專利名稱:立盤濕式強磁選機的制作方法
本發明涉及一種立盤濕式強磁選機，適合于選別微細粒(0.9～0毫米)的弱磁性礦物。
現有能選別微細粒礦石的濕式強磁選機，由于感應磁極是固定不動的，并且在排精礦處往往仍有200～400高斯的磁場強度。因而，在選別細粒弱磁性礦物時，遇到有3%左右的強磁性礦物，則使選出的精礦不易排下，造成堵塞感應磁極間隙，使作業不能正常進行，經常要停機清洗，十分不便。
為了解決現有濕式強磁選機存在的上述問題，提高對微細粒弱磁性礦物的選別能力，本發明提供一種立盤濕式強磁選機。
以下將結合附圖對本發明進行詳細說明圖1是本發明結構的正視圖。
圖2是本發明結構的俯視圖。
圖3是給礦板〔5〕、接礦槽〔3〕的垂直局部剖視圖。
圖4是立盤水平局部剖視圖。
結合圖一說明立盤濕式強磁選機的結構。該機由給礦孔〔6〕、給礦板〔5〕、雙面錐形、平截正園錐純鐵盤組成的磁輥〔4〕、鐵芯〔8〕、線包〔7〕、接礦槽〔3〕、減速機〔2〕、電動機〔1〕和機架〔9〕等部件組成。
磁輥〔4〕是由3至5個錐度為81～88°的雙面錐形、平截正園錐純鐵盤組成一個感應磁輥，呈倒立狀安裝在內錐形給礦板〔5〕之間相互形成磁極對。組成磁輥〔4〕的每個立錐盤都用不導磁材料〔10〕，例如不銹鋼、銅等，分成4～24等份。安裝時，每個盤上用于隔磁的不導磁材料不在同一徑向截面上。每個立盤的錐面上每隔5～10毫米加工有一條尖削角為50～53°的同心園齒槽，如圖四所示。組成磁輥〔4〕的每個立盤之間也用不導磁材料〔17〕，例如不銹鋼、硬塑料等相隔，焊接或鉚接成形。
給礦板〔5〕用4至6塊與磁極頭截面積相當的工業純鐵加工成內錐形，內錐形給礦板的錐度與組成磁輥〔4〕的立盤的錐度相吻合。每塊給礦板上都鉆有一至二個給礦孔〔6〕，該孔與給礦板垂直或稍有斜度，給礦孔〔6〕和孔〔15〕與通往磁場區的兩條溝槽〔16〕相通，入選礦漿則由給礦孔〔6〕流入溝槽〔16〕達到磁場區。每一塊給礦板之間均用不導磁材料〔14〕相隔，用焊接或鉚接將給礦板與不導磁材料連接成一體，整個給礦板〔5〕被牢固地安裝在磁極頭上，其大小與磁極頭垂直截面積相當。在給礦板〔5〕的水平截面上裝有一塊10～15毫米的中空純鐵板，兩邊或一邊開有許多小孔的噴水裝置，作為選礦給水裝置。
接礦槽〔3〕中安裝有由水管〔11〕、支水管〔12〕、和裝在水管〔11〕兩邊的橡皮或毛刷組成的水封裝置〔13〕。支水管〔12〕上鉆有許多噴水小孔，橡皮或毛刷用鐵皮或其他硬性物夾緊，固定在接礦槽上。該水封裝置緊貼在感應磁盤的表面上，運轉時，支水管上的噴水小孔對著感應磁盤表面噴水，在水力和毛刷的作用下，精礦很容易被清掃到接精礦槽內。
選礦過程是這樣實現的，當磁選機開始運轉時，通入直流電給線包〔7〕，磁選機帶磁。由電動機〔1〕帶動減速機〔2〕而驅動鐵錐立盤組成的感應磁輥〔4〕，以高速(0.6～1.1米/秒)，并與給礦方向呈逆流旋轉。由給礦孔〔6〕給入礦漿，通過與給礦孔〔6〕相通的孔〔15〕和溝槽〔16〕均勻地給入磁場中，磁性礦物被鐵錐立盤上的齒尖吸住，帶到下方接礦槽〔3〕中，在水封裝置〔13〕的作用下，精礦被排卸下來，而非磁性產物則流入尾礦槽中。
本發明與現有濕式強磁選機主要區別在于1.感應磁極相對運動。由于采用立盤組成的磁輥作為感應磁極，當磁輥上的立盤中某一點進入磁場時，則與固定不動的給礦板形成一個感應磁極時，產生很高的感應磁場，一般可高達17000高斯場強。當立盤上的這一點離開磁場時，則失去了磁性，或剩磁極小，立盤齒尖吸住的精礦很容易為水封毛刷裝置排下。
2.采用逆流給礦方式。即給礦方向與磁輥轉動的方向相反，這樣工作面可以滿載磁性產品，輥子的轉速可提高到1.1米/秒左右，有利于提高機子的生產能力和效率。
3.減少了不必要的磁耗。一般連續式選別微細粒礦物的磁選機，在磁極與感應磁極之間要隔一空載轉動的縫隙，這樣會損失一定的磁勢。本發明由于采用立盤感應磁輥與給礦板相互組成磁極對，沒有空載轉動的縫隙，從而減少了不必要的磁耗，大大提高機子的利用效率。
4.兩對激磁線圈相距最近。南北極的兩對線圈相距最近，故激磁功率只相當于現有的磁選機功率的20～30%。
5.采用雙面感應磁路。因雙面感應磁極磁路受力相等，故傳動功率最小。
6.采用水封排礦裝置。在排精礦處用兩層毛刷或橡皮封住、中間噴水，即本發明稱之為水封排礦裝置。選出的精礦在水力和毛刷的作用下，很容易把精礦排下精礦槽。
本發明的優點是，能選別微細粒礦物而不堵塞感應磁極間隙，即使在選別含有17%的強磁性礦物時，也不會堵塞磁極間隙。并且激磁功率僅相當于現有磁選機的20～30%，磁場強度可高達17000高斯。
為了加大磁選機的選別能力，立盤磁輥的直徑可以從280毫米變化到3000毫米。制成各種型號的磁選機。例如LPC280/2×2，LPC-500/4×3，LPC-700/4×3，LPC-1000/4×5，LPC-2000/4×5，LPC-3000/4×5等。處理能力為3-100噸/小時;激磁功率1-25千瓦;傳動功率8.8-88千瓦。
下面以實施例對本發明作進一步說明實施例1圖5是實驗室用的直徑為280毫米立盤濕式強磁選機結構示意圖。
該機由電動機〔1〕、減速機〔2〕、給礦孔〔6〕、給礦板〔5〕、立盤磁輥〔4〕、接礦槽〔3〕、線包〔8〕、磁鐵芯〔7〕、機架〔9〕等部件構成。
立盤磁輥〔4〕是由兩塊單面正園截錐立盤組成，立盤表面每隔5毫米加工有同心園的齒槽12個，盤與盤之間用不導磁材料相隔，這兩個盤之間是用硬塑料相隔。
給礦板〔5〕做成內錐形，其錐度與立盤錐度相吻合。給礦板〔5〕有一條給礦孔〔6〕通入磁場中分成兩路，礦漿則由給礦孔〔6〕給入磁場進行磁選。
線包〔8〕和電磁鐵芯〔7〕構成閉合磁系。
礦漿由給礦孔〔6〕給入磁場，與給礦方向成逆流方向轉動的立盤磁輥相遇，磁性礦物被吸住在立盤齒尖上，帶到下方接礦槽〔3〕中，被接礦槽中的水封裝置〔13〕沖刷下來，成為磁選出的精礦，非磁性礦物直接流入尾礦槽中。
實施例2圖6是實施例2立盤濕式強磁選機結構示意圖。該機由三塊直徑為700毫米的立盤組成的一個感應磁輥〔4〕，給礦板〔5〕由四塊加工成內錐平面的純鐵板組成，其錐度與立盤錐度相吻合。磁系、鐵芯〔8〕與線包〔7〕采用豎立式。其余部件與實施例1的作用相同。
該機為某廠家應用了四年多，處理能力為1.2～2噸/臺時，機重1.8噸。
表1為實施例1用于選鈦鐵礦結果。
表2為實施例2用于選貧氧化錳礦的結果。
表1
表權利要求
1.由給礦孔[6]、給礦板[5]、磁輥[4]、鐵芯[8]、線包[7]、接礦槽[3]、減速機[2]和電動機[1]等部件組成的濕式強磁選機，其特征在于a.所述磁輥[4]是由3至5個錐度為81～88°的雙面錐形、平截正園錐純鐵盤組成一個感應磁輥，呈倒立狀安裝在內錐形給礦板[5]之間相互形成磁極對，b.給礦板[5]是用4至6塊與磁極頭截面積相當的工業純鐵加工成內錐形，其錐度與磁輥上的立盤錐度相吻合，c.接礦槽[3]中安裝有由水管[11]、支水管[12]上的噴水小孔及固定在支水管兩邊的橡皮或毛刷組成的水封裝置[13]。
2.根據權利要求
1所述的磁選機，其特征在于組成磁輥〔4〕的鐵錐盤表面，每隔5～10毫米加工有一條尖削角為50～53°的同心園齒槽。
3.根據權利要求
2所述的磁選機，其特征在于組成磁輥〔4〕的鐵錐盤之間都用不導磁材料〔17〕、例如不銹鋼、塑料等相隔。
4.根據權利要求
1或2所述的磁選機，其特征在于組成磁輥〔4〕的每一塊鐵錐盤都用不導磁材料〔10〕，如不銹鋼、銅等隔成4～24等分，并且每塊錐盤上用于隔磁的不導磁材料不在同一徑向截面上。
5.根據權利要求
1所述的磁選機，其特征在于所述給礦板〔5〕上鉆有一或二個給礦孔〔6〕，該孔與給礦板垂直或稍有斜度，并與通往磁場的兩條溝槽〔16〕相通。
6.根據權利要求
5所述的磁選機，其特征在于給礦板〔5〕之間用不導磁材料〔14〕相隔，焊接或鉚接成形，安裝于磁極頭之間。
7.根據權利要求
1所述的磁選機，其特征在于組成磁輥〔4〕的鐵錐盤直徑可以由280毫米變化到3000毫米。
8.根據權利要求
1所述的磁選機，其特征在于兩對磁極之間裝有兩個或四個感應磁輥，每一個或兩個磁輥安裝在一個磁極之間。
專利摘要
本發明提供了一種立盤濕式強磁選機。其特點是感應磁輥是由雙錐面純鐵立盤組成，當立盤磁輥進入磁場時，則與固定在磁極頭上的內錐形給礦板相互形成感應磁極對，產生很強的磁場，一般可達17000高斯。立盤磁輥離開磁場時，則失去磁性，被磁盤齒尖吸住的精礦，很容易被裝在接礦槽中的水封裝置排下。
文檔編號B03C1/02GK86105399SQ86105399
公開日1988年3月9日 申請日期1986年8月27日
發明者梁玉麟, 郭樹清 申請人:廣西冶金研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan