一種煙花亮珠制造篩分一體機的制作方法

本發明涉及一種煙花亮珠制造篩分一體機。

背景技術：

1、cn?204897774?u一種煙花亮珠自動造粒機和cn?105066792?b一種煙花亮珠成型自動生產線及其工藝公開了煙花亮珠自動造粒裝置，但該亮珠自動造粒機的造粒工序是通過機械臂帶動造粒機的造粒圓盤沿垂直方向旋轉，從而在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換，且是用皮帶運輸原材料和亮珠，實際操作過程中因造粒圓盤是敞口，圓盤體積大、質量重，用機械臂傾倒圓盤將造粒后的亮珠轉運到出料運輸皮帶上不精確，且容易發生事故，故在實際生產過程中仍然是手工將造粒后的亮珠從圓盤中運走；且亮珠篩分設備的篩分板或篩盒均是從上到下依次設置多層，由于亮珠易燃易爆，亮珠從上至下層層跌落存在安全隱患，每層設置的出料口與運輸皮帶連接，出料不精準，且篩分效果不理想，篩分板或篩盒垂直多層設置，篩網拆卸、清理不方便。

技術實現思路

1、本發明的主要目的是克服現有技術的不足，提供一種能自動上料、下料、篩分精準、安全的煙花亮珠制造篩分一體機。

2、為了實現上述目的，本發明采用下列技術方案：一種煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，包括：上料裝置、造粒裝置、亮珠篩分裝置；

3、所述的造粒裝置包括制粒罐，所述制粒罐通過第一驅動裝置實現旋轉，制粒罐的外壁開設下料口，下料口設置閥門，通過閥門開合以控制亮珠下料；

4、所述的亮珠篩分裝置包括由殼體、篩板組成的震動篩，所述殼體分為至少兩個腔體，每個腔體內部設置篩板將腔體分為上下兩層，每個腔體對應的篩板的篩孔大小不同，將所述腔體區分為不同粒徑的顆粒區，所述篩板的篩孔從震動篩的進料口沿水平方向依次增大；所述殼體對應每個腔體的下層位置均設有出料口；所述的殼體與機架活動連接，所述殼體在第二驅動裝置的帶動下震動完成亮珠篩分；

5、所述上料裝置、造粒裝置、亮珠篩分裝置設置在機架上連接主控制器依序完成送料、亮珠造粒、亮珠篩分。

6、進一步的，所述的上料裝置包括固定在機架上的料斗和送料組件；所述送料組件用于將物料輸送至所述料斗內；料斗的出料口伸入所述造粒裝置制粒罐罐內；所述送料組件包括底座、升降導軌、第三驅動裝置和第四驅動裝置；所述底座通過第三驅動裝置沿升降導軌的豎直方向移動；所述底座通過第四驅動裝置向所述料斗方向旋轉。

7、所述第三驅動裝置包括第三驅動件和移動架，所述移動架與升降導軌活動連接，移動架在第三驅動件的驅動下沿升降導軌的豎直方向移動；所述底座的兩根支桿鉸接固定在所述移動架的上部；所述第四驅動裝置固定在移動架上并與底座連接。

8、所述的料斗包括依序連接的第一料斗和第二料斗；第一料斗的出料口伸入所述造粒裝置制粒罐罐內，第二料斗將物料輸送至第一料斗，且所述第一料斗的下料端設置用于噴灑酒精或其他制劑的噴料裝置和用于刮落制粒罐內壁附著物料的刮板裝置；所述底座設置料筒夾緊裝置以防止料筒發生位移。

9、所述噴料裝置包括噴嘴和噴嘴驅動氣缸；所述刮板裝置包括刮板和刮板驅動氣缸；所述第一料斗的下料口設置下料閥門；所述料筒夾緊裝置包括抓爪和抓爪驅動氣缸。所述下料口的閥門為合頁門板或軌道式門板。

10、所述造粒裝置制粒罐的閥門通過鎖定組件封閉、打開下料口；所述鎖定組件包括設置在閥門一側的活動板，活動板通過彈性體固定在制粒罐外壁，活動板緊貼在閥門上以頂住閥門使下料口處于關閉狀態；活動板通過第五驅動裝置與閥門斷開接觸使閥門開啟。

11、所述造粒裝置制粒罐的第一驅動裝置包括轉動軸和第一驅動件，轉動軸一端與制粒罐連接，另一端與第一驅動件連接。第一驅動件可以是電動機、液壓馬達、氣動馬達或其他件替換，第一驅動件驅動轉動軸轉動，帶動制粒罐轉動，因制粒罐體積大，為避免轉動軸工作時過重的負荷力，轉動軸可通過軸承座活動固定在機架上。

12、所述造粒裝置制粒罐外壁設有感應片，所述感應片與機架上設置的感應裝置以控制制粒罐停止轉動。

13、所述亮珠篩分裝置震動篩的腔體下層的各顆粒區之間相互獨立，所述的腔體內壁設有支撐條以安裝所述篩板；所述第二驅動裝置包括使所述殼體與機架活動連接的活動點和第二驅動件，所述的第二驅動件與所述殼體連接。

14、所述殼體與機架的活動連接點至少為兩個，所述殼體通過連桿連接第二驅動件，連桿與第二驅動件之間設有一偏心軸。殼體通過偏心軸實現波浪式震動。所述的偏心軸連接的驅動源為氣動震動馬達或液壓震動馬達或電機。

15、所述亮珠篩分裝置震動篩的殼體設有進料盤；進料盤與所述粒徑最小的顆粒區連接。所述進料盤與所述顆粒區連接處設有調節門，調節門與擺動件相連。

16、本發明中所有動力裝置可采用液壓驅動、啟動驅動裝置或電驅動，驅動裝置通過電氣連接方式與主控制器連接。

17、本發明的有益效果：

18、1、本發明技術方案在制粒罐的外壁上開設下料口，亮珠在重力的作用下從下料口自由落入下方的振動篩中進行下一道篩料工序。送料由皮帶改為料斗送料，在送料出口處設置噴料裝置和刮板裝置，改變了在制粒罐上安裝噴料裝置和刮板裝置的現有弊端，防止了制粒罐上安裝過多的結構和電路導致在旋轉過程中發生安全隱患，也是能實現制粒罐的外壁上開設下料口的最佳基礎，且送料和下料過程能有效杜絕亮珠轉運過程中的安全隱患。

19、2、本發明技術方案的亮珠篩分是亮珠在殼體的震動下水平波浪式移動，水平依序從最小的亮珠進行篩分，能夠精準實現篩分效果，篩網容易拆卸、清理方便，無安全隱患。

20、3、本發明一種煙花亮珠制造篩分一體機結構簡單，造粒工序簡單，精準，方便、快捷，生產效率高。

技術特征：

1.一種煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述的上料裝置包括固定在機架上的料斗和送料組件；所述送料組件用于將物料輸送至所述料斗內；料斗的出料口伸入所述造粒裝置制粒罐罐內；所述送料組件包括底座、升降導軌、第三驅動裝置和第四驅動裝置；所述底座通過第三驅動裝置沿升降導軌的豎直方向移動；所述底座通過第四驅動裝置向所述料斗方向旋轉。

3.根據權利要求2所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述第三驅動裝置包括第三驅動件和移動架，所述移動架與升降導軌活動連接，移動架在第三驅動件的驅動下沿升降導軌的豎直方向移動；所述底座的兩根支桿鉸接固定在所述移動架的上部；所述第四驅動裝置固定在移動架上并與底座連接。

4.根據權利要求2所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述的料斗包括依序連接的第一料斗和第二料斗；第一料斗的出料口伸入所述造粒裝置制粒罐罐內，第二料斗將物料輸送至第一料斗，且所述第一料斗的下料端設置用于噴灑酒精或其他制劑的噴料裝置和用于刮落制粒罐內壁附著的物料的刮板裝置；所述底座設置料筒夾緊裝置以防止料筒發生位移。

5.根據權利要求4所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述噴料裝置包括噴嘴和噴嘴驅動氣缸；所述刮板裝置包括刮板和刮板驅動氣缸；所述第一料斗的下料口設置下料閥門；所述料筒夾緊裝置包括抓爪和抓爪驅動氣缸。

6.根據權利要求1所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述造粒裝置制粒罐的閥門通過鎖定組件封閉、打開下料口；所述鎖定組件包括設置在閥門一側的活動板，活動板通過彈性體固定在制粒罐外壁，活動板緊貼在閥門上以頂住閥門使下料口處于關閉狀態；活動板通過第五驅動裝置與閥門斷開接觸使閥門開啟。

7.根據權利要求1所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述造粒裝置制粒罐的第一驅動裝置包括轉動軸和第一驅動件，轉動軸一端與制粒罐連接，另一端與第一驅動件連接；所述造粒裝置制粒罐外壁設有感應片，所述感應片與機架上設置的感應裝置以控制制粒罐停止轉動。

8.根據權利要求1所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述亮珠篩分裝置震動篩的腔體下層的各顆粒區之間相互獨立，所述的腔體內壁設有支撐條以安裝所述篩板；所述第二驅動裝置包括使所述殼體與機架活動連接的活動點和第二驅動件，所述的第二驅動件與所述殼體連接。

9.根據權利要求8所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述殼體與機架的活動連接點至少為兩個，所述殼體通過連桿連接第二驅動件，連桿與第二驅動件之間設有一偏心軸。

10.根據權利要求1所述的煙花亮珠制造篩分一體機，其特征在于，所述亮珠篩分裝置震動篩的殼體設有進料盤；進料盤與所述粒徑最小的顆粒區連接。

技術總結
本發明一種煙花亮珠制造篩分一體機，包括上料裝置、造粒裝置、亮珠篩分裝置；所述的造粒裝置包括制粒罐，所述制粒罐通過第一驅動裝置實現旋轉，制粒罐的外壁開設下料口，下料口設置閥門，通過閥門開合以控制亮珠下料；所述的亮珠篩分裝置包括由殼體、篩板組成的震動篩。本發明一種煙花亮珠制造篩分一體機結構簡單，造粒工序簡單，精準，方便、快捷，生產效率高。

技術研發人員：李琴
受保護的技術使用者：長沙市貫能科技有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21