專利名稱：噴射氣動式選粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的顆粒分級機，特別是一種采用噴射氣動裝置的選粉機。
現有選粉機一般分為兩類，第一類是選粉機內部設置有回轉運動件的如Gayco型、Sturterant型、O－Sepa型、洪堡——維達格型等均是利用高速轉動體上的撒料盤，大、小風葉，對粉料進行離散、分選，(見文獻《國外水泥機械進展》，中國建筑工業出版社出版)，這類設備主要是結構復雜、磨損嚴重，制造要求高。
第二類是選粉機內部無回轉運動件，僅設置慣性結構，如新型旋風式、慣性式、通過式等選粉機，其結構雖簡單，但選粉效率低，通常作初選用。
本實用新型的任務是想針對現有選粉機效率和結構尚不能兼顧的矛盾，根據氣體動力學原理，充分利用氣動組合流場的特性，提供一種改進的顆粒分級裝置。
本實用新型的任務是以如下方式完成的本實用新型其特征是由分散室、主分級室、葉片分級室、流態化分級室四部分構成。待分級的固體粉料加入分散室與一次氣流混合，并在分散室內運動、撞擊離散后進入主分級室。
進入主分級室的氣固混合流，經二次氣流加速作渦旋運動，粉料中的粗顆粒在離心力和重力作用下，以螺旋軌跡拋向主分級室內壁，經阻流失速而落入下一級葉片分級室；同時在主分級室內作渦旋運動的細顆粒，未獲得足夠的離心力，經阻流改向進入噴射分級腔內，經壓縮氣體加速形成了強制渦分級流場，使進入噴射分級腔的細粉強化分級，夾帶其中的部分粗顆粒在強離心力作用下，拋向腔壁失速也落入下一級葉片分級室經再次分級；合格的細粉隨氣流從細粉、氣體混合流出口處排出，經捕集器收集即為合格產品。
進入葉片分級室的粗粉，在三次氣流作用下，使夾帶在內的一些細粉，隨氣流的徑向運動，由細粉、氣體混合流出口管排出，經捕集收集即為合格產品，經進一步分出的粗顆粒，下落進入流態化分級室再一次分級。
下落進入流態化分級室的粗粉，通過四次氣流形成的流態化區時，又使一些夾雜在內的細粉，隨連續流態化輸送至細粉、氣體混合流排出管排出，經捕集器收集即為合格產品；所選出的不合格粗粉從卸料器排出。
這樣經過四級處理，便達到了粉料分級的目的。
本實用新型與已有選粉機比較其優點是(1)設備內部無需回轉運動件，充分利用了氣體流動組合特性，運轉率高磨損小，結構簡單，制造要求低。
(2)分級范圍大，粒度易調整，適用于各種固體粉料的分級選粉。
(3)分級效率高，功耗低。以一臺∮300型噴射氣動式選粉機為例對5－20um的粉料，選粉效率為68－85％，產率為80－150kg／h，功耗為1.5－2kw；對水泥和水泥生料(4900孔篩余5－10％)選粉效率為72－95％，產率為185－260kg／h，功耗為0.3－0.5kw。
主要工況參數(以一臺∮300型噴射氣動式選粉機為例)(1)一次風流量1.8－3.2Nm3／min，(2)二次風流量0.3－1.7Nm3／min，(3)三次風流量0.8－4.5Nm3／min，(4)四次風流量0.01－1.4Nm3／min，(5)噴射分級腔噴射壓力0.01－0.2MPa，流量0.05－0.6Nm3／min，
(6)整個分級機在350mmH2O負壓條件下工作。
(7)分散室偏心距e＝15mm。
以下將結合附圖對本實用新型分五部分作進一步詳細描述。
圖1，是本實用新型噴射氣動選粉機主視示意圖；圖2，是
圖1中分散室的主視示意圖；圖3，是圖2中A－A剖視圖；圖4，是
圖1中主分級室的主視示意圖；圖5，是圖4中B向頂視、C－C剖視、D－D剖視圖；圖6，是
圖1中葉片分級室的主視示意圖；圖7，是圖6中F－F剖視、E向頂視圖；圖8，是
圖1中流態化分級室主視示意圖。
一、如附
圖1為本實用新型噴射氣動式選粉機的主視示意圖，它由分散室31，主分級室32，葉片分級室33，流態化分級室34四部份組成；其中，分散室31與主分級室32之間以法蘭7通過螺栓聯接；主分級室32與葉片分級室33以法蘭14通過螺栓聯接(或焊接)；葉片分級室33與流態化分級室34在集料錐25出口處以焊接形式聯接，整機從上到下沿軸線按上述順序組裝成一整體，并固定在支座35上。
圖1中37是待分級物料加入處，38為細粉、空氣混合流出口處，36表示不合格的粗粉卸出處，39為一次風進入處，40為二次風進入處，41為三次風進入處，42為四次風進入處，43是壓縮空氣進入處，
以下結合附圖2－8分別對各分部作進一步描述。
二、分散室如附圖2、3，由一次進風管1，流量調節閥2，待分級料加料口3，分散柱4，內向導流板5，環形漸開流道6，法蘭7，喇叭形細粉氣流排出管8組成。其中分散柱4以螺紋聯接交錯排布緊固在環形漸開流道6的頂蓋上，內向導流板5焊接在環形漸開流道6的壁面上；環形漸開流道6由喇叭形細粉氣流排出管8和環形流道外壁面偏心構成(偏心距＝e)；喇叭形細粉、氣流排出管8上部焊接在環形漸開流道6的頂蓋上，下端延伸至噴射分級腔15。
三、主分級。如圖4、5。由二次進風管9，流量調節閥10，主分級腔11，阻流板12，內錐體13，法蘭14，噴射分級腔15，環形氣包16，壓力調節閥17，噴管18，套管19，切入口20組成。其中如圖5，C－C剖視，阻流板12均勻分布焊接在主分級腔11的壁面上；內錐體13焊接在噴射分級腔15上端，套管19一端切向均勻布置固定在主分級腔11的錐形外殼上，另一端聯接在噴射分級腔15的外壁上；如圖5，D－D剖視，噴管18通過套管19切向插入噴射分級腔并固定；其切入角大小，應使噴管軸線的共切圓小于噴射分級腔，而大于細粉、氣流排出管的喇叭口。噴管18外端與環形氣包16以耐壓軟管相聯接；整個內錐體13和噴射分級腔15，被套管19托住，固定在主分級腔11內。
四、葉片分級室。如圖6、7。它由兩個分布對稱的三次進風管21和流量調節閥22，葉片23，葉片分級腔24，集料錐25組成。其中葉片23用螺栓聯接均勻布置在葉片分級腔24的頂蓋上，葉片的角度可在外部通過螺栓頭調節，葉片分級腔24的壁面由兩個對稱的偏心環板構成，集料錐25焊接在葉片分級腔下部。
五、流態化分級室。如圖8，由兩個對稱分布的四次進風管26，流量調節閥27，環形斜縫28，氣流均化腔29，不合格粗分卸料器30組成。其中環形斜縫28的間隙大小可由氣流均化腔29上端的法蘭墊圈調整。
分散室、主分級室、葉片分級室、流態化分級室，由上至下按上順序沿軸線分別通過法蘭7螺栓聯接，法蘭14螺栓聯接(或焊接)，集料錐25焊接在葉片分級腔下，組裝成一個整體，并固定在支座35上。
權利要求1.一種噴射氣動式選粉機，其特征是由分散室、主分級室、葉片分級室、液態化分級室四等部份組成，由上至下按上述順序沿軸線用法蘭、螺栓、焊接組裝成一整體并固定在支座35上。
2.根據權利要求1規定的裝置，其特征是分散室由一次進風管1，流量調節閥2，待分級料加料口3，分散柱4，內導向流板5，環形漸開流道6，法蘭7，喇叭形細粉氣流排出管8組成，其中分散柱4交錯排布在環形漸開流道6的頂蓋上，內向導流板5焊接在環形漸開流道6的壁面上；環形漸開流道6由喇叭形細粉氣流排出管8和環形流道外壁面偏心構成，偏心距＝e；喇叭形細粉氣流排出管8上部焊接在環形漸開流道6的頂蓋上，下端延伸至噴射分級腔15。
3.根據權利要求1規定的裝置，其特征是主分級室由二次進風管9，流量調節閥10，主分級腔11，阻流板12，內錐體13，法蘭14，噴射分級腔15，環形氣包16，壓力調節閥17，噴管18，套管19，切入口20組成，其中阻流板12均勻分布焊接在主分級腔11的壁面上，內錐體13焊接在噴射分級腔15上端，套管19一端切向均勻布置固定在主分級腔11的錐形外殼上；另一端聯接在噴射分級腔15的外壁上；噴管18通過套管19切向插入噴射分級腔并固定，噴管外端與環形氣包16以耐壓軟管相聯接，整個內錐體13和噴射分級腔15，被套管19托住，固定在主分級腔11內。
4.根據權利要求1規定的裝置，其特征是葉片分級室由兩個分布對稱的三次進風管21和流量調節閥22，葉片23，葉片分級腔24，集料錐25組成，其中葉片23用螺栓聯接均勻布置在葉片分級腔24的頂蓋上，葉片分級腔的壁面由兩個對稱的偏心環板構成，集料錐25焊接在葉片分級腔下部。
5.根據權利要求1規定的裝置，其特征是為流態化分級室由兩個對稱分布的四次進風管26，流量調節閥27，環形斜縫28，氣流均化腔29，不合格粗粉卸料器30組成，其中環形斜縫28的間隙大小可由氣流均化腔上端的法蘭墊圈調整。
專利摘要本實用新型公開了一種噴射氣動式選粉機，它是由分散室、主分級室、葉片分級室、流態化分級室等部分組成，它充分利用了氣動組合流特性，使粉料充分離散，并在適宜的分級流場內，經四次風及噴射分選；整機無回轉運動件，結構簡單，分級范圍大，適用于各種固體粉料的分級選粉。
文檔編號B07B7/083GK2111798SQ9123126
公開日1992年8月5日 申請日期1991年12月10日 優先權日1991年12月10日
發明者葉菁, 陳家炎, 崔亞偉, 蘇亞娟, 周立秋, 吳海棠 申請人:武漢工業大學