設計一種重量自動分選機，來代替人工分選。
該發明的主要技術方案是采用微機控制。待分選的毛坯放入斜料倉滑道中，微機指令氣缸使送料推板把料倉最下面的一件毛坯，經滾料板推送到秤盤上，秤盤下的傳感器將重量信號傳給微機。微機分出該料的檔次，然后指令某個氣缸將該檔的分檔活門打開，同時微機指令氣缸使下料翻板把該毛坯翻入下料滑道，通過被打開的分檔活門落入料箱。然后重復以上動作，繼續自動分選。
該機由斜料倉滑道(設有寬度和下端高度機械調整機構)、送料推板、檔料板(設有位置機械調整機構)、滾料板(前段設有上傾坡道)、秤盤、下料翻板(秤盤和下料翻板是梳形交叉結構，秤盤表面敷有減振材料)、微機控制箱、稱重傳感器(下邊設有一種以上的隔振材料)、氣缸、下料滑道、下料滑道兩側各有一個以上的分檔活門組成。送料推板、下料翻板、分檔活門的動作，是由微機控制箱指令氣缸驅動完成的，也可以用機、電聯合驅動完成。
具體結構結合附
圖1、2敘述如下斜料倉(1)寬度和下端高度可調，檔料板(2)位置可調。斜料倉出料口下是帶有上傾坡道的滾料板(3)，滾料板后上方是送料推板(11)、滾料板前是秤盤(4)和下料翻板(5)，秤盤及下料翻板均為梳形，且兩者梳齒交叉，秤盤(4)與稱重傳感器(14)聯接，稱重傳感器通過至少一種以上隔振材料(13)固定在機架(9)上，機架內安裝有氣缸氣路系統。在下料翻板前面有分檔裝置(8)，該裝置有下料滑道(6)，滑道每側有至少一個以上的分檔活門(7)。微機控制箱(10)安裝在機架(9)上。斜料倉(1)滾道寬度可調，可適應不同長度的毛坯。斜料倉(1)下端高度可調和檔料板(2)位置可調，可適應不同截面的毛坯，并能避免毛坯拱起或不能落料等。滾料板(3)的上傾坡道可阻止毛坯向前自由滾動，避免多個毛坯從斜料倉(1)相繼滾落而被同時送到秤盤。秤盤(4)及下料翻板(5)的梳形齒結構，可使毛坯下料時脫離秤盤的時間短，并對秤盤干擾小，提高分選速度。秤重傳感器(14)通過隔振材料(13)過渡固定在機架(9)上，減輕了外界振動時對傳感器的干擾，提高了分選的速度和精度。秤盤(4)表面敷減振材料(12)，降低了上料時傳感器(14)受到的沖擊，也提高了分選的精度和速度。
該實用新型有如下優點結構簡單緊湊，調節方便、通用性好、抗干擾能力強、分選速度快、精度高。
圖1、外形結構示意
圖1、斜料倉2、檔料板3、滾料板4、秤盤5、下料翻板6、下料滑道7、分檔活門8、分檔裝置9、機架10、微機控制箱圖2、局部縱向垂直剖視
圖1、2、3、4、5、9、同
圖111、送料推板12、減振材料13、隔振材料14、稱重傳感器
權利要求1.一種重量自動分選機，其特征在于該實用新型是由斜料倉、送料推板、擋料板、滾料板、秤盤、下料翻板、稱重傳感器、微機控制箱、氣缸、下料滑道及滑道每側至少有一個以上的分檔活門組成。
2.根據權利要求1所說的重量自動分選機，其特征在于斜料倉滑道的寬度和滑道下端高度及檔料板位置都有機械調整機構。
3.根據權利要求1所說的重量自動分選機，其特征在于滾料板前段設有上傾的坡道，秤盤和下料翻板是梳形交叉結構。
4.根據權利要求1所說的重量自動分選機，其特征在于秤盤表面敷有減振材料，稱重傳感器下邊有一種以上的隔振材料。
5.根據權利要求1所說的重量自動分選機，其特征在于推料板、下料翻板、分檔活門的動作是由微機控制箱指令氣缸驅動完成的，也可以機、電聯合驅動完成。
專利摘要一種重量自動分選機，適用于鍛造行業，特別是軸承行業鍛造前毛坯的重量分選。該機由微機控制。送料推板將料倉最下面的一件毛坯送到秤盤上，微機從與秤盤聯接的稱重傳感器得到穩定的重量后，計算出該毛坯屬于某一檔，然后指令該檔的分檔活門打開，同時毛坯被下料翻板翻入下料滑道，通過被打開的分檔活門落入料箱。按以上程序將不同重量的毛坯自動分檔落入不同的料箱，從而取代目前用臺秤或天平人工分選。
文檔編號B07C5/00GK2135408SQ92238300
公開日1993年6月9日 申請日期1992年10月29日 優先權日1992年10月29日
發明者歐開良, 王一珠 申請人:機械電子工業部鄭州機械研究所