一種石膏板粉料用布袋分級篩選裝置的制作方法

本發明涉及布袋分級篩選裝置的結構設計技術領域，更具體地說，涉及一種石膏板粉料用布袋分級篩選裝置。

背景技術：

隨著建材行業的飛速發展，石膏板生產企業對裝備要求越來越高，以期待降低生產成本。石膏板粉料輸送過程中因粉料易于吸收空氣中的潮氣，會產生少量的塊狀料，如果塊狀料不能篩分出去，將會影響石膏板料漿的攪拌和成型，使得生產不能連續。傳統的石膏粉篩分是采用螺旋輸送機和振動篩組合的形式，具體是粉料經螺旋輸送機輸送至振動篩內，粉料在振動篩內進行篩分，振動篩的工作過程是通過振動電機將整個篩子產生震動，粉料在篩面上因震動而脫落，不容易堵在篩面上，但工作過程中由于震動粉塵量太大，造成工作環境惡劣。針對以上問題，開發一種結構設計合理，方便實用的石膏板粉料用布袋分級篩選裝置是本領域技術人員要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為克服上述背景技術中提到的技術問題，現提供一種結構設計合理，方便實用的石膏板粉料用布袋分級篩選裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種石膏板粉料用布袋分級篩選裝置，該裝置包括：支架、設置在支架上的過濾布袋、設置在支架底部的動力箱，過濾布袋包括：第一布袋、套設在第一布袋外側的第二布袋、套設在第二布袋外側的無孔袋，所述第一布袋上部設置有進料口；動力箱內由下而上設置有：底墊塊、凸輪軸、中墊板、設置在中墊板上的等高彈簧，所述等高彈簧頂部與支架底部抵接；所述凸輪軸與設置在動力箱外側的旋轉軸、電機依次連接。

進一步限定，上述技術方案中所述第二布袋孔隙小于第一布袋孔隙。

進一步限定，上述技術方案中所述凸輪軸上等間距設置有等高凸塊，底墊塊設置在凸輪軸不含等高凸塊處的底部，底墊塊等間距設置在動力箱底部。

有益效果：與現有技術相比，本發明的石膏板粉料用布袋分級篩選裝置的結構設計較為合理，通過動力箱的凸輪軸、彈簧對支架上的過濾袋進行振動，從而對布袋內的物料進行分級篩選，工作環境無粉塵污染，方便實用，適宜進一步推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中，1.支架，2.動力箱，21.底墊塊，22.凸輪軸，23.中墊板，24.等高彈簧，25.旋轉軸，26.電機，31.第一布袋，311.進料口，32.第二布袋，33.無孔袋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發明的解決方案所必須的。

實施例一

如附圖所示的一種石膏板粉料用布袋分級篩選裝置，該裝置包括：支架1、設置在支架1上的過濾布袋、設置在支架1底部的動力箱2，過濾布袋包括：第一布袋31、套設在第一布袋31外側的第二布袋32、套設在第二布袋32外側的無孔袋33，所述第一布袋31上部設置有進料口311；動力箱2內由下而上設置有：底墊塊21、凸輪軸22、中墊板23、設置在中墊板23上的等高彈簧24，所述等高彈簧24頂部與支架1底部抵接；所述凸輪軸22與設置在動力箱2外側的旋轉軸25、電機26依次連接。

進一步限定，上述技術方案中所述第二布袋32孔隙小于第一布袋31孔隙；所述凸輪軸22上等間距設置有等高凸塊，底墊塊21設置在凸輪軸22不含等高凸塊處的底部，底墊塊21等間距設置在動力箱2底部。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種石膏板粉料用布袋分級篩選裝置，該裝置包括：支架、設置在支架上的過濾布袋、設置在支架底部的動力箱，過濾布袋包括：第一布袋、套設在第一布袋外側的第二布袋、套設在第二布袋外側的無孔袋，所述第一布袋上部設置有進料口；動力箱內由下而上設置有：底墊塊、凸輪軸、中墊板、設置在中墊板上的等高彈簧，所述等高彈簧頂部與支架底部抵接；所述凸輪軸與設置在動力箱外側的旋轉軸、電機依次連接。本發明的結構設計較為合理，通過動力箱的凸輪軸、彈簧對支架上的過濾袋進行振動，從而對布袋內的物料進行分級篩選，方便實用，適宜進一步推廣應用。

技術研發人員：黃瀅芝
受保護的技術使用者：靖江勵創信息科技有限公司
技術研發日：2017.07.28
技術公布日：2017.10.10