本發明屬于選礦技術領域,尤其涉及一種磁鐵礦雙介質、塔磨-磁選機選別工藝。
背景技術:
磁鐵礦通常采用“三段破碎,階段磨礦,細篩再磨-單一磁選”工藝流程選別。即貧磁鐵礦石300~0mm,經過粗破、中破、細破篩分后,形成粒度達到-12mm含量90%以上的產品,該產品經過一段磨礦后,(一段磨礦與一次分級形成閉路磨礦),一次分級溢流粒度達到-200目含量55%~60%,經過一段弱磁選機選別,拋掉粗粒合格尾礦,一段弱磁精礦給入二次分級與二次球磨形成閉路磨礦,二次分級溢流粒度達到-200目含量88~90%后,給入一段脫水槽、二段弱磁機選別,拋掉細粒合格尾礦,二段弱磁機精礦給入一段細篩作業,細篩篩下產品為合格精礦,細篩篩上產品給入脫水磁選機濃縮后,給入三段球磨機再磨,再磨后的產品粒度達到-200目90~92%,將再磨后的產品給入二段脫水槽、三段磁選機選別,拋掉再磨后達到單體解離的脈石,三段弱磁精礦給入二段細篩作業,二段細篩篩下產品為合格精礦,二段細篩篩上產品返回再磨即再磨。一段細篩篩下產品與二段細篩篩下產品合為最終精礦,品位66.5%~67%、產率35%~39%;一段磁選尾礦、一段脫水槽尾礦、二段磁選尾礦、脫水磁選機尾礦、二段脫水槽尾礦、三段磁選尾礦合為最終尾礦,品位11.5%~12%、產率65%~61%,參見圖1。
原礦經粗破、中破、細破篩分后,粒度達到-12mm90%以上,采用“階段磨礦,細篩再磨-單一磁選”工藝流程選別,流程中采用三段破碎、三段磨礦作業,存在選別段數多,流程較長,選礦成本高,工藝復雜的弊端。
技術實現要素:
本發明的是提供一種流程短,成本低的磁鐵礦雙介質、塔磨-磁選機選別工藝。
本發明是這樣實現的。本發明的一種磁鐵礦雙介質、塔磨-磁選機選別工藝,其特征在于包括下列步驟:
1)原礦粒度300-0mm,經粗破、中破兩段破碎及篩分后,產品粒度達到-25mm含量90%以上,
2)粒度達到-25mm含量90%以上的產品給入“高壓棍磨—風力分級系統,獲得粒度為-200目60%~65%的產品;
3)將粒度為-200目60%~65%的產品給入一段弱磁機進行選別,選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦;
4)一段將弱磁精礦給入“塔磨機與旋流器分級”形成的二次磨礦系統,獲得粒度達到-325目90%以上的溢流產品;
5)將粒度達到-325目90%以上的溢流產品給入一段脫水槽,一段脫水槽的精礦給入二段弱磁機,二段弱磁精礦給入三段弱磁選機,三段弱磁選機精礦給入四段弱磁選機選別,四段弱磁選機精礦為最終精礦,品位為67%~67.5%;一段弱磁尾礦、一段脫水槽尾礦、二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、四段弱磁尾礦合為最終尾礦,品位10.5%~12%。
本發明的優點是:與原有流程相比,本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業,取消了細篩再磨作業,簡化了流程結構,實現了風力分級,即風介質,旋流器分級,即水介質,雙介質、短流程選別,同樣獲得品位為67%~67.5%的合格精礦,大幅度降低了選礦成本,經濟效益顯著。
附圖說明
圖1為原三段破碎,階段磨礦,細篩再磨-單一磁選流程圖。
圖2為本發明一種磁鐵礦雙介質、塔磨-磁選機選別工藝的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如圖2所示,為本發明一種磁鐵礦雙介質、塔磨-磁選機選別工藝,其特征在于包括下列步驟:
1)原礦粒度300-0mm,經粗破、中破兩段破碎及篩分后,產品粒度達到-25mm含量90%以上,
2)粒度達到-25mm含量90%以上的產品給入“高壓棍磨—風力分級系統,即風介質分級,獲得粒度為-200目60%~65%的產品;
3)將粒度為-200目60%~65%的產品給入一段弱磁機進行選別,選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦;
4)將一段弱磁選精礦給入塔磨機與旋流器分級形成的二次磨礦系統,即水介質分級,獲得粒度達到-325目90%以上的溢流產品;
5)將粒度達到-325目90%以上的溢流產品給入一段脫水槽,一段脫水槽的精礦給入二段弱磁機,二段弱磁機精礦給入三段磁選機選別,三段磁選機精礦給入第四段磁選機選別,第四段磁選機精礦為最終精礦,品位為67%~67.5%;一段弱磁尾礦、一段脫水槽尾礦、二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、四段弱磁尾礦合為最終尾礦,品位10.5%~12%。
本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業,取消了細篩作業,簡化了流程結構,實現了風力分級,即風介質,旋流器分級,即水介質,雙介質、短流程選別,大幅度降低了選礦成本,經濟效益顯著。