一種防固相殘留的味素離心分離設備的制作方法

本發明涉及離心技術領域，尤其涉及一種防固相殘留的味素離心分離設備。

背景技術：

下部卸料離心機是一種全密閉，程序自動化作業的離心分離設備，類屬于刮刀下卸料系列。通常在殼體內設置轉筒，轉筒通過轉軸安裝在殼體底部，在離心時，通過密封罩將轉筒底部的出料口密封，使得原料在離心力的作用下液體被甩出，固體留在轉筒內。然而，轉筒在離心過程中，密封罩會影響分離效果，并且殘留固體結晶。同時，由于離心力的作用，轉筒旋轉穩定性較差，頂端容易發生晃動，影響分離效果的同時，大大降低了使用壽命，并且設備因振動產生的機械能量對基礎地面及周邊設備造成振動干擾。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種防固相殘留的味素離心分離設備。

本發明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設備，包括：機殼、轉筒、密封罩、法蘭、驅動機構；

機殼內部設有頂部開口的容納腔室，所述容納腔室底部設有出液口，所述出液口的內徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在所述開口處；

轉筒豎直設置在所述容納腔室內，轉筒將所述容納腔室分隔為位于轉筒內部的分離腔和位于轉筒外部的排液腔，所述分離腔底部中部設有出料口，所述出料口位于轉筒的轉軸與所述出液口之間，所述排液腔與所述出液口連通，所述出液口的轉筒上設有過濾網孔，所述分離腔和所述排液腔通過所述過濾網孔連通，驅動機構與轉筒連接用于驅動轉筒圍繞其轉軸旋轉；

密封罩位于轉筒內且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結構的環形導流面，所述環形導流面的外徑從上向下逐漸增大。

優選地，法蘭中部設有定位孔，轉筒內還設有與轉筒同軸設置的導流柱，導流柱底端與密封罩固定且頂端從所述定位孔伸出。

優選地，導流柱與密封罩同軸設置。

優選地，導流柱包括上下依次連接的定位段和導流段，所述定位段與所述定位孔間隙配合，所述導流段的外壁與所述環形導流面圓滑過渡。

優選地，導流柱頂端具有限位凸起，所述限位凸起位于法蘭上方。

優選地，導流柱與密封罩可拆卸固定。

本發明中，所提出的防固相殘留的味素離心分離設備，機殼底部的出液口內徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在機殼頂部，轉筒內部的分離腔底部設有出料口，轉筒與機殼之間的排液腔與所述出液口連通，密封罩位于轉筒內且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結構的環形導流面，所述環形導流面的外徑從上向下逐漸增大。通過上述優化設計的防固相殘留的味素離心分離設備，結構設計優化合理，通過在密封罩外壁和出液口內壁設置導流面，保證液體平滑流動，一方面，大大提高分離效果，另一方面，防止液相物質導出的過程中產生結晶殘留。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設備的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種防固相殘留的味素離心分離設備，包括：機殼1、轉筒2、密封罩3、法蘭4、驅動機構；

機殼1內部設有頂部開口的容納腔室，所述容納腔室底部設有出液口，所述出液口的內徑從上向下逐漸減小，法蘭4安裝在所述開口處；

轉筒2豎直設置在所述容納腔室內，轉筒2將所述容納腔室分隔為位于轉筒2內部的分離腔和位于轉筒2外部的排液腔，所述分離腔底部中部設有出料口，所述出料口位于轉筒2的轉軸與所述出液口之間，所述排液腔與所述出液口連通，所述出液口的轉筒2上設有過濾網孔，所述分離腔和所述排液腔通過所述過濾網孔連通，驅動機構與轉筒2連接用于驅動轉筒2圍繞其轉軸旋轉；

密封罩3位于轉筒2內且與所述出料口密封配合，密封罩3外壁具有錐形結構的環形導流面，所述環形導流面的外徑從上向下逐漸增大。

本實施例的防固相殘留的味素離心分離設備的具體工作過程中，首先密封罩與出料口密封，通過驅動機構驅動轉筒旋轉，隨著轉筒旋轉，轉筒內的物料在離心力的作用下，液相物料通過過濾網孔被甩到轉筒和外殼之間的排液腔，然后經由出液口排出，固相物料附著在轉筒上，從而實現固液徹底分離，離心結束后，密封罩上升，最后通過刮料機構對轉筒內壁的固相物料進行刮料，使得刮下的物料從出料口排出。

在本實施例中，所提出的防固相殘留的味素離心分離設備，機殼底部的出液口內徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在機殼頂部，轉筒內部的分離腔底部設有出料口，轉筒與機殼之間的排液腔與所述出液口連通，密封罩位于轉筒內且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結構的環形導流面，所述環形導流面的外徑從上向下逐漸增大。通過上述優化設計的防固相殘留的味素離心分離設備，結構設計優化合理，通過在密封罩外壁和出液口內壁設置導流面，保證液體平滑流動，一方面，大大提高分離效果，另一方面，防止液相物質導出的過程中產生結晶殘留。

在具體實施方式中，法蘭4中部設有定位孔，轉筒2內還設有與轉筒2同軸設置的導流柱5，導流柱5底端與密封罩3固定且頂端從所述定位孔伸出，提高導流效果。

在進一步具體實施方式中，導流柱5與密封罩3同軸設置，從而進一步提高導流效果。

為了提高導流效果，更進一步地，導流柱5包括上下依次連接的定位段和導流段，所述定位段與所述定位孔間隙配合，所述導流段的外壁與所述環形導流面圓滑過渡。

在其他具體實施方式中，導流柱5頂端具有限位凸起61，所述限位凸起61位于法蘭4上方，防止法蘭拆卸后，密封罩從法蘭上落下。

為了便于密封罩拆卸清理，導流柱5與密封罩3可拆卸固定。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種防固相殘留的味素離心分離設備，機殼底部的出液口內徑從上向下逐漸減小，法蘭安裝在機殼頂部，轉筒內部的分離腔底部設有出料口，轉筒與機殼之間的排液腔與所述出液口連通，密封罩位于轉筒內且與所述出料口密封配合，密封罩外壁具有錐形結構的環形導流面，所述環形導流面的外徑從上向下逐漸增大。通過上述優化設計的防固相殘留的味素離心分離設備，結構設計優化合理，通過在密封罩外壁和出液口內壁設置導流面，保證液體平滑流動，一方面，大大提高分離效果，另一方面，防止液相物質導出的過程中產生結晶殘留。

技術研發人員：胡守志;沈云旌;夏兆陽;呂琨琨
受保護的技術使用者：安徽普源分離機械制造有限公司
技術研發日：2017.06.22
技術公布日：2017.10.03