專利名稱:多錐角并流型臥螺離心機的制作方法
本發明涉及固液分離機械，特別是臥螺離心機。用于一般物料的分離，尤其是用于分離固相較細，固液比重差較小，一般固液分離機械難以分離的場合。
公知的臥螺離心機一般為單錐角逆流型，其轉鼓只有一個錐角，物料從螺旋輸送器的中部加入，在離心力作用下，分離出的清液與沉渣逆向向出口運動，當沉渣經過物料加料口時，較細的顆粒會被擾動而浮起，影響沉降效果。要使固相沉降效果好或細顆粒易于排出，需用較高的分離因素(分離因數是離心力與重力之比，主要與轉速及轉鼓直徑有關，)和較小的轉鼓錐角，這樣勢必使離心機的能耗高，機器長。美國專利(3935756)提出了一種單錐角并流型的臥螺離心機，物料從轉鼓的大端加入，沉渣與清液同向運動，到適當的位置，由排液管將清液排出，克服了逆流型的缺點，可用較低的分離因數獲得較好的分離效果。但由于排液過程中有少量的細顆粒沉降，導致排液管的堵塞，迫使分離工作不能進行，通常是采用專門裝置排除故障后恢復正常。同時單錐角的缺點仍然存在。
本發明的目的是克服上述已有技術的不足，提供一種結構緊湊，易于排渣輸液，分離效果好的多錐角并流型臥螺離心機。
本發明的離心機，主要由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、以及軸承、機殼、機座等組成。轉鼓呈柱錐形，其柱錐比為0.65～1.5，轉鼓的兩端分別與前端蓋和后端蓋相接，形成排渣室和輸液室。后端蓋上有一30～90°的倒角，與后蓋相接有一個可調節液層深度的溢流板。轉鼓的園錐部分由不同錐角的錐段組成，大錐段與小錐段的比為0.1～1。多錐角結構的轉鼓具有液層深，排渣容易，便于分離固液相比重較小，固相較細的物料，在同樣的分離效果下，轉鼓較短。螺旋輸送器由螺旋體，螺旋葉片，擋液板，回液葉片等組成。螺旋輸送器采用雙螺旋或多螺旋結構，以擋液板為起點的螺旋葉片旋繞于螺旋體上，與轉鼓內壁形成了同一導程，不同螺距的排渣通道和輸液通道，排渣通道和輸液通道僅在回液孔處相通，在其他位置借助于沉渣填滿葉片與轉鼓間隙的密封作用而隔絕。輸液通道延伸到略過于回液孔結束，排渣通道以單螺旋延伸至轉鼓小端。排渣通道和輸液通道的軸向距離之比為0.2～1，螺旋的通道數之比可以是1∶1，2∶2，2∶1，園錐段與園柱段的導程比為0.4～1，螺旋體的園柱部分壁內有一個錐形加速器。螺旋體上有加料孔，距離擋液板0.3～2導程。為使轉鼓和螺旋輸送器形成有一定差速的同向旋轉，有一個行星差速器，差速器的主皮帶輪由高速平皮帶帶動，付皮帶輪可用高速平皮帶帶動，亦可用三角組合皮帶或多根三角皮帶。為減小機器運轉時的噪音，在機殼內壁襯以多孔薄膜塑料，亦可涂刷涂料，機殼采用金屬輕型結構，亦可用工程塑料制成。機座可用型鋼焊接結構。
發明綜合發揚多錐角與并流型的優點，與該領域的其他臥螺離心機相比，應用范圍廣，機器結構緊湊，易于排渣和輸液，制造工藝性較好，能耗低，體積小，能以較低的分離因數獲得較好的分離效果。
圖中描述了本發明的一個實施例。
圖1為多錐角并流型臥螺離心機的示意圖。
圖2為擋液板及葉片的起點結構圖。
圖3為回液葉片結構圖。
圖1描述了多錐角并流型離心機的結構特征和工作原理。轉鼓(8)呈錐形，轉鼓的大小端分別與前端蓋(6)和后端差(18)相接，形成排渣室和輸液室，后端蓋(18)上有一30～90℃的倒角與后蓋相接有一個可調節液層深度的溢流板(18)。轉鼓(8)的園錐部分由不同錐角的錐段組成，大錐段與小錐段的比為0.1～1。轉鼓(8)的錐體部分內壁施焊筋條，以增加沉渣軸向輸送能力。螺旋輸送器(9)由螺旋體(10)、螺旋葉片(11)、擋液板(14)、回液葉片(12)等組成。螺旋輸送器(9)為雙螺旋通道結構，以擋液板(14)為起點的雙頭螺旋葉片(11)旋繞于螺旋體(10)上，與轉鼓(8)內壁形成了同一導程，不同螺距的排渣通道和輸液通道，排渣通道和輸液通道僅在回液孔(13)處相通，在其他位置借助于沉渣填滿葉片與轉鼓(8)間隙的密封作用而隔絕。螺距較大的為排渣通道，以單螺旋延伸至轉鼓大端，螺距較小的為輸液通道，延伸到略過回液孔(13)結束。回液孔(13)在回液葉片(12)上，離開擋液板(14)的距離可以是轉鼓(8)園柱段長度的0.7～1.1。為增加螺旋葉片(11)的耐磨性，在螺旋葉片(11)與沉渣接觸的部分進行表面強化處理，為防止沉渣堵塞于轉鼓(8)小端，螺旋體(10)的小端焊一圈反螺旋(7)。排渣通道和輸液通道的軸向距離之比為0.2～1園錐段與園柱段的導程比為0.4～1，螺旋體(10)的園柱部分壁，內有一個錐形加速器(15)，螺旋體(10)上有加料孔(16)，距離擋液板(14)0.3～2導程。為使轉鼓(8)和螺旋輸送器(9)形成有一定差速的同向旋轉，有一個行星差速器(3)，可根據工藝需要調節不同的差轉速。差速器(3)的主皮帶輪(2)選用高速平皮帶帶動，這樣可避免因多根三角皮帶傳動時受力不均而造成的失效，同時可借助起動時皮帶打滑逐步提高轉速，使機器起動功率較小，從而降低能耗。差速器(3)的付皮帶輪(1)可以用制動桿代替，使其轉速為零，這種結構可以外接一個檢測裝置，便于自動控制。亦可用高速平皮帶，或三角組合皮帶、多根三角皮帶帶動。主軸承(4)用來支承轉鼓(8)，螺旋軸承(5)用來支承螺旋輸送器(9)，軸承可以用滾動或滑動軸承。機殼(21)由左、中、右三部分組成。左、右為快開式沖壓薄板結構，中機殼為固定的沖壓薄板結構，為減小噪音，在機殼內壁襯以多孔薄膜塑料。機座采用型鋼焊接結構，為減小振動，機座(22)置于橡膠減振器之上。
進料管(19)用托架固定，一端借助于法蘭或管接頭與待分離的物料管系及沖洗管系連接，另一端穿過轉鼓(8)的后端蓋(18)及螺旋大端的軸頸伸入螺旋螺旋體(10)內，與加速器(15)保持一定的距離。
圖2描述了擋液板(14)及螺旋葉片(11)的起點結構，兩個螺旋葉片在同一平面錯開一個角度垂直焊于螺旋體(10)上。擋液板(14)有4個出液孔。
圖3描述了回液葉片(12)的結構，回液葉片(12)上有回液孔(13)，葉片在回液孔(13)后延續一段距離就終止。
本實施例提供的臥螺離心機，工作過程是這樣的待分離物料由進料管(19)進入，經加速器(15)加速后通過螺旋體(10)上4個加料孔(16)進入排渣通道向錐部運動，同時進行沉降分離。分離到一定程度的清液經靠近轉鼓(8)柱體終端的回液葉片(12)上4個回液孔(13)，進入輸液通道反向流動，細顆粒在此進一步沉降。清液經擋液板(14)上4個孔及溢流板(18)上的溢流孔溢出，沉渣被螺旋葉片(11)送至轉鼓錐部排渣孔(20)排出。
權利要求
1、多錐角并流型臥螺離心機，具有一個呈柱錐形的轉鼓，轉鼓的兩端有前端蓋和后端蓋相接，一個螺旋輸送器，該螺旋輸送器包含螺旋體和繞于其上徑向外伸的螺旋葉片，有排渣通道和排渣孔，輸液通道和輸液孔，其特征在于轉鼓(8)的錐形部分為多錐角，大錐段與小錐段的比為0.1～1，轉鼓(8)的柱錐比為0.65～1.5，置于轉鼓(8)內的螺旋輸送器(9)可以是雙螺旋或多螺旋通道結構，螺旋體(10)上的擋液板(14)作為螺旋葉片(11)的起點，回液葉片(12)的回液孔(13)離開擋液板(14)的距離可以是轉鼓(8)園柱段長度的0.7～1.1，聯接轉鼓(8)和電機的傳動裝置的行星差速器用高速平皮帶帶動。
2、如權利要求
1所述的離心機，其特征在于螺旋葉片(11)的導程與轉鼓(8)的直徑之比為0.15～0.35，園錐段與園柱段導程之比為0.4～1，螺旋體(10)上有加料孔(16)，加料孔與擋液板(14)的距離為0.3～2導程。
3、如權利要求
1或2所述的離心機，其特征在于螺旋體(10)上的排渣通道和輸液通道的軸向距離比為0.2～1，螺旋通道數的比可以是1∶1，2∶2，2∶1。
4、如權利要求
1或2所述的離心機，其特征在于差速器(3)的付皮帶輪(1)可以用制動桿代替，亦可用高速平皮帶，或三角組合皮帶、多根三角皮帶帶動。
5、如權利要求
3所述的離心機，其特征在于連接轉鼓(8)大端的后端蓋(18)有一個30～90°的倒角，與后端蓋相接有一個可調節液層深度的溢流板。
6、如權利要求
1或2所述的離心機，其特征在于螺旋體(10)的園柱部份壁內，有一錐形加速器(15)。
7、如權利要求
1或2所述的離心機，其特征在于機殼(21)內壁襯以多孔薄膜塑料，亦可涂刷涂料。機殼可用金屬輕型結構，亦可采用工程塑料制成。
8、如權利要求
7所述的離心機，其特征在于機座(22)采用型鋼焊接結構。
專利摘要
一種多錐角并流型臥螺離心機，用于一般物料分離，尤其是固相較細、固液比重差較小，一般固液分離機械難以分離的場合。離心機主要有一個呈柱錐形的多錐角轉鼓，一個由螺旋體、螺旋葉片等組成的螺旋輸送器，其螺旋葉片以擋液板為起點在螺旋體上旋繞；一個使轉鼓和螺旋輸送器以一定差速同向施轉的用高速平皮帶帶動的行星差速器，以及軸承、機座、機殼等組成。該離心機相應于其他臥螺離心機應用范圍廣，機組結構緊湊，轉鼓短，能耗低，易于排渣和輸液。
文檔編號B04B1/20GK85104038SQ85104038
公開日1986年11月19日 申請日期1985年5月25日
發明者賈高順, 石曉薇, 任欣 申請人:浙江工學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan