專利名稱：一種煙煤制粉系統新工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于煙煤制粉系統的防火防爆工藝，特別適用于大型高爐噴吹煙煤的制粉系統。
制粉系統包括有磨煤機、粗粉分離器、旋風分離器和布袋除塵器和排煤引風機等設備，制粉系統經常發生煙煤著火和爆炸等事故。美國阿姆科鋼鐵公司1964年高爐噴吹煙煤試驗時就發生了煤粉爆炸，鞍山鋼鐵公司1964年也曾發生類似的情況，發電廠煙煤制粉系統發生的爆炸事故更是屢見不鮮。煙煤制粉系統防火防爆工藝出現的問題，是我國大型高爐噴吹煙煤技術停滯不前的主要原因之一。
本發明便是針對煙煤制粉系統的防火防爆問題作了改進，成功地開發出大型高爐噴吹煙煤制粉系統的新工藝。
本發明的要點是使整個制粉系統在惰化氣氛中運行，使用高爐熱風爐廢氣和燃燒爐煙氣干燥輸送煤粉(見附圖1)，控制制粉系統氣氛含氧量在12%以下，最低可達6%以下，從而確保系統實現防火防爆的目的。
所用兩座高爐熱風爐廢氣分別通過兩路進入制粉系統;熱風廢氣由兩座高爐的熱風爐供給，在其一座高爐休風或停爐時，自動倒換到另一座高爐熱風爐;為了防止熱風爐換爐時空氣混到廢氣中，把熱風爐放風閥的放風管直接接到煙囪中去，減少了廢氣中含氧量的波動;在磨煤機的入口采用全密封的埋板式給煤機，使系統的漏風率減少10～15%;制粉系統的末端安裝性能良好的測氧儀，該測氧儀靈敏度高，能連續檢測、記錄和報警。
制粉系統還采用了全負壓運行，把排煤引風機安裝在整個制粉系統的末端(見附圖2)，大大減少了布袋除塵器漏粉和整個車間廠房積存煤粉;與同類制粉系統相比，取消二次排煤引風機，設備投資可降低5～7%;取消再循環管道，徹底地消除了由于再循環管道積粉而引起的煙煤自燃、爆炸(據有關方面總結，再循環管道的引起爆炸率達32%)。在制粉系統還安設了防靜電火花的設施，系統各管道和各容器凡有法蘭的地方都用金屬將其聯接起來，全系統共裝有60對這樣的裝置;全系統安裝接地線，其接地電阻小于4歐姆。
此外，在系統萬一發現有火源時，為了及時滅火防爆，在系統主要危險點安裝測溫計，并帶有記錄和超溫報警;在系統關鍵部位安裝氮氣清掃管;在系統入口安裝大流量氮氣裝置，供磨煤機在事故狀態及開機、停機時進一步獲得足夠的惰性氣氛;各防爆膜面積進行科學計算;主要存粉容器設有氮氣或蒸汽滅火裝置;系統各值班室安裝有防止缺氧的通風裝置，能有效地防止氮窒息，以保障崗位工人的健康。
本發明工藝流程簡單，保證了煙煤制粉系統的安全性、生產操作的穩定性和處理故障的靈活性。鞍鋼大型高爐噴吹用煙煤的制粉系統使用本發明磨制了大量強爆炸性煙煤(含揮發分28%以上)，制粉系統未發生任何故障。
附圖1是熱風爐廢氣利用圖。圖中[1]為10號高爐熱風爐，[2]為11號高爐熱風爐，[3]為煙囪，[4]為[1]的放風閥，[5]為[2]的放風閥，[6]為2號閥，[7]為1號閥，[8]為3號閥，[9]為4號閥，[10]為5號閥，[11]為6號閥，[12]為排煤引風機，[13]為7號閥，[14]為8號閥，[15]為燃燒爐(如圖所示，共有兩座)，[16]為燃燒爐煙囪閥，[17]為燃燒爐煙氣閥，[18]為燃燒爐煙氣引風機，[19]為[18]后的煙氣閥，[20]為熱風總管，[21]為廢氣總管，[22]為9號門，[23]為2號門，[24]為磨煤機入口管道。
附圖2是制粉工藝流程圖。圖中[1]為原煤倉，[2]為埋刮板式給煤機，[3]為磨煤機，[4]為粗粉分離器，[5]為一級旋風分離器，[6]為二級旋風分離器，[7]為布袋分離器，[8]為粉煤倉，[9]為倉式泵，[10]為排煤引風機，[11]為廢氣總管，[12]為熱風總管，[13]為測氧點，[14]為測溫度點。虛線示出了取消的再循環管道。
實現本發明的最佳方式使用兩座高爐熱風爐廢氣，參照附圖1，即[1]為10號高爐熱風爐，[2]為11號高爐熱風爐，分別通過兩路進入制粉系統;在其一座高爐休風或停爐時，通過[6]2號閥或[7]1號閥自動倒換到另一座高爐熱風爐;為了防止熱風爐放廢風或換爐時把空氣放到廢氣中來，把熱風爐放風閥[4]或[5]的放風管直接放到煙囪[5]中去。
附圖2中[10]排煤引風機為原二次排煤引風機位置，當二次排煤引風機取消后，把一次排煤引風機移到此位置。
權利要求
1.一種煙煤制粉系統新工藝，其特征在于所用兩座高爐熱風爐廢氣分別通過兩路進入制粉系統；熱風爐廢氣由兩座高爐熱風爐供給，在其一座高爐休風或停爐時，自動倒換到另一座高爐的熱風爐；為了防止熱風爐換爐時把空氣混到廢氣中，把熱風爐放風閥的放風管直接接到煙囪中去。
2.一種按照權利要求1所說的新工藝，其特征在于在制粉系統中把排煤引風機安裝在整個制粉系統的末端，取消了二次排煤引風機和再循環管道;在制粉系統還安設了防靜電火花的設施，系統各管道和各容器凡有法蘭的地方都用金屬將其聯接起來;全系統安裝接地線。
3.一種按照權利要求1或2所說的新工藝，其特征在于在系統關鍵部位安裝氮氣清掃管，在系統入口安裝大流量氮氣裝置，主要存粉容器設有氮氣或蒸汽滅火裝置，系統各值班室安裝有防止缺氧的通風裝置，能有效地防止氮窒息。
全文摘要
本發明屬于煙煤制粉系統的防火防爆工藝，特別適用于大型高爐噴吹煙煤的制粉系統。在煙煤制粉系統中經常發生著火、爆炸事故。本發明使用熱風爐廢氣和燃燒爐煙氣干燥輸送煤粉，使整個制粉系統在惰化氣氛中運行，還采取了防靜電火花裝置，在系統關鍵部位安裝氮氣清掃管或蒸汽滅火裝置，在系統末端安裝了測氧儀，在主要危險點安裝了測溫計。本發明工藝簡單，保證了系統的安全性、操作的穩定性和處理故障的靈活性。
文檔編號B04C11/00GK1065817SQ92106120
公開日1992年11月4日 申請日期1992年4月6日 優先權日1992年4月6日
發明者高光春, 馬樹涵, 陳占東, 湯清華, 羅汝泉, 劉光躍, 王秀春, 周風翔, 王芝新, 劉家語, 王玉賢 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司煉鐵廠, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所