專利名稱:用來(lái)篩分顆粒材料的分離器的制作方法
本發(fā)明涉及一個(gè)把顆粒材料篩分成細(xì)粒度和粗粒度兩部分的分離器，該分離器由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體(它帶一個(gè)基本豎直的軸和葉片)、環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)體的一個(gè)可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向葉片系統(tǒng)及包在導(dǎo)向葉片系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)體外面的一個(gè)外殼組成，分離器有一個(gè)或幾個(gè)用來(lái)供應(yīng)輸送氣體和未篩分材料的入口通路，在分離器的一端或兩端有一個(gè)出口通路，用來(lái)排出懸浮在輸送氣體中的分離出的細(xì)顆粒，在轉(zhuǎn)動(dòng)體和導(dǎo)向葉片系統(tǒng)的下面還有一個(gè)出口通路，把分離出的粗顆粒排出去作進(jìn)一步處理。下面要說(shuō)的分離器就是指這種分離器。
在這樣的分離器中，可以把要篩分的材料和輸送氣體分別導(dǎo)入分離器，然后在導(dǎo)向葉片系統(tǒng)內(nèi)使其懸浮，也可以使要篩分的材料在分離器外面預(yù)先懸浮在輸送氣體中，然后再把它與氣體一起送入導(dǎo)向葉片系統(tǒng)。
在這兩種情況下，材料/氣體懸浮體都進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)體葉片，通過(guò)作用在材料上的離心力使葉片中粗粒材料向外甩出，甩向?qū)蛉~片系統(tǒng)。
離心力可以通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向葉片來(lái)增加，從而使導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)動(dòng)體切線方向形成一個(gè)較小的夾角。
在懸浮體中的粗顆粒被甩向?qū)蛉~片系統(tǒng)，它們將沿導(dǎo)向葉片系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)掉到分離器的底部，並從底部排出，而仍然懸浮在氣流中的細(xì)顆粒則被送進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)體，再穿過(guò)出口管路從分離器中排出，接著用一個(gè)沉淀器裝置把它與輸送氣體分開。
分離出的細(xì)粒度包括低于某個(gè)較小的第一粒徑的幾乎所有的顆粒，而粗粒度則包括高于某個(gè)較大的第二粒徑的幾乎所有的顆粒。此外，在這兩種粒度之間，還有粒徑大小在第一粒徑和第二粒徑之間的中間粒度。
這類中間尺寸的粒徑分布是上述那種分離器無(wú)法解決的問(wèn)題，因此希望提供精確的粒徑分界點(diǎn)(即“截止尺寸”“Cut Size”)，這樣，在某一尺寸以下的所有顆粒全部穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)體，而在該尺寸以上的所有顆粒則全部甩向?qū)蛉~片系統(tǒng)。
第一和第二粒徑的尺寸差值表明上述分離器的分離銳度，而分離器的分離銳度及截止尺寸是這種分離器的設(shè)計(jì)特性。
在某些情況下，希望對(duì)分離器的截止尺寸及分離銳度都進(jìn)行控制，例如，在研磨水泥時(shí)，必須控制成品(細(xì)粒度)中的某一粒徑分布，因?yàn)樗嗟牧椒植记闆r決定了用水泥制成的混凝土的強(qiáng)度和施工性能。
控制截止尺寸可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)速度和調(diào)整導(dǎo)向葉片的傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)，而控制從工廠出來(lái)的成品中的粒徑分布迄今仍需要使用二個(gè)或幾個(gè)分離器，這些分離器以並聯(lián)或串聯(lián)方式工作，並預(yù)先調(diào)整到不同的截止尺寸。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)上述那種分離器對(duì)截止尺寸和分離銳度的控制能力。
根據(jù)本發(fā)明，這種改進(jìn)是通過(guò)設(shè)置下述導(dǎo)向葉片系統(tǒng)來(lái)獲得該系統(tǒng)由兩個(gè)或幾個(gè)導(dǎo)向葉片組組成，一組葉片裝在另一組的上方，各個(gè)導(dǎo)向葉片組可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
可能采用這種結(jié)構(gòu)只用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，但它帶有幾組作過(guò)不同調(diào)節(jié)的導(dǎo)向葉片，以便根據(jù)所希望的粒徑分布來(lái)控制細(xì)粒徑材料的分離過(guò)程，而這種分布由所希望的截止尺寸及分離銳度來(lái)確定。通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片組，使不同的截止尺寸與分離銳度相組合，由此來(lái)控制這些特性。這種組合式的但又是非常簡(jiǎn)單的分離器的工作方式與並聯(lián)的許多個(gè)分離器的工作方式基本上相同。
各個(gè)導(dǎo)向葉片組最好通過(guò)該組中的導(dǎo)向葉片來(lái)進(jìn)行調(diào)整，它們帶有用來(lái)連接調(diào)整葉片的機(jī)構(gòu)。
例如，在一個(gè)最佳分離器結(jié)構(gòu)中，裝在直立的輥式破碎機(jī)頂部的幾組導(dǎo)向葉片在軸向是彼此間隔開的，它們與轉(zhuǎn)動(dòng)體軸的徑向距離是相等的。
現(xiàn)在用本發(fā)明所述的分離器的一個(gè)例子來(lái)較詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，同時(shí)參考附圖，圖上示出分離器的軸向位置。
分離器有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體1，它圍繞垂直方向的軸轉(zhuǎn)動(dòng)並由一臺(tái)馬達(dá)(未示出)經(jīng)由傳動(dòng)軸2來(lái)驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)體1有葉片3，葉片的一部分緊固在環(huán)形底板4上，另一部分緊固在環(huán)形頂板5上。在頂板5上有通往出口通道7的中心孔道6。沿轉(zhuǎn)動(dòng)體1的周圍部分裝有二組(18、19)可調(diào)整的導(dǎo)向葉片8和9。
在轉(zhuǎn)動(dòng)體1和導(dǎo)向葉片8、9的下面裝有漏斗12，它有一個(gè)出口13。分離器放在外殼14里面，外殼14可以作為立式的輥式粉碎機(jī)的機(jī)殼的頂部，外殼14也構(gòu)成了入口通路。
導(dǎo)向葉片8帶有樞軸10，它安裝在外殼14的頂部和在兩組葉片18、19之間的靜止環(huán)20的里面，導(dǎo)向葉片9也有樞軸11，它裝在漏斗12的頂部及環(huán)20的里面。
導(dǎo)向葉片8或9所在的各組(18或19)可以同時(shí)但各自獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整是通過(guò)小齒輪15或16進(jìn)行的，小齒輪安裝在軸10或11的一端並且通過(guò)環(huán)形齒輪17或21來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)。
分離器工作方式如下把待篩分材料送入分離器，外殼14內(nèi)懸浮在輸送氣體中的材料向上流入轉(zhuǎn)動(dòng)體部位，如圖上箭頭指示，它們從兩個(gè)導(dǎo)向葉片組18和19中的葉片8和9中間進(jìn)入，由于導(dǎo)向葉片的傾角，使懸浮體偏轉(zhuǎn)到位于導(dǎo)向葉片里側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)體腔室內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)體的旋轉(zhuǎn)方向。因此導(dǎo)向葉片系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)體都使懸浮體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使得在導(dǎo)向葉片系統(tǒng)的內(nèi)部就已經(jīng)開始第一次分離。在導(dǎo)向葉片系統(tǒng)里側(cè)的懸浮體中的粗顆粒被甩到導(dǎo)向葉片8和9上，粗顆粒被葉片檔住並掉進(jìn)收集漏斗12中，帶有細(xì)粒徑材料的其余部分流到轉(zhuǎn)動(dòng)體葉片3的里面，再次進(jìn)行分離，其中剩下的粗顆粒又被離心力甩向?qū)蛉~片系統(tǒng)並掉進(jìn)收集漏斗12中，粗顆粒從漏斗中排出去作進(jìn)一步處理。
被分離出的細(xì)粒徑材料仍然懸浮在輸送氣體中，它們被氣流帶進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)體，作為最終產(chǎn)品從位于分離器頂部的出口通道7排出。
權(quán)利要求
1.把顆粒材料篩分成細(xì)粒度和粗粒度兩部分的一種分離器，該分離器由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體[1][它帶一個(gè)基本豎直的軸的葉片[3]]，環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)體的一個(gè)可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向葉片系統(tǒng)[8、9]及包在導(dǎo)向葉片系統(tǒng)[8、9]和轉(zhuǎn)動(dòng)體外面的一個(gè)外殼組成，分離器有一個(gè)或幾個(gè)用來(lái)供應(yīng)輸送氣體和未篩分材料的入口通路，在分離器的一端或兩端有一個(gè)出口通路[7]，用來(lái)排出懸浮在輸送氣體中的分離出的細(xì)顆粒，在轉(zhuǎn)動(dòng)體和導(dǎo)向葉片系統(tǒng)的下面還有一個(gè)出口通路[12]，把分離出的粗顆粒排出去作進(jìn)一步處理，該分離器的特征在于導(dǎo)向葉片系統(tǒng)包括二個(gè)或幾個(gè)導(dǎo)向葉片組[8、9]，一組葉片安裝在另一組的上方；其特征還在于各個(gè)導(dǎo)向葉片組可以獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求
1所述的分離器，其特征在于每一組中的導(dǎo)向葉片有用來(lái)對(duì)葉片進(jìn)行分組調(diào)整的機(jī)構(gòu)〔15、16〕。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的分離器，其特征在于導(dǎo)向葉片組〔8、9〕在軸向是間隔布置的，它們與轉(zhuǎn)動(dòng)體軸的徑向距離是相等的。
專利摘要
用來(lái)篩分顆粒材料的分離器，它由一個(gè)帶葉片(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)體(1)、可分開調(diào)節(jié)的固定的導(dǎo)向葉片(8、9)及外殼(14)組成，外殼(14)構(gòu)成了懸浮在輸送氣體中的材料的入口通路，分離器還有供懸浮的細(xì)粒度部分用的出口(7)及用來(lái)收集粗粒度部分的漏斗(12)。
文檔編號(hào)B07B11/04GK86103352SQ86103352
公開日1986年12月31日 申請(qǐng)日期1986年5月14日
發(fā)明者詹·福爾斯伯格 申請(qǐng)人:斯米德思公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan